本标准适用于主要用以连接未经处理的导线的夹紧件。 GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 GB17464-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

17464-1998
本标推等同来用IEC999（1990第一版连接器件-连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型来紧件的安全要求》。适用于电气器具或设备中(数字电路和信导电路除外)用以电气连接的螺纹型和无螺纹型夹紧件，
本标准附录 A、附录 B 和附录 C 是标准的附录,附录 D 是提示的附录。本标准由机工业部提出。
本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口。本标雁由机械T业部广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人罗怀平,何伟恩、孙万能、严翠琴本标准委托全国电器附件标推化技术委员会负资解释GB 17464 -1998
IEC前言
本标准由 IEC.TC23(电器附件技术委员会)的 SC 23F(连接器件分技术委员会)编制。本标准以下列文件为依据：
六月法文件
23F(CO)28
表决报告
23F(CO)32
本标谁表快的详情，见上表所列的表决报告。本标准引用了下列 IEC 出版物：IEC228A：1982绝缘电缆的导线
引用的其他出版物有：
ISO 1456:1974
ISO 2081:1986
ISO 2093:1986
金属镀层
金属镀层
锡镀层
二月法程序文件
23F(CO)33
表决报告
23F(CO)38
第一次补充：圆形导线的尺寸极限指南镍铬电镀层
钢或铁上的锌镀层
技术要求和试验方法
1范围
中华人民共和国国家标准
连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求
Connecting devicc.---Safety requirements forserew-lype and serewless-type clamping unitsfar electrical coppcr conductorsGB 17464—1998
idt IEC 999:1990
本标准适用于作为独立单元或作为设备的整体式部件的螺纹型和无螺纹型火紧件，其额定变流电压不超过1000V、频率不人于1000IIz和额定直流电压不超过1500V。用于连接（符合IEC228要求的）核截面积0.5mm2～35mm(或相应AWG线规尺寸）硬（单芯或绞合）和/或软的铜导线。本标推适用于主要用以连接未经处理的导线的夹紧件。注：本标注不适用于：
：）压接或铝焊连按的夹紧件：b)数字或信号电路的夹紧件;
c）扁形快速连接端头、别穿绝缘式连接器件和扭接式连接器件等的夹紧件;这些夹紧件的要求在考虑中。2定义
2.1夹紧件clamping unit
端了中，导线机械火紧及电气连接所必需的部件，包括保正止带接触压力所必需的部件。2.2 端子 terminal
由一个或多个夹紧件，必要时还巾绝缘成的一个极的导电部件。2.3连接器件connecting devicc出一个（或多个）固定到基座或构成设备的整体式部件的端「组成.用于一根（或多根）导线电气连接的器件。
2.4螺纹型夹紧件surew-type clamping unit用”根导线连接并在后来脱开，或于两根或多根导线互连并在后来脱开，面丑是直接或间接通过任何种类的螺钉或燃母进行连接的爽紧件。2.5柱型紫件pillarelampinguniu将导线人孔或槽中,并夹紧在螺钉端部下面的螺纹型火紧性，其夹紧压力可接由螺钉端部施加，或通过受到螺钉端部服力的中问部件施加。注：柱型夹紧件示例见图 2.
2.6 螺钉夹紧件screw clamping unit将导线火紧在螺订头下的螺纹型夹紧件，其夹紧压力可直接由螺钉头施娠，或通过一个中间部件，如垫圈，夹紧板或防松部件之类来施加：注，螺夹紧件示例觅图3
国家质量技术监督厨1998-08-17批准1999-09-01实施
2.7螺夹紧件stud clamping unilGB17464—1998
将导线央紧在母下面的螺纹型夹紧件，其夹紧压力可直接由经过适当媚工成形的螺母施加，或通过个中间部件，例如垫圈、夹紧板或防松部件等施加。注：螺栓火紧件示例见图3。
2.8鞍型火紧件saddle clamping unit用两个或多个燃钉或螺母将导线夹紧在懒型压板下的螺纹型夹紧件。汗：鼓夹露件示例见图 4。
2. 9 罩式夹紧件 mantle clanping unit通过螺母及螺母下面的适当加工成形的垫圈（如果螺母是媚式螺母，如通过中间芯住）或通过等效部作将螺母的斑力传到螺栓槽内的导线，从而将导线夹紧在螺栓惜底部的螺纹型夹紧件。注：单式端子示例见图5。
2. 10 尤螺纹型夹紧件 screwless-type clamping utnil用于一根导线连接和连接之后脱开，或用于两根或多根导线互连和立连之后脱开，耐且是直接或间接適过螺钉以外的其他方法米进行连接的夹紧件。2.10.1通用型夹紧件（适用于各种类型的导线）universal clampingunit(foralltypcofconductor）2.10.2非通用型夹紧件（仅适用于某种类型的导线）non-univeraal clampingunit<[orcertain typeof conductor?
例如：
推线式夹紧件（仅适用于单芯导线）：一推线式火紧件（仅用下硬的单芯和级合导线）。注：尤媒纹型爽紧件示例贴图 6.2.11额定连接容量Tatedconnectingcapacity由类紧件制造厂规定的可连接的最粗硬导线的横截面积。2.12环境温度ambien! 1emperature夹紧件及其外壳(如果有的话)周间的空气温度。2. 13温[ temperature rise
受试部件及其外壳（如果有的话）在试验规范规定的负载下测得的温度与环境温度之差值。2.14未经处理的导线unprepared conductor为插人夹紧件面被剪断并剥去一定长度绝缘的导线。注：为人爽紧件而整形的导线,或为便线循强硬而将线股敏拧过的导线，均视为术经处理的导线，2.15经处理的导线prcpared conduclor线端已剥掉绝缘且装有接环、线接头或线耳子等的导线。3一般要求
灭紧件的设计和制造应使其在正带使用时，性能可靠，对使用者或周围环境没有危险。是否合格，通过进行全部规定的试验来检查。4关于试验的一般说明
4.1本标准规定的试验均为型式诚验。试验应按标准规定的试验要求来进行。4.2除非另有规定，试样应按交货状态和按正常使用要求安装好后进行试验。试验在（20=5)C的环境温度下进行，
4.3第8章的试验应按其条文规定的顺序进行。4.4除非另有规定，用至少3个试样组成的~组试样进行全部试验。..comGB 174641998
4.5如果有多于-个试样在任一项试验中不合格，则这些夹紧件视为不符合本标推的要求。如果只有一个试样在一项试验中不合格,应在另一组 3个试样上重复进行该项试验及可能影响该项试验结果的前一项或数项试验。复试时所有试样均应为合格，4.6可在送交第一组试样的同时,送交另一组3个试样,以备必要时供复试用、注，1
5主要特性
夹紧件的标推额定连接容量为:0. 5 mm\,0. 75 mm2,1 mm2,1. 5 mm2,2. 5 mm,4 mm2,6 mm*,10 mm2,16 mm2,25 mm* 和 35 tmm2。注，
6导线的连接
6.1…般，光紧件仅适用于连接一根导线。某些类型的夹紧件也用连接两根或多根相同或不同标称横截面积或结构的导线。
爽紧件虚能连接术经处理的导线，6.2除非有关产品标准另有规定,否则,每个夹紧件除了应且备其额定连接容量之外.还应至少能连接两种相邻的更小横截面积的导线（例如；额定连接容量为1mm的夹紧件应能牢牢地夹紧同一类型的0.5 mm2,0. 75 mm2或 1 mm2的一根导线)。6. 3夹紧件的额定连接容量和可连接的导线以及导线直径::者问的关系见表 1。表 1颖定连接容量及可连接的导线可连接的导线及其理论真径
颜定连
晓容革
采用说明：
硬导线
款导线
硬导线
单芯”
软导线
类绞含
类纹合”
1_ 剧去。 原注的内容为\1. 5 和 1. 6 目前不为某些国家所接受-退此 TC 23(中器附件技术委显会)在考虑予以修改。”
2)剧去.谅注的内窄为\吕前、有些函家不用mm.而用线规（例如美鼠和加奈大用AWG线规）为单位米示寻线横截面积。mm和AWG线之尚的大玫关系见附录 A额定连
接容量
硬导线
GB 17464—1998
表1(完）
可连接的导线及其理论直径
软导线
* 根据 IEC 出版物 228A,这些仅为 5 类软导线的尺，1）标称直径十5%。
2) I,K,M 中任一类导线的最人直径+5%,硬导线
B类较合
软导线
类较合\
注：硬导线和软导的最大直径以1EC出版物 228A表1为依据,而AWG导线的最大直径则以ASTM L172-71,ICEA 出版物 S-19-81、SCEA 版物 S-66-524,ICEA 出版物 S-66-516 为依据。6.4除非制造厂另有规定，否则，螺纹型夹紧件应能牢牢地夹紧表1所示的硬导线和教导线:符合此要求者，不雷任何标志。
如果螺纹型夹紧件按制造厂的规定仅能连接-种导线（例如，仅能接硬或仅能接软导线）则为了能正确连接，应在最整产品上清楚地分别以字母“1\(硬)或\f\（软)加以标志或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品日录里注明。是否合格,通过观察,并进行 8. 1 和 8. 6 的试验险查。6.5除非制造厂另有规定，否则，无媒纹型夹紧件应能夹紧表1所示的梗导线和软导线；符合此要求者，不需加任何标志，
如果尤螺纹型夹紧件按制造厂的规定，仪能连接单芯导线，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地以字母\s\或“sol”（表示单芯)加以标志，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里往如果尤螺纹型夹紧件按制造厂的规定，仪能连接硬的（单芯和绞合）导线，则为了能正确连接，应在最终产品上清楚地以字母“”（硬）加以标志，或应在最小的包装单元或在技术资料和/或产品目录里注明。
注：见2.10。
尽否合格,通过观察并进行 8. 1 的试验检查。6.6在无螺纹型夹紧件上，连接和脱开导线的方法如下；通用型夹紧件要先用-般工具或与灭紧件成一整体的合适的器件来打开，然后再插入或拔出导线：
推线型夹紧件只需将导线简单插人来连接导线，脱开导线必须进行一项操作，而不能只举拉导线来脱死。
允许使用一般工具或与夹紧件成整体的合适的器件打开史紫件，便于导线的插人或拔出。是否合格，通过观察并进行8.3的试验检查。7结构要求
7.1载流部件，包括所有端于的载流部件，均应为金属制品.而所用的金属应具有能满足在设备工作时退到的条件下预期使用要求的机械强度导电率和谢腐蚀性能。是否合格，通过观察，必要时还要进行化学分析检查。注：在允许的溢度范围内和正常化学污染条炸下适用的金两有：钢：
GB17464—1998
纲合金，对于由冷轧板材制成的部件，锅含量至少为58%；对于其他部件钢含量至少为50验+铭含盘至少为13%、碳含避不大于0.09%的不锈销：符合IS0 2081锌镀层要求,且镀层厚度至少为5μrm的钢符个ISO1456锦铭镀层要求且镀层厚度至少为20um的钢符台ESO2093锡镀层要求镀层厚度至少为12μm的钢。可能受到机械磨损的载流部件不应用带有镀层的铜来制造不应便用被此间化学电位差很大的不同金属来制造在潮湿茶件下互相接触的零部件。是否合格,通过试验进行检查。该试验方法正在考虑巾。注：弹黄、弹性件，夹紧板、夹紧螺钉之类，均不视作主要用作载流的部件（见7.3)。如果相关产品标准规定了合适的痴蚀试验，也可选用其他的材料和链层。用铝合金作为载流部件需要附加试验，该试验正在考虑之中7.2夹紧件应设计并制造成不应通过绝缘材料（随瓷或纯云母除外)来传递接触压力。除非金属部件具有足够弹性，足以补偿绝缘材料的收缩或变形。使用除金属以外的材料补偿任何可能的变形（阅如收缩这方面的可能性，正在考虑中。是否合格,通过诸如弹性效果试验来进行检查,这些试验尚在考虑中。7.3接地夹紧件应不存在与接地导线铜或与其相接触的其他金属之间的接触而导致腐蚀的危险。接地夹紧件的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低丁黄铜的其他金属制成，但本体是金属框架或外壳的一部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低丁黄铜的其他金属制品如果接地火紫件的本体是铝合金框架惑外壳的一部分，应来取措施防比因铜与铝或与铝合金接射而引起的腐蚀。
应采取措施确保金属框架或外尧的表面在夹紫导线时是清洁的，是否合格，通过观察检查。
注：能经受得住痴蚀试验的电镀刺,视作耐腐蚀性能不低于黄相的金病。用以确定耐腐蚀性能的试验尚在考蔗中。7.4用以夹紧导线的螺钉和螺母不得用于固定其他零部件，但可用于将夹紧件保持在正常位置或防止其转动。
是否合格，通过观察检查。bzxz.net
螺钉不应以软的或易于下变的金属如锌或铅来制造。注：使用铝合金螺钉要进行谢加试验，该试验正在考您中，7.5接地夹紧件的专用燃钉或母应充分锁定，以防意外松脱，而且，应是不借助I.具就不能将它们拧松的。
注；一般说,图2至图5 所示的爽紧件只要能通过本标准的试验,即可满足本璜要求。如果总整产品预定会避到衰动或交变祖度,可能要装 上弹性部件(例如压力板)。7.6无螺纹型爽紧件虚按制造厂的规定连接和脱开导线，有关部门碰将这规定视作其产品标志要求的部分。
脱儿导线必须进行一项操作，即：正常使用时小论是否借助工具，均需进行手动操作才能将导线脱开+绝不能单靠拉拨导线来使其断开供工具连接或脱开导线用的孔应与进线孔明显不同。是否合格，通过观察检查。
7.7预定用于互连两根或多根导线的无螺纹型夹紧件应设计和制造得能分别夹紧每报导线：
一连接脱升导线时，能同时分别将导线连接或脱开，此类灭紧件应能将规定的最多根数以内的任何根数的导线可靠地火紧。是否合格，通过观察并进行8.4的试验检查。GB 17464—1998
7. 8无螺纹型夹紧件应设计和制造得能防止导线不正确插人。为达到本要求，可在夹紧件上或在最小包装单元上，或在技术资料和/或产品月录里给出适当的标志，标期将导线插人夹紧件之前应剥去的绝缘长度。是否合格,通过观察检查。
7. 9夹紧件应有足够的机械强度。是否合格，螺纹型夹紧件通过8.5和8.6的试验检查，无螺纹型夹紧件则通过8.3和8.5的试验检查。
7.10夹紧件应设计和制造得能夹紧导线而不会过度损伤导线。是否合格，在8.4试验之后，通过观察检查。7.11夹紧件应设计和制造得能将导线牢牢央紧在金属表面之间。是否合格，在8.5试验期间通过观察检查。往：用以检查不是将导线夹紧在金风表面之间的夹紧件的试验在考虑中，7.12火紧件应设计和制造得使绞合导线的硬线丝或软导线的线丝均不会脱出。是否合格，通过8.2的试验检查。7.13夹紧件应设计和制造得在正常使用时，温升不会超过对应于夹紧件所用材料或与炎紧件接触的材料的温升规定。
是否合格，进行8.7的试验检查
7.14无螺纹型夹紧件应设计和制造得在正常使用时，其电气性能可靠，不会影响继续使用。是否合格、进行8.8.8.9和8.10的试验检查。7.15夹紧件应设计和制造得能分别符合6-2和6.4（对螺纹型夹紧件)或6.2和6.5(对无螺纹型夹紧件）的接线要求，
是合格，进行 8. 1 的试验检查。7.16应小心防止夹紧件受到与构成电缆或软线（例如便携式设备的电缆或软线）的一部分的连接导线的应力。
有关产品标准应要求安装应力消除装置并进行相应的试验，8试验
8.1最粗导线的连接情况，应进行附录B的试验检查或应将最粗导线的绝缘剩掉并对硬的绞合导线线端和软导线线端重新整形之后，插进夹紧件里检查。应无须过度用力，即能将刹掉绝缘的导线端部完全插进夹紧件的进线托甲。8.2将3个新的夹紧件接上新的导线。导线的型号及额定连接容应符合6.3表1的规定，而导线线芯的结构则应符合附录 C 中表的规定。将硬的绞合导线和软导线插逆夹紧件之前，可先将其线丝重新整形。允许使用！.具整形。
应无须过度用力，即能将导线装进夹紧件里。将导线插进夹紧件-插到导线刚好目出夹紧件的另一侧，并处于最易使线丝脱出的位置为正。然后，如果有夹紧螺钉，应以8.6规定的力矩将其拧紧，试验之后，不应因有导线线丝露出夹紧件的外侧，而使爬电距离和电气间欧降至低于有关产品标准的规定值
8.36.5和6.6的无螺纹型夹紧件应装上如下最粗的导线来试验。一仅装上单芯导线：
投装上硬的（单愁和绞合)导线！装上硬的（单芯和绞合）导线和软导线。GB17464:-1998
将夹紧件预定要用的每种导线连接和脱开5次。每次均要用新的导线，但第5次除外。第5次要将第4次用过的导线夹紧在同位置上。每次连接时,将导线尽盘推进端子里,惑者插人到可明显看出已选普连接为正。每次连接之后,将异线拧转90°然后将其脱开。这些试验之后,夹紧件不应有会影响其继续使用的损伤。8.4检查能否符合7.10(即能否符合“夹紧导线雨不会伤导线\)的要求,将3个新的夹紧件接上新的导线，装在图1 所示试验设备里，所装导线类型及最小和最大横截面积应分别符合 6.2 和 6.4(适用于爆纹型夹紧件的)或6.2和6.5(适用于无螺纹型夹紧件的)的要求：一先接上横截面积最小的导线；一再接上横截面积最大的导线。试验用导线的长度应为 75 tnm 加上表 2 规定的高度(H)。然后,将试验导线连接到夹紧件,如果有夹紧螺钉或螺母,要以 8.6规定的力矩拧紧。每根导线均进行如下试验：
将导线端部插进平板中的相应套管男,平板定位于试验设备下面的高度(H)处：套管孔直径及H值均巾表2给出。套管莅于求节面内，使其中心线能作一直径为5现的阅并与外于水乎面里的紧件的中心问心。然适：使半板以（10士2）r/min的速率旋转夹紧件的口与套管上表面之间的距离为表 2 的H 值土15 mm。为防止导线缠绕、绞或疑转,套管可加润滑油。
将表2规定的重物挂在导线端部。试验持续15 min试验期间，导线不得脱出夹紧件或在夹紧件附近断开。导线不得损伤到不能继续使用。表2
寻线横裁面积
1）高度H的偏整：二15mm
臂孔直径\”
高度I:
2）如果套管孔直径不够大,不将导线柠为一束便拥不进,可以用大一码孔径的套曾。对应的重物
8.5用个新的夹紧件装上新的导线进行拉力试验，所用导线的类型及最小和最大横截面积应分别符合6.2和6.4(适用于螺纹型夹紧件的)或6.2和6.5(适用于无螺纹型央紧件的)的要求。如果有螺钉，要以8.6规定的力矩拧紧。如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施力矩应符合表4第I栏的规定，或应为制造厂规定的更大值。然后,使每根导线经受表 3规定的拉力 1 min，施力方向为导线的间,但不得用爆发力。导线摘截面积：
试验期间，导线不得脱出夹紧件。GB 17464--1998
8.6螺纹型夹紧件应装上6.2规定的铜导线来进行试验，向一夹紧件应交替装上最小和最大横截面积的导线：
用合适的试验用螺钉旋具或扳手将螺钉和螺母舱紧和旋松 5 次。旋囊时,所旋力矩为表 4 相应栏内或相应的表5至表8里规定的力矩，二者中取较大者。每欣旋松螺钉或螺母时，均用新导线。如果制造厂声明要用更大的力，又提供了有关资料，可选用重大的力矩，第1栏适用于旋紧后不会胃出螺孔的无头螺钉,以及不能用儿口宽于螺钉直径的螺钉族具来旋雾的其他螺钉。
第函栏适用于用螺钉旋具来旋紧的罩式夹紧性的螺母。第栏适用丁用螺钉旅具来案的夹紧件的其他螺钉。第乃栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除罩式夹紧件的螺母以外的其他螺或螺母。第√栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的罩式夹紧件的螺母。具有带槽的六角形螺钉头，且第工和第I栏的值又不同者的螺钉，试验要进行两次。首先，在3个一组的试样上，向六角形螺钉头施加第INV栏规定的力矩，然后再用爆钉旋具在另一组试样上施加第1栏规定的力矩。如果第 1栏与第 Ii 栏的值相同,只需做用螺钉旋具进行的试验。用以夹紧导线的螺钉和螺母的螺纹应为米制ISO螺纹或在螺距和机械强度方面均可与米制ISO螺纹相比的螺纹。
试验期间，夹紧件不应因螺钉断裂，螺钉头槽、螺纹、垫圈或U型卡等损坏而出现会影响火紧件继续使用的损坏。
罩式夹紧件的规定的标称直轻就是带樽螺枪的标称直径。试验用螺钉具刀口的形状必须适合于受试的螺钉头，不应以爆发力来拧紧螺钉和螺母。表4
螺纹的标称直径
2.8D≤3.0
3. 0≤D≤3. 2
3. 2-D≤3. 6
3.64.15.3≤6. 0
6. 06. 010.0≤≤12.0
12. 0≤D15. C
本表的力矩值均为替定值。
GB17464—1998
8.7在最终产品进行温升试验期间，夹紧件应接上导线，导线的横截面积、类型及连接条件均应符合有关产品标准的规定。如有螺钉或螺母，应以8.6规定的2/3的力矩值旋紧。8.B无螺纹型夹紧件的电气性能要进行如下试验检查。每一种设计的夹紧件均要用10个新的未进行过托柯其他试验的试样来进行该试验。如果是构成设备的·部分的来紧件，这距夹紧件可单独送试样。试验用一根新的铜导线来进行，导线的横截而积应符合6.2和6.5的规定：-仅能连接单芯导线的夹紧件，要接上单芯导线；一能连接硬的（单芯/绞合)导线的夹紧件，要接上这两种类型的导线：一-能连接硬的（单芯/绞合)导线又能连接软导线的夹紧件，要接上所有种类型的导。5个中的每个夹紧件均要按正常使用要求接上一根最小横截面积的导线,面另外5个中的每 -个夹件刻应按正常使用要求接上·根最太横截面积的导线。夹紧件用交流电流加载1h，这个电流应等丁有关产品标谁规定的试验电流在载阶段将要结束时，在继续通着同一电流的情况下，立即翘出每个夹紧件两端的电压降无论如何,电压降不应大于15mV。应在每个夹紧件的两蹦尽量靠近接触点处測量，如果测量点的位置尤法菲近接触点，应从测得的电压降中减去理想测量点与实际测量点之间的这部分导线的电压降。
建议：如可能将单独送试的试样固定到一个共用的支架并串接起来，将设备中安装火紧件的部件也固定到一个共用的支架上。
如果是串接，连接导线应形成一个环路，否则，应将夹紧伴定位得连接导线的热膨服不会对端子有任何影响。
本试验及测量期间均应注意不要使导线在端子里移动。防止移动的措施，例如将导线与火紧件的相对位昏固定等，以及固定点均应认真挑选，务使火紧件的性能与测量结果不受外界因素影响，8.9无螺效型夹紧件在具所连接的导线己已经被变曲的情况下，性能应不会改变。8.8和8.10所规定的（例如：电压降试验、试验电流等）试验参数，仅是对成于最低限度的可接受的严酷等级的参数而已，因此，为更好检查无螺纹型夹紧件的性能,各有关技术委员会在制定标雄时,应增加适当的弯曲试验的内容。
注：本条的进一步组节正在考虑中：8.10将已进行过8.8现定的电压降测量的无螺纹型夹紧件放进热箱内：止始时，箱里温度保持在(20±2)℃
试验期间，逆以有关产品标准规定的试验电流，但冷却阶段除外，在下述的所有电压降试验结束之的，整个试验装置.包括导线在内，均不得移动。然后,使夹紧件经受 192 个温度周期。每个周期历时约 1 h,过程如下;将加热箱里的空气温度在约20min内升高至40℃或有关产品标准规定的更高温度。将温度维持在此值士5℃内约10min然后，使夹紧件在约20min内冷却至约30℃，允许强迫冷。
将火紧件再保持在这一温度约10 min，必要时，为了测出电压降，还可将火紧件进一步冷却到(20±2℃
在第24个温度周期之后，以及在第192个温度周期结束之后，用8.8规定的试验电流和试验装置测出电压降。
允许的电压降不得大于下述两值中的较小值：22.5mV.或
一第24个周期之后测得值的1.5借。GB174641998
加热箱里的温度，在距试样至少50 mm处測量。本试验之后，用无附加放大的正常或校正视力进行观察，观察结果应证明：无任何会明显影响继续使用的变化,例如裂痕、变形等
注，若有关产品标谁有热定，本试验也可在坏境温度下进行，们应考虑适当增大试验电流·使光嫣件达到上述规定的(41十5)亡,或更高的度。妞对试验结果有怀疑,成按8.10的规定,在加热箱甲用一组新试样进行试验，表 5柱型夹紧件
撤定连接量
*这些娩定值适用于8.6表4租虚栏目所述螺打。知
表 6螺钉和螺栓夹紧件
额定连接量
*这些规定值适用于8.6表4相应栏目所述螺钉或螺母。表7鞍型夹紧件
额定连接容蛋
注：这些规定值适用于只6表4第乃栏的螺钉或螺母。力
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