中华人民共和国轻工行业标准 家用缝纫机针板 QB/T 2039—1994 1 范围 本标准规定了家用缝纫机针板的技术要求、试验方法、检验规则和标志，包装、运输、贮存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机针板。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 5926 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法 GB 5930 轻工产品金属镀层的厚度测试方法 GB 5933 轻工产品金属镀层的结合强度测试方法 GB 5934 轻工产品金属镀层的硬度测试方法 GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 ZBY 17004 缝纫机包装 3 产品分类 （略） 4 技术要求 4.1 两沉头孔中心的距离为47.3±0.05mm。 4.2 容针孔$\phi$1.7+g.1°mm的轴线至两沉头孔中心连线的距离为10.7±0.035mm。 4.3 容针孔$\phi$1.7+g.1°mm的轴线相对于两沉头孔的轴线的对称度公差值应不大于0.12mm。 4.4 送料牙槽的形状、结构尺寸应符合图示的规定。 4.5 容针孔孔径为$\phi$1.7+g.1°mm。 4.6 容针孔两端倒圆角，过线部位应光滑。 4.7 容针孔须经热处理处理，其边沿的硬度值应不低于450HV10。 4.8 电镀层应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺，并且光滑、平整、色泽一致。电镀后，工作面的表面粗糙度值应不大于R0.1。 4.9 镀铬层的厚度应不小于0.3μm。 4.10 镀层与镀件或镀层之间不应有任何形式的分离。 4.11 电镀层的硬度应不小于300HV0.05。 4.12 电镀层的防腐蚀能力为连续喷雾36h，耐腐蚀等级不低于7级。 5 试验方法 5.1 两沉头孔中心的距离尺寸用相应精度等级的游标卡尺测量。 5.2 容针孔轴线至两沉头孔中心连线的距离尺寸用专用量具测量，其方法如下： a.将被检针板与专用量具底板重叠，相应孔对齐； b.将两孔塞规插入两孔中定位；将针孔塞规试插针孔，插入为合格。 5.3 容针孔轴线相对于两沉头孔轴线的对称度公差值的测量方法与本标准5.2条相同。 5.4 送料牙槽的形状、位置尺寸用专用量具测量。 5.5 容针孔孔径用专用塞规测量。 5.6 容针孔两端倒圆角，过线部位光滑，用目测判定。 5.7 热处理硬度用维氏硬度计测定，测针板主要表面针孔附近三点，取算术平均值。 5.8 电镀层外观质量的检查，在光照度600±200lx的光线下，检验距离为300mm外，时间不超过1min，目测判定。 5.9 工作面的表面粗糙度按GB 5926的规定测量。 5.10 镀铬层的厚度按GB 5930的规定测量。 5.11 结合强度按GB 5933的规定测量。 5.12 电镀层硬度按GB 5934的规定测量。 5.13 电镀层防腐蚀能力按GB 5938的规定测量。 6 检验规则 6.1 出厂产品必须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有检查合格证。 6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。 6.2.1 出厂检验 产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。 6.2.2 型式检验 有下列情况时，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.正常生产半年，应周期性进行一次检验； d.产品长期停产后，恢复生产时； e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3 出厂检验规则 6.3.1 样本的抽取 样本应从提交的检查批中随机抽取。 6.3.2 抽样方案及严格度 产品质量特性及检验分类见表1： 1. 两沉头孔中心距离 (47.3±0.05mm) 2. 容针孔轴线至两沉头孔中心连线距离 (10.7±0.035mm) 3. 对称度公差 (≤0.12mm) 4. 送料牙槽形状结构 5. 容针孔孔径 ($\phi$1.7+g.1°mm) 6. 容针孔圆角及光滑度 7. 热处理硬度 (≥450HV10) 8. 电镀层外观质量 9. 表面粗糙度 (≤R0.1) 10. 镀铬层厚度 (≥0.3μm) 11. 镀层结合力 12. 电镀层硬度 (≥300HV0.05) 13. 电镀层防腐蚀能力 (连续喷雾36h, 耐腐蚀等级≥7级) 6.3.3 检查批合格或不合格的判断 根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数均小于或等于相对应的合格判定数（A），则判定该检查批是合格批。若在样本中发现B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R），则判定该检查批是不合格批。 6.3.4 检查后不合格品和批的处置 按GB/T 2828中4.12条的规定。 6.4 型式检验规则 6.4.1 样本的抽取 样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。 6.4.2 抽样方案 型式检验一次抽样方案见表3。 6.4.3 型式检验合格或不合格的判断 按本标准6.3.3条规定。 6.4.4 型式检验后的处置 按GB/T 2829中4.12条的规定。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品包装应有下列标志： a. 产品型号； b. 零件名称； c. 制造厂名； d. 装箱日期； e. 标准号； f. 小心轻放、怕湿、向上的图形应符合 GB 191 的规定。 7.2 产品内包装 每两件正面相叠，中间用17g/m²的白拷贝纸隔开，每50件装一盒，涂101防锈油后封盒，并应有合格证标志。 7.3 外包装、运输、贮存 按ZBY 17004的规定。 附加说明 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国缝纫机标准化中心归口。 本标准由上海协昌缝纫机广电镀分厂负责起草。 本标准主要起草人：蓝学军、陈家联、郑鹤林。