中华人民共和国轻工行业标准 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 QB/T 2080 -- 1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高回弹软质聚氨酯泡沫塑料（简称HR）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚醚多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的块状、冷固化模塑成型的高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6343 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定 GB 6344 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定 GB 6669 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 GB 6670 软质泡沫塑料回弹性能的测定 GB 9640 软质泡沫聚合材料加速老化试验方法 GB 10807 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法 GB 10808 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法 3 产品分类 产品按密度和用途分为两个型号，见下表： 型号 | 密度 | 主要用途 ---|---|--- HR-1 | $ge$ 40 kg/m³ | 家具、床垫、座垫、靠垫 HR-H | $ge$ 65 kg/m³ | 摩托车座垫 4 技术要求 4.1 尺寸偏差 4.1.1 长度、宽度和极限偏差应符合下表要求： 块状泡沫（长、宽基本尺寸）： - $le$ 250 mm：极限偏差 $pm$ 5 mm - > 250 $sim$ 500 mm：极限偏差 $pm$ 10 mm - > 500 $sim$ 1000 mm：极限偏差 $pm$ 20 mm - > 1000 mm：极限偏差 $pm$ 30 mm 模塑制品（长、宽基本尺寸）： - 600 mm：极限偏差 $pm$ 3 mm - > 600 $sim$ 800 mm：极限偏差 $pm$ 4 mm - > 800 $sim$ 1000 mm：极限偏差 $pm$ 5 mm - > 1000 $sim$ 1200 mm：极限偏差 $pm$ 6 mm - $ge$ 1200 mm：极限偏差 $pm$ 8 mm 4.1.2 厚度极限偏差应符合下表要求： 厚度基本尺寸 | 极限偏差 ---|--- $le$ 25 mm | $pm$ 3 mm > 25 $sim$ 100 mm | $pm$ 4 mm > 100 mm | $pm$ 5 mm 4.2 外观 外观应符合下表要求： 项目 | 要求 ---|--- 色泽 | 基本均匀一致 气味 | 不允许有刺激皮肤、令人厌恶的气味 硬皮 | 不允许有影响装饰后外观的硬皮 气孔 | 不允许有尺寸大于 6 mm 的对穿孔和大于 10 mm 的气孔 裂缝 | 不允许有裂缝 凹陷 | 不允许有深度大于 2 mm 的凹陷，凹陷面积不得超过制品使用表面积的 7% 污染 | 不允许有明显污染 4.3 修补后的制品应符合表4要求，修补总面积不得超过制品使用表面积的 10%。 4.4 物理机械性能应符合下表要求： 项目 | HR-1 | HR-H ---|---|--- 密度 (kg/m³)，不小于 | 40 | 65 拉伸强度 (kPa)，不小于 | 80 | 100 断裂伸长率 (%)，不小于 | 100 | 90 回弹率 (%)，不小于 | 60 | 55 撕裂强度 (N/cm)，不小于 | 1.75 | 2.50 干热老化后拉伸强度最大变化率 (%) (140℃, 17 h) | $pm$ 30 | $pm$ 30 湿热老化后拉伸强度最大变化率 (%) (105℃, 100%RH, 3 h) | $pm$ 30 | $pm$ 30 75%压缩永久变形 (%) (70℃, 22 h)，不大于 | 10 | 10 压陷 25%时的硬度 (N)，不小于 | 120 | 180 压陷 65%时的硬度 (N)，不小于 | 315 | 468 65%/25% 压陷比 | $ge$ 2.6 | $ge$ 2.6 5 试验方法 5.1 尺寸 5.1.1 长度和宽度用最小分度值 1 mm 卷尺测量。长、宽各测三点。 5.1.2 厚度用精度 0.05 mm 卡尺测量，平均测量三点。 5.2 外观 在正常环境下检验，用相应精度的量具测量。 5.3 物理机械性能 5.3.1 取样方法：产品生产 72h 以后取样，去除表皮后从产品的中部切取试样。若产品尺寸不够，允许拼接或粘接。 5.3.2 试样状态调节和试验的标准环境：按 GB 2918 规定的温度 (23 $pm$ 2) ℃；相对湿度 45%~55%，进行至少 16h 的状态调节，并在此环境中试验。 5.3.3 密度：按 GB 6343 规定测量表观芯密度，试样尺寸 50mm $ imes$ 50mm $ imes$ 50mm。 5.3.4 拉伸强度和断裂伸长率：按 GB 6344 规定进行，有效标距 50 mm。 5.3.5 回弹率：按 GB 6670 规定进行。 5.3.6 撕裂强度：按 GB 10808 规定进行，试验机空载速 50 mm/min。 5.3.7 干热、湿热老化后拉伸强度最大变化率老化试验：按 GB 9640 规定进行，干热老化条件为 140℃、16h，湿热老化条件为 105℃、100%RH、3h。老化后拉伸强度的测定按 5.3.4 进行。 5.3.8 压缩永久变形：按 GB 6669 方法 A 规定进行，样品厚度 25 mm，压缩 75%。 5.3.9 压陷性能：按 GB 10807 的方法 B 进行。 6 检验规则 6.1 同一原料、同一配方、同一型号、同一工艺条件，数量不超过 10 t 为一批。 6.2 产品经生产厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。 6.3 尺寸偏差、外观及物理机械性能均为出厂检验项目。 6.4 尺寸偏差及外观每批任取 3 块产品进行检验，物理机械性能随机从试样中部取样检验。 6.5 判定规则 6.5.1 尺寸偏差及外观检验：3 块全部合格，该批为合格；其中一块任有一项不合格时，整批剔出不合格品后交付验收。 6.5.2 物理机械性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格则该批为不合格。 6.5.3 用户在到货 3 个月内可按本标准进行验收。 6.5.4 供需双方对产品质量产生异议时，可按本标准进行仲裁检验，仲裁单位应会同有关单位重新在该批中取样，对不合格项目进行检验。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 每个包装内附有产品标志和合格证，注明产品名称、标准编号、商标、规格、型号、颜色、批号、净重、生产日期、生产厂名称、地址、检验员章。 7.2 产品用塑料袋或编织袋等包装。 7.3 在运输和保管中严禁烟火，防止日晒雨淋，避免长期受压和机械损伤。 7.4 产品应贮存在干净、通风、干燥的库房内，不得接近热源，不得与化学药品接触。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由江苏省化工研究所和山东蓬莱聚氨酯制品厂负责起草。本标准主要起草人陈青、夏元海、吴昊。本标准非等效采用 ASTM D3770—85《软质泡沫塑料—高回弹聚氨酯泡沫 (HR) 标准规范》。