中华人民共和国轻工行业标准 家用缝纫机 直线缝锁式线迹缝纫机机头 QB/T 2043-1994 1 主题内容与适用范围 本标准规定了直线缝锁式线迹缝纫机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用的、形成直线缝、锁式线迹的缝纫机机头（以下简称“机头”）。 2 引用标准 GB/T 1432 一字形螺钉旋具 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 4516 家用缝纫机缝厚能力测试方法 GB/T 4517 家用缝纫机送料方向稳定性测试方法 GB/T 4518 家用缝纫机缝料层潜移量测试方法 GB/T 14255 家用缝纫机机头噪声声功率级的测试方法 QB/T 1514 家用缝纫机机针 ZBY 17004 缝纫机包装 ZBY 17022 缝纫机烘漆技术条件 ZBY 17023 缝纫机机头启动扭矩测试方法 3 产品分类 3.1 形式 产品按挑线形式分为下列两种： a. 凸轮挑线； b. 连杆挑线。 3.2 基本参数 基本参数如下： a. 最高缝纫速度：1000针/min； b. 最大线迹长度：不小于3.6mm； c. 压脚提升高度：不低于6.5mm； d. 缝厚能力：不少于6层纱卡其； e. 采用机针：按QB/T 1514规定的Nm55100； f. 采用缝线：14.5tex/3sz~7.5tex/3sz棉线或类似规格的涤棉线、丝线； g. 针杆右侧面工作距离不小于170mm。 3.3 底板的外形，安装尺寸应符合表1的规定。 表1 底板尺寸要求（示例数据） 部 | 长 | 宽 | 位 | 长和宽相接圆角 | 左端面至铰链孔距 ---|---|---|---|---|--- 数据 | 372 | 178 | 63 | R18 | 246 3.4 产品代号 产品代号由基本尺寸、设计顺序号、派生号组成。 类型包括：锁式线迹、直线缝、卧式摆梭勾线、凸轮挑线、平板式机体、下送料家用。 4 技术要求 4.1 外观质量 4.1.1 烘漆件涂膜平整、光滑、色泽基本一致。 4.1.2 电镀件应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、针孔和毛刺，并且光滑、平整，色泽基本一致。 4.1.3 装饰图案及文字应清晰、位置正确、无明显伤痕、断裂等缺陷。 4.1.4 机头表面不应有锈斑、油污。 4.1.5 标牌应完整、位置正确、无明显伤痕。 4.2 机器性能 4.2.1 最高缝纫速度应符合3.2a条的规定。 4.2.2 最大线迹长度应符合3.2b条的规定。 4.2.3 压脚提升灵活，当提升到极限位置时，应能起到放松针线张力的作用。 4.2.4 压脚对缝料的压力应能调节。 4.2.5 线迹长度、针线和梭线的张力应能调节，调节后不允许有自动改变位置的现象。 4.2.6 绕线性能良好，绕线均匀，绕线至梭心外径的75%～90%时，应能自动停止绕线；离合装置应能起离合作用。 4.2.7 缝线接触部位应光滑。 4.2.8 设有倒向送料机构的机头，送料距离在2.5m范围内倒、顺送料时的线迹长度应无明显差异。在缝纫过程中，应能用倒、顺扳手（或按钮）来改变送料方向。 4.2.9 装上相应的附件后，应能卷边刺绣。 4.2.10 上轮轮缘的圆跳动不大于0.25mm。 4.3 缝纫性能 4.3.1 普缝试验时，应无断针、断线、跳针、浮线和线迹长度不均现象。 4.3.2 层缝试验时，应无断针、断线、跳针、浮线和线迹长度不均现象。 4.3.3 缝厚试验时，应无断针、断线、跳针和明显起皱现象。 4.3.4 缝厚能力应符合3.2d条的规定。 4.3.5 送料方向应稳定，其PA或PB值不大于10mm。 4.3.6 缝料层的潜移量应不大于5mm。 4.4 运转性能 4.4.1 最高缝纫速度运转时应无异常杂声。 4.4.2 噪声声功率级不大于78dB(A)。 4.4.3 空载时启动扭矩不大于0.12N·m。 4.4.4 连续运转过程中，不应有零件脱落及动配合部位卡轧现象。 4.5 主要机构精度 主要机构精度按表2规定。 表2 主要机构精度要求 编号 | 配合部位 | 运动方向 | 测定力 | 间隙值 ---|---|---|---|--- 4.5.1 | 针杆轴径 | 垂直方向 | - | 不大于0.04mm 4.5.2 | 挑线轴径 | 轴向 | - | 0.06mm 4.5.3 | 挑线凸轮或挑线曲柄 | 轴向 | - | 0.1mm 4.5.4 | 上轮套筒外径 | 擦转方向 | - | 0.1mm 4.5.5 | 针杆下极限位置时针夹中部 | 轴向 | 15N | 0.5mm 4.5.6 | 针杆顶端 | 轴向 | 5N | 0.5mm 4.5.7 | 下轴曲柄 | 轴向 | 1N | 0.6mm 4.5.8 | 摆梭托 | 轴向 | 15N | 0.65mm 4.5.9 | 送布牙 | 送布牙运动方向 | 15N | 0.35mm 4.6 附件 每台机头应有附件盒一只，内装下列附件： a. 缝纫机机针1包（10只）； b. 注油油壶1只（缝纫机油不少于50mL）； c. 梭心5只； d. 线团毡垫2片； e. 按GB/T 1432规定的螺钉旋具各一把（或相同规格的类似旋具）； f. 使用说明书1本。 5 试验方法 5.1 外观质量 在光照度为600±200 lx的自然光线下，视距离为500mm，间距不超过2min，用目测法检验。 5.2 机器性能 5.2.1 最高缝纫速度用光电测速仪在普缝中试验。 5.2.2 最大线迹长度，按表3规定在普缝试验后用精度为0.02mm的游标卡尺测量10个连续线迹的长度，取其算术平均值。 5.2.3 压紧杆提升松线作用试验：放下压紧杆扳手，将缝线的一端通过夹线器、挑线簧在挑线杆穿线孔后悬挂30g重砝码，另一端绕数圈在插线钉上，待压紧杆提升后剪断缝线，砝码应能自动落下。 5.2.4 压脚对缝料压力调节试验：卸下压脚，千分表架在压紧杆顶端，推力秤作用在压紧杆下端，在10～20N范围内调试压紧力。 5.2.5 绕线性能试验：缝纫机转速为700~800针/min，用精度为0.02mm的游标卡尺测量：用量值为15.5mm测量时，满线梭心不能自行落下；用量值为18.5mm测量时，满线梭心必须自行落下。 5.2.6 卷边刺绣要求：卷边试验按表3规定在普缝条件下进行；刺绣试验：在一层中平布上作连续几个直径不小于5mm的绣圆试验。 5.2.7 上轮轮缘圆跳动：用两只千分表分别指在上轮径向和端面离镀层边缘1mm处，慢慢转动上轮一周，测量三次，取三次差值中的最大值作为跳动误差。 5.3 缝纫性能 5.3.1 缝纫性能按表3规定的条件进行试验。 5.3.2 缝厚能力按GB/T 4516规定进行试验。 5.3.3 送料方向稳定性按GB/T 4517规定进行试验。 5.3.4 缝料层潜移量按GB/T 4518规定进行试验。 5.4 运转性能 5.4.1 无异常噪声用耳听法判定。 5.4.2 噪声声功率级按GB/T 14255规定进行试验。 5.4.3 启动扭矩按ZBY 17023规定进行试验。 5.4.4 连续运转性能：针迹长度调节到3±0.5mm，压脚压力调节到18±1N，各部位加注油，以1000针/min转速运转。