本标准规定了往复锯条的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于对金属、塑料、木材、刨花板、胶合板等板材进行直线和曲线锯割的电动往复锯用往复锯条。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC 174/SC 2）归口。
本标准由海联锯业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、上海市工具工业研究所负责起草，乐清市乾丰工具有限公司、南京金美达工具有限公司、浙江荣达工具有限公司、余姚市潘易工业有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、浙江埃米顿机电有限公司参加起草。
本标准主要起草人：季胜华、汪海滨、吴祖训、瞿纪兴、孙琪、虞利平、徐明群、杨永岩、鞠家平、陈立海、张金满、杨野、周阿龙。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T 230.1-2009，ISO 6508-1:2005,MOD）
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO 2859-1:1999,IDT）
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2008，ISO 559:1991,NEQ）
GB 3883.11 手持式电动工具的安全 第2部分：往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求（GB 3883.11-2005，IEC 60745-2-11:2003,IDT）
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 4340.1-2009，ISO 6507-1:2005,MOD）
GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T 5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（GB/T 5836.1-2006，ISO 3633:2002,NEQ）
GB/T 6461 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T 6461-2002，ISO 10289:1999,IDT）
GB/T 9941 高速工具钢钢板
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-1997,ISO 9227:1990,MOD)
YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带
YB/T 5062 锯条用冷轧钢带

ICS25.100.40
分类号：J41
备案号：49699-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4785-2015
往复锯条
Reciprocatingsawblades
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4785-2015
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由海联锯业有限公司、广州市白云区爱利德锯业厂、上海市工具工业研究所负责起草，乐清市乾丰工具有限公司、南京金美达工具有限公司、浙江荣达工具有限公司、余姚市潘易工业有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、浙江埃米顿机电有限公司参加起草。
本标准主要起草人：季胜华、汪海滨、吴祖训、翟纪兴、孙琪、虞利平、徐明群、杨永岩、翰家平、陈立海、张金满、杨野、周阿龙。1范围
往复锯条
QB/T4785-2015
本标准规定了往复锯条的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于对金属、塑料、木材、刨花板、胶合板等板材进行直线和曲线锯割的电动往复锯用往复锯条（以下简称“锯条”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008，ISO559:1991，NEQ）GB3883.11手持式电动工具的安全第2部分：往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求（GB3883.11—2005，IEC60745-2-11:2003，IDT）GB/T4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507-1:2005，MOD)
GB/T5305
GB/T5836.1
手工具包装、标志、运输与贮存建筑排水用硬聚氯乙烯（GB/T5836.1-2006，ISO3633:2002，NEQ）GB/T6461
金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（GB/T6461-2002，ISO10289:1999，IDT)
GB/T9941
GB/T10125
YB/T5058
YB/T5062
3术语和定义
高速工具钢钢板
人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125-1997，ISO9227:1990,MOD）弹簧钢、工具钢冷轧钢带
锯条用冷轧钢带
下列术语和定义适用于本文件。3.1
锯齿teeth
用于提供锯切刃的齿状部分。
锯背backedge
与齿部相对应的纵向边。
侧面side
齿部与背部之间的两个平面。
QB/T4785-2015
齿面face
锯切刃在锯切材料时承受切屑冲击的表面3.5
齿背flank
锯切刃的背面。
rootradius
连接齿面和齿背的弯曲部分
锯切刃
tooth cutting edgo
齿背和齿面交界处的锯切刃口。3.8
锯齿长度
tooth overall length
锯条齿部的总长度
柄部长度
handle length
锯条柄部的长度
overalllength
锯条总长度。
宽度width免费标准bzxz.net
锯条锯切刃和锯背间的距离。
柄部宽度
handle width
锯条柄部的宽度。
thickness
锯条所用材料的厚度。
齿距pitch
两相邻锯切刃之间的距离
numberofteeth
25.4mm长度内的锯齿数
分齿set
将锯齿从锯条两侧占出以提供锯切间隙4产品分类
4.1产品型式
4.1.1锯条各部位的名称如图1所示。注：图示仅是示例，
并不影响对
产品的设计
图1锯条各部位的名称
锯切刃
QB/T4785-2015
代号Q）和嵌入类锯条
4.1.2锯条按其外形分为直线类锯条（代号Z），曲线类锯条代号R）三
种类型，如图2所示。
QB/T4785-2015
c）R型
图2锯条类型与基本尺寸表示法
4.1.3锯条按使用材质分为碳素工具钢（代号T）、合金工具钢（代号M）、高速工具钢（代号G）以及双金属复合钢（代号Bi）四种类型。4.2基本尺寸
锯条的基本尺寸应符合表1的规定，表中所有基本尺寸不包括涂层厚度。其表示法如图2所示。表1锯条的基本尺寸
全长1
基本尺寸
宽度a
基本尺寸
厚度b
基本尺寸
单位为毫米
齿距p
基本尺寸
全长！
基本尺寸
宽度a
基本尺寸
表1（续）
厚度b
基本尺寸
锯条的齿形角、分齿宽、
分齿型式和柄部尺寸见附录A。
注1：
注2：特殊用途的锯条不受本标准限制。公差
QB/T4785-2015
单位为毫米
齿距p
基本尺寸
公差”
“齿数：32～20，齿距公差△为±0.08；齿数：18～14，齿距公差△为±0.1；齿数：13～9，1齿距公差△为±0.12：
齿数：8～2，齿距公差△为±0.15。4.3产品标记
产品标记由产品名称、标准编号、类型代号和基本尺寸组成。示例1：高速工具钢、Z型、全长150mm、宽度18mm、齿距1.5mm、厚度0.9mm锯条的产品标记为：往复锯条QB/T4785GZ150×18×1.5X0.9。
示例2：双金属复合钢、R型、全长250mm、宽度19mm、齿距2.5mm、厚度1.0mm锯条的产品标记为：往复锯条QB/T4785BiR250X19X2.5×1.0。5要求
5.1材料
锯条采用GB/T9941、YB/T5058和YB/T5062所规定的材料，也可以采用同等性能以上的材料。5.2形状公差
锯条侧面平面度应不大于1/150。5.2.1
锯齿和背部直线度应符合表2的规定。表2锯齿和锯背直线度
锯齿长度/mm
锯条齿部硬度应符合表3的规定。材料
碳素工具钢
合金工具钢
锯切性能
最小硬度
锯齿直线度
≤1/200
≤1/100
表3齿部硬度
高速工具钢
双金属复合钢
锯背直线度
≤1/100
≤1/50
最小硬度
锯条的锯切性能应符合表4的规定，金属类应锯切20片，
塑料类和木材类应锯切100片。
锯切性能
材料类型
金属类
塑料类
木材类
齿距p
电机冲击次数
锯切前5片平均时间
锯切最终片时间
<90（第20片）
<9（第100片）
<75（第100片）
QB/T4785-2015
5.5表面质量
5.5.1锯条锯齿应锋利，不能有断齿、卷刃、裂纹等现象5.5.2经涂漆和其它表面处理的锯条表面应色泽均匀，应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。
经涂漆和其它表面处理的锯条应经24h盐雾试验，试验后的保护评级应不低于6级。5.5.3
未经表面处理的锯条，装面应无裂纹、锈斑等缺陷，6试验方法
6.1基本尺寸
锯条尺寸采用通用量具测量。
取其平均值。
6.2形状公差
粗表面应有防锈涂层
测量齿距时，采用工具显微镜测量，在一支锯条上测相邻连续六齿，把锯条自电放置在平板上，用塞尺测量有3所示，
侧面平面度、锯齿
居背直线度检验如图
直线度和镇
效齿距内的最大部位。
如以上方
去有争议时，用工具
显微镜检
侧面平而度检验
锯齿和锯背直线度检险
侧面平面度、锯齿和锯背直线度检验图3
6.3硬度
6.3.1锯条的硬度试验按CB/T230.1的规定进行，试验部位为锯条齿部的相邻部6.3.2双金属锯条齿部便度试验按GB/T4340.1的规定进行，试验部位为锯条的齿部
6.4锯切性能
锯条锯切试
时，应在专用锯切试验机上进行试验。锯切方向是从上往下锯切，锯切载荷为73.5N，
符合表4的规定。专用锯切试验机参如图4所示，试验时不用冷却剂，锯切用试材见表5，试验结果应见附录B。
锯切方向
被锯切材料锯条
图4锯切试验方向
材料类型
金属类
塑料类
木材类
自来水管应符合GB/T3091
规定。
bPVC管应符合GBT58361营
的规定。
松木应无结疤。
6.5表面质量
6.5.1锯条的表面质量采用目测检验。表5锯切用试材
自来水管
PVC管子
锯切试验材料租规格
QB/T4785-2015
公称口径为25mm，
陕摩≥2.7
公称外径为75mm，
壁厚>2.2mm
长方棍，80mm×80m
6.5.2盐雾试验按GBT10125
的规定进行，耐腐蚀保护评级按GB/T6461规定的方法进行。检验规则
出厂检验
7.1.1产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证7.1.2
产品的出厂检
验按照GB/T2828.1规定的
大抽样方案进行
产品出厂检验的不合格分类、检验项日、接收质量极限（AQL）和检验水平按表6的规定。表6出厂检验抽样方案
不合格分类
对出厂检
经检验
7.2型式检
检验项目
齿部硬度
形状公差
基本尺寸
表面质量
接收质量限（AQL）
中发现的不合格品及进行试验破坏后的样本，制造应予调换。
柜收产品，
列情况之
a）产
品定型投
三式生产后
b）正
c）出
可由制造厂重新分类修整后，再提交验收一者应进行型式检验
如结构、
材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：果与上次型式检验有较大差异时：检验结果
程中，每年进行一次；
d)正式生产过籍
复生产时：
e）产品停产12
月以上
f）用户或第三方有特殊要求时
7.2.2型式检
验在出
检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取7.2.3
型式检验安GB/T2829的规定进行，采用判别水平IⅢ1，一次抽样方案。型式检验的项目、不合格类别、不合格质量水平（ROL）按表7规定。7.2.4
型式检验不合格处置方法参照GB/T2829的规定进行，或协议双方协商确定检验水平
QB/T4785—2015
不合格分类
检验项目
锯切性能
齿部硬度
盐雾试验
形状公差
基本尺寸
表面质量
包装、运输与贮存
标志、
8.1标志
型式检验抽样方案
样本量
不合格质量水平
合格判定数
不合格判定数
8.1.1产品标志
锯条产品上应有清晰、牢固的产品标志。标志内容包括锯条的规格、材质代号、制造厂商名称或商标。
8.1.2包装标志
产品的包装标志应按GB/T5305的规定进行。8.2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。8.3运输与购存
锯条产品的运输与贮存应按照GB/T5305的规定。8
锯条齿形角
附录A
（资料性附录）
往复锯条几何参数
锯条的齿形角形状如图A.1，参数见表A.1。图A.1
齿形角形状
齿形角参数
32、24、20
18、16、14、13、10、9、8、7、6、5、4、3、22锯条的分齿型式
42°~53°
500~58°
QB/T4785—2015
00~3°
锯条的分齿型式分为R型（斜向分齿）、R-1型（左中右分齿）、W型（波形分齿）三种，如图A.2所示。
R-1型
A.3锯条分齿宽度
锯条的分齿宽度见表A.2。
分齿型式
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