QB/T 4940-2016
基本信息
标准号： QB/T 4940-2016
中文名称：手动陶瓷砖切割机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Manual ceramic tile cutter
标准状态：现行
发布日期：2016-01-15
实施日期：2016-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：5410680
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>手持工具>>25.140.30手动工具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J43磨料与磨具
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：0.0
出版日期：2016-07-01
相关单位信息
起草人：朱润泽、洪伯钱、汤义校等
起草单位：浙江龙威机械制造制造有限公司、宁波三鼎爱迪实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司等
归口单位：全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）
标准简介
本标准规定了手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以手工机械方式切割GB/T 4100规定的各类陶瓷砖的手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）。
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标准内容
ICS25.140.30
分类号：J47
备案号：53793-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4940-2016
手动陶瓷砖切割机
Manualceramictilecutter
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4940-2016
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由浙江龙威机械制造有限公司、宁波三鼎爱迪实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，杭州一楠五金工具有限公司、嘉兴市永邦机电有限公司、温州特固机电制造有限公司、绍兴市汉科机械有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、晋亿实业股份有限公司、宁波锦霸机电实业有限公司、杭州卡尔工具有限公司参加起草。本标准主要起草人：朱润泽、洪伯钱、汤义校、王伟毅、吴祖训、江道剑、沈永根、徐君献、何月林、翰家平、陈立海、余小敏、韩建军、俞三宝。本标准为首次发布。
1范围
手动陶瓷砖切割机
QB/T4940-2016
本标准规定了手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以手工机械方式切割GB/T4100规定的各类陶瓷砖的手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829
GB/T4100
GB/T5305
3术语和定义
陶瓷砖
手工具包装、标志、运输与贮存下列术语和定义适用于本文件。3.1
手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）manual ceramic tile cutter
采用机械结构，用硬质合金或其他切割材料在陶瓷砖上切割出一条划痕，然后将陶瓷砖沿划痕断开的手工机械。
切割刀片
cuttingblade
在陶瓷砖上切割出划痕的刀片。3.3
导轨guiderod
引导切割刀片在陶瓷砖上划痕的导向杆。3.4
支架supportframe
支撑导轨的部件。
滑块slidinghousing
安装刀架，且在导轨上来回滑动的部件。3.6
刀架bladeholder
安装刀片的部件
QB/T4940-2016
手柄handle
操作滑块和压脚的部件。
压脚breakingbar
将压断力作用在陶瓷砖上的部件。3.9
台面workingtable
放置陶瓷砖的平面
放置支架、台面等零部件的基座。3.11
靠尺guider
在切割时作为陶瓷砖的抵靠部件，也可用来测量切割尺寸和角度。4产品分类
4.1产品型式
4.1.1切割机的各部件名称如图1所示。注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。支架
切割刀片
切割机的各部件名称
2切割机按照导轨数量，分为单轨切割机（代号D）和双轨切割机（代号S）2种类型。如图24.1.2
所示。
注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。2
a）单轨切割机（D）
QB/T4940-2016
双轨切割机（S）
单轨切割机和双轨切割机
4.1.3切割机按照断开陶瓷砖的作业方式，分为压断型切割机（代号Y）和扳断型切割机（代号B）2种类型。如图3所示
注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计a）单轨压断型切割机（DY）
b）双轨扳断型切割机（SB）
图3压断型切割机和扳断型切割机4.2产品标记
切割机的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号、最大切割长度、最大切割厚度组成。示例
最大切割长度为800mm，最木切割厚度为12mm，双轨压断型切割机的标记为：手动陶瓷砖切割机
QB/T4940SY800-12
示例2
最大切割长度为500mm最大切割厚度为8mm，单轨扳断型切割机的标记为：手动陶瓷砖切割机1QB/T4940DB500-85要求
5.1表面质量
铸件和冲压件应无裂纹、毛刺、气孔等缺陷。5.1.1
塑料件应无缩痕、飞边、裂纹等缺陷。喷塑（漆）件涂层应无脱落、斑点、气泡、流纹和明显色差等缺陷。电镀件镀层应无泛黄、黑点、水渍和脱落等缺陷。3
QB/T4940-2016
5台面应平整，无破损、起皱、脱落等影响使用功能的缺陷。5.1.5
5.2作业性能
底座应平稳，作业时应无晃动、摇摆等影响使用功能的缺陷。滑块在导轨上应能平稳滑动。
导轨应无轴向、径向动现象。
5.2.4切割刀片应转动平稳，无跳动、无卡阻及轴向窜动等缺陷。5.2.5
靠尺能测量切割的尺寸或角度，且在切割时能抵靠陶瓷砖。靠尺不应有松动、歪斜等影响使用功能的缺陷。
5.3切割刀片
切割刀片应采用硬质合金或同等以上材料制造，硬度不应小于88HRA。切割机强度
切割机强度应按照表1的规定，在切割机手柄上施加相应的垂直压力，手柄、导轨等相关部件不应出现永久变形、断裂等影响使用功能的现象。表1
切割厚度
10~<12
5.5切割性能
切割机强度
手柄上施加的垂直压力
切割机应能顺利地切割标记最大切割长度和最大切割厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压切割后瓷砖能压（扳）断，且切割后瓷砖不崩角。砖。t
5.6切割直线度误差
陶瓷砖的切割断面直线度误差应符合表2的规定。表2
切割长度
≤1000
>1 000
切割垂直度误差
切割直线度误差
单位为毫米
直线度
陶瓷砖的切割断面垂直度误差应符合表3的规定。表3
切割长度
≤1000
>1 000
切割垂直度误差
单位为毫米
垂直度
5.8耐用性能
QB/T4940-2016
切割机应进行耐用性试验，应能连续切割标记最大切割长度和最大切割厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压砖50次。试验后不应有影响外观和使用功能的损伤。6试验方法
6.1表面质量
切割机的表面质量用手感和目测检验。6.2作业性能
6.2.1将切割机放置在平板上，依次按底座四角，用手感和目测检验。6.2.2用手力推拉滑块，沿导轨全程来回移动3次，用手感和目测检验。用手力拉动、转动导轨，用手感检验。6.2.3
用手感和目测检验切割刀片后，将不小于75%标记最大切割长度的陶瓷砖放置于台面上，切割6.2.4
一条线，目测切割线不应有断线和波浪。6.2.5靠尺的标尺用通用量具检验。作业性能用手感和目测检验。6.3切割刀片
6.3.1切割刀片的材料由制造商提供材料质保单，有争议时用相关标准检测。6.3.2切割刀片的硬度试验按GB/T230.1的规定，在刀片的平面处进行。6.4切割机强度
将滑块移到作业位置，整个压脚压在台面的试验铁块上（试验铁块面积略大于压脚在台面上的投影面积，厚度为产品标记规定的最大切割厚度），在手柄尾端施加与5.4相对应的垂直压力，持续1min，检验手柄和相关部件。如图4所示。可调节压力机
切割机测试位置
图4切割机强度试验
6.5切割性能
采用切割机标记最大切割长度和厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压砖，置于台面，用手力切割。
6.6切割直线度误差
将经6.5切割性能试验合格的陶瓷砖，沿切割线放置在平台上，同时陶瓷砖表面与平台的夹角保持在60°左右，此时使用塞尺测量直线度误差。如图5所示。5
QB/T4940-2016
切割断面
6.7切割垂直度误差
切割线
图5切割直线度误差检验
检验平台
将6.5切割性能试验合格的陶瓷砖，紧贴直角尺的2个垂直边，用塞尺测量垂直度误差。如图6所示。瓷砖
与切割机
靠尺紧贴面
直角尺
6.8耐用性能
切割垂直度误差检验
切割线
采用切割机标记最大切割长度和厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压砖，置于台面，用手力连续切割。
检验规则
出厂检验
产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.1.1
产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。样本可由相同结构和相同规格的切割机组成，也可由相同结构和不同规格的切割机组成。出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表4的规定。对出厂检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。7.1.5
经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。表4出厂检验
不合格分类
检验项目
切割刀片
切割性能
切割直线度误差
切割垂直度误差
表面质量
作业性能
接收质量限（AQL）
检验水平
7.2型式检验
有下列情况之一者应进行型式检验：产品定型投产时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；正式生产过程中，每2年进行1次；产品停产1年以上，恢复生产时；用户或第三方有特殊要求时。
型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平II，一次抽样方案。型式检验的检验项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表5规定。耐用性试验在切割性能试验合格的产品中随机抽取。表5型式检验
不合格分类
检验项目
切割刀片免费标准bzxz.net
切割机强度
切割性能
切割直线度误差
切割垂直度误差
耐用性试验
表面质量
作业性能
标志、包装、运输与购存
8.1标志
样本量
不合格质量水平
QB/T4940-2016
合格判定数
不合格判定数
8.1.1产品标志
产品上应有固定、清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。8.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。8.2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。8.3运输与购存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。
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分类号：J47
备案号：53793-2016
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4940-2016
手动陶瓷砖切割机
Manualceramictilecutter
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4940-2016
本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由浙江龙威机械制造有限公司、宁波三鼎爱迪实业有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，杭州一楠五金工具有限公司、嘉兴市永邦机电有限公司、温州特固机电制造有限公司、绍兴市汉科机械有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、晋亿实业股份有限公司、宁波锦霸机电实业有限公司、杭州卡尔工具有限公司参加起草。本标准主要起草人：朱润泽、洪伯钱、汤义校、王伟毅、吴祖训、江道剑、沈永根、徐君献、何月林、翰家平、陈立海、余小敏、韩建军、俞三宝。本标准为首次发布。
1范围
手动陶瓷砖切割机
QB/T4940-2016
本标准规定了手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以手工机械方式切割GB/T4100规定的各类陶瓷砖的手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1:2005，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829
GB/T4100
GB/T5305
3术语和定义
陶瓷砖
手工具包装、标志、运输与贮存下列术语和定义适用于本文件。3.1
手动陶瓷砖切割机（手动陶瓷砖切割器）manual ceramic tile cutter
采用机械结构，用硬质合金或其他切割材料在陶瓷砖上切割出一条划痕，然后将陶瓷砖沿划痕断开的手工机械。
切割刀片
cuttingblade
在陶瓷砖上切割出划痕的刀片。3.3
导轨guiderod
引导切割刀片在陶瓷砖上划痕的导向杆。3.4
支架supportframe
支撑导轨的部件。
滑块slidinghousing
安装刀架，且在导轨上来回滑动的部件。3.6
刀架bladeholder
安装刀片的部件
QB/T4940-2016
手柄handle
操作滑块和压脚的部件。
压脚breakingbar
将压断力作用在陶瓷砖上的部件。3.9
台面workingtable
放置陶瓷砖的平面
放置支架、台面等零部件的基座。3.11
靠尺guider
在切割时作为陶瓷砖的抵靠部件，也可用来测量切割尺寸和角度。4产品分类
4.1产品型式
4.1.1切割机的各部件名称如图1所示。注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。支架
切割刀片
切割机的各部件名称
2切割机按照导轨数量，分为单轨切割机（代号D）和双轨切割机（代号S）2种类型。如图24.1.2
所示。
注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。2
a）单轨切割机（D）
QB/T4940-2016
双轨切割机（S）
单轨切割机和双轨切割机
4.1.3切割机按照断开陶瓷砖的作业方式，分为压断型切割机（代号Y）和扳断型切割机（代号B）2种类型。如图3所示
注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计a）单轨压断型切割机（DY）
b）双轨扳断型切割机（SB）
图3压断型切割机和扳断型切割机4.2产品标记
切割机的产品标记由产品名称、标准编号、类型代号、最大切割长度、最大切割厚度组成。示例
最大切割长度为800mm，最木切割厚度为12mm，双轨压断型切割机的标记为：手动陶瓷砖切割机
QB/T4940SY800-12
示例2
最大切割长度为500mm最大切割厚度为8mm，单轨扳断型切割机的标记为：手动陶瓷砖切割机1QB/T4940DB500-85要求
5.1表面质量
铸件和冲压件应无裂纹、毛刺、气孔等缺陷。5.1.1
塑料件应无缩痕、飞边、裂纹等缺陷。喷塑（漆）件涂层应无脱落、斑点、气泡、流纹和明显色差等缺陷。电镀件镀层应无泛黄、黑点、水渍和脱落等缺陷。3
QB/T4940-2016
5台面应平整，无破损、起皱、脱落等影响使用功能的缺陷。5.1.5
5.2作业性能
底座应平稳，作业时应无晃动、摇摆等影响使用功能的缺陷。滑块在导轨上应能平稳滑动。
导轨应无轴向、径向动现象。
5.2.4切割刀片应转动平稳，无跳动、无卡阻及轴向窜动等缺陷。5.2.5
靠尺能测量切割的尺寸或角度，且在切割时能抵靠陶瓷砖。靠尺不应有松动、歪斜等影响使用功能的缺陷。
5.3切割刀片
切割刀片应采用硬质合金或同等以上材料制造，硬度不应小于88HRA。切割机强度
切割机强度应按照表1的规定，在切割机手柄上施加相应的垂直压力，手柄、导轨等相关部件不应出现永久变形、断裂等影响使用功能的现象。表1
切割厚度
10~<12
5.5切割性能
切割机强度
手柄上施加的垂直压力
切割机应能顺利地切割标记最大切割长度和最大切割厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压切割后瓷砖能压（扳）断，且切割后瓷砖不崩角。砖。t
5.6切割直线度误差
陶瓷砖的切割断面直线度误差应符合表2的规定。表2
切割长度
≤1000
>1 000
切割垂直度误差
切割直线度误差
单位为毫米
直线度
陶瓷砖的切割断面垂直度误差应符合表3的规定。表3
切割长度
≤1000
>1 000
切割垂直度误差
单位为毫米
垂直度
5.8耐用性能
QB/T4940-2016
切割机应进行耐用性试验，应能连续切割标记最大切割长度和最大切割厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压砖50次。试验后不应有影响外观和使用功能的损伤。6试验方法
6.1表面质量
切割机的表面质量用手感和目测检验。6.2作业性能
6.2.1将切割机放置在平板上，依次按底座四角，用手感和目测检验。6.2.2用手力推拉滑块，沿导轨全程来回移动3次，用手感和目测检验。用手力拉动、转动导轨，用手感检验。6.2.3
用手感和目测检验切割刀片后，将不小于75%标记最大切割长度的陶瓷砖放置于台面上，切割6.2.4
一条线，目测切割线不应有断线和波浪。6.2.5靠尺的标尺用通用量具检验。作业性能用手感和目测检验。6.3切割刀片
6.3.1切割刀片的材料由制造商提供材料质保单，有争议时用相关标准检测。6.3.2切割刀片的硬度试验按GB/T230.1的规定，在刀片的平面处进行。6.4切割机强度
将滑块移到作业位置，整个压脚压在台面的试验铁块上（试验铁块面积略大于压脚在台面上的投影面积，厚度为产品标记规定的最大切割厚度），在手柄尾端施加与5.4相对应的垂直压力，持续1min，检验手柄和相关部件。如图4所示。可调节压力机
切割机测试位置
图4切割机强度试验
6.5切割性能
采用切割机标记最大切割长度和厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压砖，置于台面，用手力切割。
6.6切割直线度误差
将经6.5切割性能试验合格的陶瓷砖，沿切割线放置在平台上，同时陶瓷砖表面与平台的夹角保持在60°左右，此时使用塞尺测量直线度误差。如图5所示。5
QB/T4940-2016
切割断面
6.7切割垂直度误差
切割线
图5切割直线度误差检验
检验平台
将6.5切割性能试验合格的陶瓷砖，紧贴直角尺的2个垂直边，用塞尺测量垂直度误差。如图6所示。瓷砖
与切割机
靠尺紧贴面
直角尺
6.8耐用性能
切割垂直度误差检验
切割线
采用切割机标记最大切割长度和厚度，且符合GB/T4100规定的有釉普通挤压砖，置于台面，用手力连续切割。
检验规则
出厂检验
产品应经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。7.1.1
产品的检验按GB/T2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。样本可由相同结构和相同规格的切割机组成，也可由相同结构和不同规格的切割机组成。出厂检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平按表4的规定。对出厂检验中发现的不合格品，制造厂应予调换。7.1.5
经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。表4出厂检验
不合格分类
检验项目
切割刀片
切割性能
切割直线度误差
切割垂直度误差
表面质量
作业性能
接收质量限（AQL）
检验水平
7.2型式检验
有下列情况之一者应进行型式检验：产品定型投产时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；正式生产过程中，每2年进行1次；产品停产1年以上，恢复生产时；用户或第三方有特殊要求时。
型式检验在出厂检验合格的产品中的某个批或若干批随机抽取。型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平II，一次抽样方案。型式检验的检验项目、不合格类别、不合格质量水平（RQL）按表5规定。耐用性试验在切割性能试验合格的产品中随机抽取。表5型式检验
不合格分类
检验项目
切割刀片免费标准bzxz.net
切割机强度
切割性能
切割直线度误差
切割垂直度误差
耐用性试验
表面质量
作业性能
标志、包装、运输与购存
8.1标志
样本量
不合格质量水平
QB/T4940-2016
合格判定数
不合格判定数
8.1.1产品标志
产品上应有固定、清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。8.1.2包装标志
产品的包装标志应符合GB/T5305的规定。8.2包装
产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T5305的规定进行。8.3运输与购存
产品的运输与贮存按GB/T5305的规定进行。
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