QB/T 2173-2001
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2173-2001.
1范围
QB/T 2173规定了尼龙拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2173适用于尼龙拉链（以下简称“拉链”)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250~--1995评定变色用灰色样卡GB 251--1995评定沾色用灰色样卡
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查)
GB/T 2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3一1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3
3产品分类
3.1产品型式（见图1
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
3.1.2产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式:开尾式分为单开尾和双开尾:闭尾式分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号（见表1)
6检验规则
6.1产品须经制造厂检验合格后才能出厂。
6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。
6.3出厂检验按GB/T 2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案规定。
6.3.1―条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。
6.3.2码装链带的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。
6.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交检验。
6.4型式检验按GB/T 2829 规定进行，采取判别水平II的一次抽样方案。
6.4.1型式检验每半年进行一次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其他影响产品质量因素时，亦需检查。
6.4.2型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。条装拉链按表8规定，码装链带按表9规定。
1范围
QB/T 2173规定了尼龙拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2173适用于尼龙拉链（以下简称“拉链”)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250~--1995评定变色用灰色样卡GB 251--1995评定沾色用灰色样卡
GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查)
GB/T 2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T 3921.3一1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3
3产品分类
3.1产品型式（见图1
3.1.1产品按加工工艺分为螺旋、隐形、双骨和编织等拉链。
3.1.2产品按型式可分为条装和码装。
3.1.3条装拉链可分为开尾式和闭尾式:开尾式分为单开尾和双开尾:闭尾式分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号（见表1)
6检验规则
6.1产品须经制造厂检验合格后才能出厂。
6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。
6.3出厂检验按GB/T 2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案规定。
6.3.1―条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。
6.3.2码装链带的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。
6.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将该批产品进行全数返工整理，剔除不合格品后才能重新提交检验。
6.4型式检验按GB/T 2829 规定进行，采取判别水平II的一次抽样方案。
6.4.1型式检验每半年进行一次，在材料、工艺、设备等发生变化或有其他影响产品质量因素时，亦需检查。
6.4.2型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。条装拉链按表8规定，码装链带按表9规定。
标准图片预览
标准内容
分类号73
资案号9494~-9496-2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2171~2173—2001
拉链标准
金属拉链
2001-11-15发布
注塑拉链
中国轻工业联合会
尼龙拉链
2002-05-01实施
QB/T:21732001
本标准是对QB2173-1995骤提拉链3的修订，静订内容女下。俊改了原标准名称，将娠放拉链”改为（尼龙拉链》：一册除原标折拉强力指标：
-r KAONnrKAa
一悠订了原标准中的坝旁型号。特原标准中型号对应的规格（牙链宽度）予以修订：原标准中的5号尼龙拉链分火5导和6号屑龙拉链，增加了4号．9号尼龙拉链；修订部资原标控进软理性能指标；一能改了下起强力测试方法
一增加拉头白整强力，拉头抗非强力及教头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法，增业弱率带色平度和耐流色车底要求度试验方法本标准由中国轻工业联会会综会业务部媒业。本标准北会国日用五金标准化中心归口。本标准中很转海兴策团公司负声超节。二海东龙按说制有裂公司、江苏利锅拉链件有限公司、识州和合实业市限公司、嵌江华朱团有限公司、中网五金制品热会拉链分会如起草。
本标准主要起草人：施案奖，李裕鑫，归希林、必春圻、座永产、欧阳启、智看。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发范行业标准QB/T2173-199S（竭旋控链）完止
：范园
中华人民共和国轻工行业标准
尼龙拉链
QB/I2173—2001
本催规定了尾花拉链舒文品分类、罩求，试整方法，检装规则和你志、包装，运箱，延存。
本标准适用于尼龙拉链（以\简称“拉偿\，2引带标准
下列保准所包含的条文，通运在本起准中于用市构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均火效。所复标落乱会破修订，使用本标准的各方产探付使用下多列标准最新本的可能注
0B253--1995评定变乐色样卡
G725一1995详家起免用您样
GBT2828—1987，丞化给查计效捆样栏序及抽样表（适用于连继批的检套）GB/T2829—1987因期数查计数抽样弱疗改地样变（适用于生产过程稳定性的按查）GRT3920—1997纺织品色半专试验耐摩擦伟牢度GH/T3921.3-1997纺织品色毕度试验副洗色牢度：试验33产品分类
3.1产品聚式（见图1)
3.1.1产品接比：工工艺分为强旋、隐形、双骨编织等拉链。3.1.2严品核型式可分为条衰和码装：3.1.3条装效链可分为开房式和门尾：并尼式分为单开尾和双尾：团用式分为单头和效实闭属
3.2规露型号（见衣1）
3.5~3,853.9~4.5
规格m
注：现格为牙速明合后充度选收范画，户国轻工业联含会2001-11-15批准规格型号
7.0.7.2~8.0
8.7~9.220 010,6
2002-05-01实施
学头是尾了值
3.3尺式垒数（装2)
改经关院
基本民寸
7;5~630
>610~1000
>315--632
>63-1C00
>315-~0
>630~-1000
QB/T 2173--2001
欢“型
cmwrGhr
请头并民
表2尺寸参数
布境度
被限偏兰
在：拉链基本尺寸大下:03mm、极候有差为生1买、2升尾拉链无后带头，特殊尺轻链订货时商定。36
TTT KAoNnr KAa
双用尾控“义型
苗带头
后带头in
4要求
拉链的主物盟性能（见表3）
QET2173—2001
表3拉链的主要物班性能
拉链型号
平控强力，
拉令经清匿，N
三止强力，N
下上，
开尾平拉强力，N
（包游双产元拉情）
括产非价，N
（包括双卡尾拉链）
拉美拉片结台强力，N
拉头惊片抗组，N-m
技抗张强力，N
拉头自锁强力，N
负尚拉次（双次）
注：1.拉头拉」抗扭力要求只适而控头悼与控片直技组合的独头。3拉头抗我强力要求不适用金用检头。4.2担链的表面质量
4.2.1拉情装面鱼泽鲜艳，手感柔牧、光滑、平、挺、陷合良好，拉筐的平宜度（见表4）
表4立链的平直
拉链长底
180~-315
>315~630
4.2.3整冬拉链害部件齐全，链牙排别感齐，不得有缺亏、坏牙9
trlith
>630~~10U0
4.2.4这链的下让光别显整料，拉拉会时不得布按头卡件上止、下止的现象。4.2.5并尾拉整（包括必升尾拉链）症拨，启动灵括：好强胶带与布带粘合牢固：整齐。4.2.6扩头装饰层
4.2.6.1拉头表面色泽鲜艳、光充牢固、均向--致，无气泡、掉皮等缺降，型整平整光滑：拉片相动灵活，商标消法，
4.2.8.2拉头涂禧、涂望、涂层均每半固。4.2.7拉链尺寸签数按3.3规定：码装每百米长度为（100士0.5）m。42.8链带色净鲜艳，向-批号中链带色差应达到(B250一1995中规定的3极。周条链拼的布带，色差应达到GB250—1995中现定的4级。7
4.2.9色牛度
QB/I2173—20Q1
TT KAN KAca
4.2.9.1环摩擦色牢度数带经用摩擦试验后色车度应衬合GB251—1905中3圾~4级的提定
4.2. 9.2量选也率度链带经港涤后色牢质应符合GB250—1995中3级--4级的规定。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得翅过3个。4.2.11对拉链或让他期件不含兼田弱忽，不含镍及过检针等特殊要求由带溢效方商，5试孩方法
5.1平拉费方测试方法
5.1.1测试设各及火具
5.1.1.1到试设备材料减验机。
5.1.1.2试范围2000N.
（30±10）m/mim
5. 1. 1. 3 剩试速度
5.1. 1.4试设备精度0.5%F5.
5. 1. 1. 5夹具±要尺寸、宽 25 nuu，突紧面齿形爽角 6)°,节距1. 5 mm，齿项宽 0.2 mm。两含夹紧口到访3mm处加上改抵于面0.5的平面。5.1.2测试方法及&骤
取长度大丁75翁拉链样车，段，装来在述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹只的夹口部位对齐能紧（见留2）自动影试仅，划试全链带破得为止，此时显求的数值即为平拉强力值，
5.2拉合轻谢速测试方法
5.2.1试设备及变具
55555095
5.2.1.1测试设备由传感群、夹具、传动知显示系统等组成的仅器。5 2. 1. 2树试范出≤20N。
5.2.1.3测试度1200mm/mim~1300mm/min。5.2.1.4剩试设备错度士门5%FS。5.2.2测试方法及步骤
我成品按链条，任取200mum长度（长度小于200mm的按案际长度），用平往复控动二次，然店以拉于状态置十工作台上，分开端用乎推平，另一一带装类在同定类具中，拉片套在移位来具上（见图3）。启动测试仪拉食拉链至定点位置、此移动过程中，记录的增大粒值即为控合轻滑度。
医定实兴
Q/T 2173—2001
53上止强力刚试方法
6. 3. 1试设备及充具下载标准就来标准下载网
5.3.1.1测试没备同5.1.t.1.
5. 3. 1. 2熟试递度
B0G000046050080
PRACODROAOGCOEDEGUO
5.3.1,3测读来具
拉片夹具根据拉片结拘选用穿入建或射式灭具。粒带爽具向5.11.5元
5.3.2测试方法及求
取长度大于501m费控链键头和上止的拉链群本一段，将拉链一-端装夹布灾其中，将拉片装夹在拉片变具中（见图4）。启动测试仪，测试至物链破拥为止，此时的强力值即为上止强力。
5.4下止强力阅试方法
5.4.1测试设备及变局
5. 4. 1.1测试设备
5. 4. 1. 2 测试速度
网5.7,1.1,
同51.1.3
5.4.1.3则试夹月
5.4.2谢试方法及步账
QT/T2173---2001
TT KAsN KAca-
取长度然mm带拉头（自锁头应究择除自锁功能）及下止的拉链样求段，将拉头至下让（拉片翻起），两带第分装火于上下夹具间（先去掉一段约链牙），火距离约75m（见图5）。启动测试仪，测试全链破抵为止，此时的弧力值印为下止强力。5.5元尾乎控短力测试方法
5.5.1测试发备及火具
5.5.1.1热试设备间5.11.1。
5.5.1.2测试返度同5.1.1.3。
5, 4. 1. 3 谢试光具同 5,1.1,5,5. 5. 2测试方法及步强
放长度大于5mum带分于件的效避样本-敦，将分开件处装夹在上述夹凡中。装夹时火具边缘必须与描管的内划筑以靠案健习一端）成一直线，火L靠紧通该插率（见图右）。启动割试仪，别试全说离或市肯破损为止，此印的强力值即为开尾平拉强力，5.6新座移位强小测试方法
5.6.1测试设备及火我
5.6.1.1试设备同5.1.1.1.
5.6.1.2鸿度同 5.1 1.3。
5.6.1.3测试夹具，来是采用折卡式来具，下英具同5.1.1.55.8.2测试方法及步踪
取长度大于50(mu带括座的泣样本致，分开两于链带，将指座：端置丁上实具中，与一端夹在一来是中（现图7）。启动题试仪至拉座脱落或破摘为，此时记录的遇力值即为插率移位通力。
5.7拉头拉片结台强力测试方法
5. 7. 1测试设备及完具
5.7.1.1别试设备同5.1.1.1
5. 7. 1. 2测试遍度 间 5.1.1.3。40
OB门 2173—2001
5.7.1.3测试火具上火具根据拉计特点选择穿入武或夹错夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2.剩试踏及步醇
取战品拉链头一个，装类在来具中（史国8)。启动测试，测试至拉片或拉头件破据为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭办试
5.8.1测试源理及技术指标
5.B.1.1测试原唑拉头拉片抗抑力测试原理见陷9。炎具
事机构
,5.8.1.2精收古1%FS
5.8.1.3扭转速度1.51/mir。
5. 8.2测试方法与步现
加致机内及
损想示事能
将拉头的拉头体置于阅定类具内类紧，序将拉片装实子可垂真拉头体旋转的夹钳内，并使实销央繁粒片中点位置。启动测试议，测试至拉片剂对拉头体披扭断或破格为止：此时的扭力值即为效头拉片扰扭力。5.9挖头抗张强为测试方法
5.9.1测试原理及来具
5.9.1.1规试原拉头抗张燃力测试原型见图10.方他加业及
是示承效
变形控制
示系染
调整机构
0B/T2173—2001
5.9.t.2火兵上下卡爪进入合内2mum。5. 9.1. 3特度a)力值显示系统精度工1%FS:b）位移壶示氯统特度主0.01m。5.9.1.4测试速度10mm/min。
5.0.2测试占法及步媒
a）调整上下卡位置，将拉炎哦合口卡在上下卡不,上（同5.9.12)）调背上下爪位受到合与测试状志：-T KAONrKAa
）后动测试装贷，元始则试至变形0.5时停止工作，此时记录的测试值即为拉头抗张强力，
d）判定
以该拉头抗张逊力与表3中的对应值相比较判定合格与否。5.10粒头自锁独力试方法
5.10.1诚设备及来具
5. 10, 1. 1测试设备F 5.1.1.1.5.10.1.2利试速度同5.1.1.3
6. r0. 1. 3 具其间 5.1.1,5,
5.10.2测试方法及步碍
取长度大于100四刃带自锁拉头拉链样本一及，拉头拉金户间登置，分开端两边牙带分别夹丁上下夹具，央具距离约75mm（见图11），肩动测试仪，创试至拉头消聪或拉链破握为止，此时的强力值为拉头自锁双力，格费
5.11负荷拉次的测试方法
6. 11. 1测试设备及夹其
日一距火具和行复运动的传动系统和显示票统组成。至. 11. 1.1测试设备
30双次/tnin：行程75mm，开闭角度，开30*、闭60。5.11.1.2仪器坐复次微
5.11.1.3测试范图拉链规格在3.5mm~12m以内，42
QB/T2173—2001
5.11.1.4夹具向宽25mm，数向宽10mm，夹案前齿形来角60，节距1.5mm，齿质宽.2：
5.11.2测试方法格步膜
5.11.2.1取签250mm以上的拉链样本一条，正反面用石踏各择二次，5.11.2.2检查拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个围定点上，并拖拉片固定（见国12)。
5.t1.23测试步照
2）先将拉链尾端（下止端）祖固定在A固定点上（拉片向内）：b）将应片固定在拉片来其上：
e）将拉链前燃（上止端）固定在D、B点上d)松开A围定点，将拉偿尾筑，向上拉起使得匠定悄落于平衡板孔中间，然后将A点火震（此时已罚D，B点在司·求平娥上）e，将横向类扶B、C松十，让拉链有两侧布带放入B、夹具中来象，夹口邱牙脚约5mm、此时五个周定点固定究毕：将拉次仪调至上极限，松开拉片来异：目别拉链是否保持互线，如不符合要求，更调整宜至装夹全部壳成
不间规格拉楚，分别在其演向和纵向按规定要求加负荷（见表5)。表5拉链损向和数向加负荷
检型寸
出负荷方向
5.11.2.4扇动拉饮收运转视试完或规定的次整或样品据前破损为止，5.12涂漆、涂塑潮试方法
5.12.1用具水锅嵌替通电炉。烧杯。5.12.2测试力法及步媒
取成品拉头基挂在沸水中保持20mim，待取出吹干，检查表面质量，5.13起鞋平真安测量方法
5.13.1星具150元m和1000mm钢互尺名把。5.13.2量方法及步操
将拉链样本平放在分校上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动次。将卓尺还向链牙胖基论，热底用另一真尺盘取链牙脚与直尺之间的虽大随高（见图13)。北距高即为最大弯度值，
5.14拉链长疫的测量方法
5. 14.1 其其 米尺一把
5.14.2测基方法及步弱
5.14.2.1取成品拉链一条，平放在平整的台板上，使其处于拉个自然状态，救图！所示进行量，工则决拉长度
5.14.2.2码装链带长皮测盘先将码装链花平放置于平整的平台上，以米尺测量5Ⅱ后45
QB/T2173:-2001
反复对折测，利余部分以米尺测量。C
32557851
5.15链带色差测试方法按GB250进行评定。5.16链带色率逆试方法
5.16.1耐率擦色牛度然试对法
试验性本制备
将拉数有带平故在房板上，长将格两端固定。b)试验方法
按GB/1392进行。
5.16.2耐洗色半度测试方法
a)试样本制备
-fTY KNr KAca-
取长度为100mm拉链带拌本（长度小于100mm的按实际长度），平拌突于两英相当面积单纤维贴衬织物之间，并结·缩短边籍合。b)试验方法
按G33921.3送行，
5.17其他面喷显
对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以够官检查为准。对4.2.5，4.2.6.1购以手感国测达行6检验规则
6.1产品须经制进厂检验合格后大能出6.2产品检塑分为出厂检验利型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按G日T2828规定进行，采用正带检查一次拟样方率规定6.3.1条卷拉缸的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定6.3.2码装链带的出厂检验项日，不合格分类合格睡量水乎和检查水平按表7规定。6.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将读批产品进行全数返工能理，别除不合格品后才能新提交检验。
8.4型式检检按GB/T2829规定选行，米取务.水平Ⅱ的-次推样片案，6.4.1、型式检验书半年进行一次，在材料、工装、设各等发生变化成有其他影响产品质画因系时，亦需检查。
6.4.2型式检腔样本应从出厂拉验的合格批巾抽取。条装效链按表8规定，码装链带按表9规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
资案号9494~-9496-2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2171~2173—2001
拉链标准
金属拉链
2001-11-15发布
注塑拉链
中国轻工业联合会
尼龙拉链
2002-05-01实施
QB/T:21732001
本标准是对QB2173-1995骤提拉链3的修订，静订内容女下。俊改了原标准名称，将娠放拉链”改为（尼龙拉链》：一册除原标折拉强力指标：
-r KAONnrKAa
一悠订了原标准中的坝旁型号。特原标准中型号对应的规格（牙链宽度）予以修订：原标准中的5号尼龙拉链分火5导和6号屑龙拉链，增加了4号．9号尼龙拉链；修订部资原标控进软理性能指标；一能改了下起强力测试方法
一增加拉头白整强力，拉头抗非强力及教头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法，增业弱率带色平度和耐流色车底要求度试验方法本标准由中国轻工业联会会综会业务部媒业。本标准北会国日用五金标准化中心归口。本标准中很转海兴策团公司负声超节。二海东龙按说制有裂公司、江苏利锅拉链件有限公司、识州和合实业市限公司、嵌江华朱团有限公司、中网五金制品热会拉链分会如起草。
本标准主要起草人：施案奖，李裕鑫，归希林、必春圻、座永产、欧阳启、智看。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发范行业标准QB/T2173-199S（竭旋控链）完止
：范园
中华人民共和国轻工行业标准
尼龙拉链
QB/I2173—2001
本催规定了尾花拉链舒文品分类、罩求，试整方法，检装规则和你志、包装，运箱，延存。
本标准适用于尼龙拉链（以\简称“拉偿\，2引带标准
下列保准所包含的条文，通运在本起准中于用市构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均火效。所复标落乱会破修订，使用本标准的各方产探付使用下多列标准最新本的可能注
0B253--1995评定变乐色样卡
G725一1995详家起免用您样
GBT2828—1987，丞化给查计效捆样栏序及抽样表（适用于连继批的检套）GB/T2829—1987因期数查计数抽样弱疗改地样变（适用于生产过程稳定性的按查）GRT3920—1997纺织品色半专试验耐摩擦伟牢度GH/T3921.3-1997纺织品色毕度试验副洗色牢度：试验33产品分类
3.1产品聚式（见图1)
3.1.1产品接比：工工艺分为强旋、隐形、双骨编织等拉链。3.1.2严品核型式可分为条衰和码装：3.1.3条装效链可分为开房式和门尾：并尼式分为单开尾和双尾：团用式分为单头和效实闭属
3.2规露型号（见衣1）
3.5~3,853.9~4.5
规格m
注：现格为牙速明合后充度选收范画，户国轻工业联含会2001-11-15批准规格型号
7.0.7.2~8.0
8.7~9.220 010,6
2002-05-01实施
学头是尾了值
3.3尺式垒数（装2)
改经关院
基本民寸
7;5~630
>610~1000
>315--632
>63-1C00
>315-~0
>630~-1000
QB/T 2173--2001
欢“型
cmwrGhr
请头并民
表2尺寸参数
布境度
被限偏兰
在：拉链基本尺寸大下:03mm、极候有差为生1买、2升尾拉链无后带头，特殊尺轻链订货时商定。36
TTT KAoNnr KAa
双用尾控“义型
苗带头
后带头in
4要求
拉链的主物盟性能（见表3）
QET2173—2001
表3拉链的主要物班性能
拉链型号
平控强力，
拉令经清匿，N
三止强力，N
下上，
开尾平拉强力，N
（包游双产元拉情）
括产非价，N
（包括双卡尾拉链）
拉美拉片结台强力，N
拉头惊片抗组，N-m
技抗张强力，N
拉头自锁强力，N
负尚拉次（双次）
注：1.拉头拉」抗扭力要求只适而控头悼与控片直技组合的独头。3拉头抗我强力要求不适用金用检头。4.2担链的表面质量
4.2.1拉情装面鱼泽鲜艳，手感柔牧、光滑、平、挺、陷合良好，拉筐的平宜度（见表4）
表4立链的平直
拉链长底
180~-315
>315~630
4.2.3整冬拉链害部件齐全，链牙排别感齐，不得有缺亏、坏牙9
trlith
>630~~10U0
4.2.4这链的下让光别显整料，拉拉会时不得布按头卡件上止、下止的现象。4.2.5并尾拉整（包括必升尾拉链）症拨，启动灵括：好强胶带与布带粘合牢固：整齐。4.2.6扩头装饰层
4.2.6.1拉头表面色泽鲜艳、光充牢固、均向--致，无气泡、掉皮等缺降，型整平整光滑：拉片相动灵活，商标消法，
4.2.8.2拉头涂禧、涂望、涂层均每半固。4.2.7拉链尺寸签数按3.3规定：码装每百米长度为（100士0.5）m。42.8链带色净鲜艳，向-批号中链带色差应达到(B250一1995中规定的3极。周条链拼的布带，色差应达到GB250—1995中现定的4级。7
4.2.9色牛度
QB/I2173—20Q1
TT KAN KAca
4.2.9.1环摩擦色牢度数带经用摩擦试验后色车度应衬合GB251—1905中3圾~4级的提定
4.2. 9.2量选也率度链带经港涤后色牢质应符合GB250—1995中3级--4级的规定。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得翅过3个。4.2.11对拉链或让他期件不含兼田弱忽，不含镍及过检针等特殊要求由带溢效方商，5试孩方法
5.1平拉费方测试方法
5.1.1测试设各及火具
5.1.1.1到试设备材料减验机。
5.1.1.2试范围2000N.
（30±10）m/mim
5. 1. 1. 3 剩试速度
5.1. 1.4试设备精度0.5%F5.
5. 1. 1. 5夹具±要尺寸、宽 25 nuu，突紧面齿形爽角 6)°,节距1. 5 mm，齿项宽 0.2 mm。两含夹紧口到访3mm处加上改抵于面0.5的平面。5.1.2测试方法及&骤
取长度大丁75翁拉链样车，段，装来在述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹只的夹口部位对齐能紧（见留2）自动影试仅，划试全链带破得为止，此时显求的数值即为平拉强力值，
5.2拉合轻谢速测试方法
5.2.1试设备及变具
55555095
5.2.1.1测试设备由传感群、夹具、传动知显示系统等组成的仅器。5 2. 1. 2树试范出≤20N。
5.2.1.3测试度1200mm/mim~1300mm/min。5.2.1.4剩试设备错度士门5%FS。5.2.2测试方法及步骤
我成品按链条，任取200mum长度（长度小于200mm的按案际长度），用平往复控动二次，然店以拉于状态置十工作台上，分开端用乎推平，另一一带装类在同定类具中，拉片套在移位来具上（见图3）。启动测试仪拉食拉链至定点位置、此移动过程中，记录的增大粒值即为控合轻滑度。
医定实兴
Q/T 2173—2001
53上止强力刚试方法
6. 3. 1试设备及充具下载标准就来标准下载网
5.3.1.1测试没备同5.1.t.1.
5. 3. 1. 2熟试递度
B0G000046050080
PRACODROAOGCOEDEGUO
5.3.1,3测读来具
拉片夹具根据拉片结拘选用穿入建或射式灭具。粒带爽具向5.11.5元
5.3.2测试方法及求
取长度大于501m费控链键头和上止的拉链群本一段，将拉链一-端装夹布灾其中，将拉片装夹在拉片变具中（见图4）。启动测试仪，测试至物链破拥为止，此时的强力值即为上止强力。
5.4下止强力阅试方法
5.4.1测试设备及变局
5. 4. 1.1测试设备
5. 4. 1. 2 测试速度
网5.7,1.1,
同51.1.3
5.4.1.3则试夹月
5.4.2谢试方法及步账
QT/T2173---2001
TT KAsN KAca-
取长度然mm带拉头（自锁头应究择除自锁功能）及下止的拉链样求段，将拉头至下让（拉片翻起），两带第分装火于上下夹具间（先去掉一段约链牙），火距离约75m（见图5）。启动测试仪，测试全链破抵为止，此时的弧力值印为下止强力。5.5元尾乎控短力测试方法
5.5.1测试发备及火具
5.5.1.1热试设备间5.11.1。
5.5.1.2测试返度同5.1.1.3。
5, 4. 1. 3 谢试光具同 5,1.1,5,5. 5. 2测试方法及步强
放长度大于5mum带分于件的效避样本-敦，将分开件处装夹在上述夹凡中。装夹时火具边缘必须与描管的内划筑以靠案健习一端）成一直线，火L靠紧通该插率（见图右）。启动割试仪，别试全说离或市肯破损为止，此印的强力值即为开尾平拉强力，5.6新座移位强小测试方法
5.6.1测试设备及火我
5.6.1.1试设备同5.1.1.1.
5.6.1.2鸿度同 5.1 1.3。
5.6.1.3测试夹具，来是采用折卡式来具，下英具同5.1.1.55.8.2测试方法及步踪
取长度大于50(mu带括座的泣样本致，分开两于链带，将指座：端置丁上实具中，与一端夹在一来是中（现图7）。启动题试仪至拉座脱落或破摘为，此时记录的遇力值即为插率移位通力。
5.7拉头拉片结台强力测试方法
5. 7. 1测试设备及完具
5.7.1.1别试设备同5.1.1.1
5. 7. 1. 2测试遍度 间 5.1.1.3。40
OB门 2173—2001
5.7.1.3测试火具上火具根据拉计特点选择穿入武或夹错夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2.剩试踏及步醇
取战品拉链头一个，装类在来具中（史国8)。启动测试，测试至拉片或拉头件破据为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭办试
5.8.1测试源理及技术指标
5.B.1.1测试原唑拉头拉片抗抑力测试原理见陷9。炎具
事机构
,5.8.1.2精收古1%FS
5.8.1.3扭转速度1.51/mir。
5. 8.2测试方法与步现
加致机内及
损想示事能
将拉头的拉头体置于阅定类具内类紧，序将拉片装实子可垂真拉头体旋转的夹钳内，并使实销央繁粒片中点位置。启动测试议，测试至拉片剂对拉头体披扭断或破格为止：此时的扭力值即为效头拉片扰扭力。5.9挖头抗张强为测试方法
5.9.1测试原理及来具
5.9.1.1规试原拉头抗张燃力测试原型见图10.方他加业及
是示承效
变形控制
示系染
调整机构
0B/T2173—2001
5.9.t.2火兵上下卡爪进入合内2mum。5. 9.1. 3特度a)力值显示系统精度工1%FS:b）位移壶示氯统特度主0.01m。5.9.1.4测试速度10mm/min。
5.0.2测试占法及步媒
a）调整上下卡位置，将拉炎哦合口卡在上下卡不,上（同5.9.12)）调背上下爪位受到合与测试状志：-T KAONrKAa
）后动测试装贷，元始则试至变形0.5时停止工作，此时记录的测试值即为拉头抗张强力，
d）判定
以该拉头抗张逊力与表3中的对应值相比较判定合格与否。5.10粒头自锁独力试方法
5.10.1诚设备及来具
5. 10, 1. 1测试设备F 5.1.1.1.5.10.1.2利试速度同5.1.1.3
6. r0. 1. 3 具其间 5.1.1,5,
5.10.2测试方法及步碍
取长度大于100四刃带自锁拉头拉链样本一及，拉头拉金户间登置，分开端两边牙带分别夹丁上下夹具，央具距离约75mm（见图11），肩动测试仪，创试至拉头消聪或拉链破握为止，此时的强力值为拉头自锁双力，格费
5.11负荷拉次的测试方法
6. 11. 1测试设备及夹其
日一距火具和行复运动的传动系统和显示票统组成。至. 11. 1.1测试设备
30双次/tnin：行程75mm，开闭角度，开30*、闭60。5.11.1.2仪器坐复次微
5.11.1.3测试范图拉链规格在3.5mm~12m以内，42
QB/T2173—2001
5.11.1.4夹具向宽25mm，数向宽10mm，夹案前齿形来角60，节距1.5mm，齿质宽.2：
5.11.2测试方法格步膜
5.11.2.1取签250mm以上的拉链样本一条，正反面用石踏各择二次，5.11.2.2检查拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个围定点上，并拖拉片固定（见国12)。
5.t1.23测试步照
2）先将拉链尾端（下止端）祖固定在A固定点上（拉片向内）：b）将应片固定在拉片来其上：
e）将拉链前燃（上止端）固定在D、B点上d)松开A围定点，将拉偿尾筑，向上拉起使得匠定悄落于平衡板孔中间，然后将A点火震（此时已罚D，B点在司·求平娥上）e，将横向类扶B、C松十，让拉链有两侧布带放入B、夹具中来象，夹口邱牙脚约5mm、此时五个周定点固定究毕：将拉次仪调至上极限，松开拉片来异：目别拉链是否保持互线，如不符合要求，更调整宜至装夹全部壳成
不间规格拉楚，分别在其演向和纵向按规定要求加负荷（见表5)。表5拉链损向和数向加负荷
检型寸
出负荷方向
5.11.2.4扇动拉饮收运转视试完或规定的次整或样品据前破损为止，5.12涂漆、涂塑潮试方法
5.12.1用具水锅嵌替通电炉。烧杯。5.12.2测试力法及步媒
取成品拉头基挂在沸水中保持20mim，待取出吹干，检查表面质量，5.13起鞋平真安测量方法
5.13.1星具150元m和1000mm钢互尺名把。5.13.2量方法及步操
将拉链样本平放在分校上，使拉链处于自然状态。用手指沿链牙边缘两侧来回移动次。将卓尺还向链牙胖基论，热底用另一真尺盘取链牙脚与直尺之间的虽大随高（见图13)。北距高即为最大弯度值，
5.14拉链长疫的测量方法
5. 14.1 其其 米尺一把
5.14.2测基方法及步弱
5.14.2.1取成品拉链一条，平放在平整的台板上，使其处于拉个自然状态，救图！所示进行量，工则决拉长度
5.14.2.2码装链带长皮测盘先将码装链花平放置于平整的平台上，以米尺测量5Ⅱ后45
QB/T2173:-2001
反复对折测，利余部分以米尺测量。C
32557851
5.15链带色差测试方法按GB250进行评定。5.16链带色率逆试方法
5.16.1耐率擦色牛度然试对法
试验性本制备
将拉数有带平故在房板上，长将格两端固定。b)试验方法
按GB/1392进行。
5.16.2耐洗色半度测试方法
a)试样本制备
-fTY KNr KAca-
取长度为100mm拉链带拌本（长度小于100mm的按实际长度），平拌突于两英相当面积单纤维贴衬织物之间，并结·缩短边籍合。b)试验方法
按G33921.3送行，
5.17其他面喷显
对4.2.1、4.2.3、4.2.4、4.2.10测试均以够官检查为准。对4.2.5，4.2.6.1购以手感国测达行6检验规则
6.1产品须经制进厂检验合格后大能出6.2产品检塑分为出厂检验利型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按G日T2828规定进行，采用正带检查一次拟样方率规定6.3.1条卷拉缸的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定6.3.2码装链带的出厂检验项日，不合格分类合格睡量水乎和检查水平按表7规定。6.3.3当产品被判为不合格时，生产方应将读批产品进行全数返工能理，别除不合格品后才能新提交检验。
8.4型式检检按GB/T2829规定选行，米取务.水平Ⅱ的-次推样片案，6.4.1、型式检验书半年进行一次，在材料、工装、设各等发生变化成有其他影响产品质画因系时，亦需检查。
6.4.2型式检腔样本应从出厂拉验的合格批巾抽取。条装效链按表8规定，码装链带按表9规定。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。