中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1586.2-2010 代替 QB/T 1586.2-1992 箱包五金配件 箱走轮 前言 QB/T 1586《箱包五金配件》由五个标准组成：箱锁；箱走轮；箱提把；箱用铝合金型材；拉杆。 本标准是对 QB/T 1586.2-1992《箱包五金配件 箱走轮》的修订。本标准与 QB/T 1586.2-1992 相比，主要变化如下：增加“术语和定义”；调整了“产品分类”；增加了“外观要求”的内容；修改了“耐磨性能”、“冲击性能”试验方法；增加了“喷涂层附着力”；增加了“检验规则”。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：广东省鞋类产品质量监督检验站、东莞市宝大仪器有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：段晓霞、刘维东、钟锡豪、黄晓钢。本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准 QB/T 1586.2-1992《箱包五金配件 箱走轮》。 1 范围 本标准规定了箱走轮的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于各种箱包用的走轮。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QB/T 2002.1-1994 皮革五金配件电镀层技术条件 QB/T 2917 箱包五金配件走轮耐磨试验方法 QB/T 2918 箱包落锤冲击试验方法 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法(中性盐雾试验 NSS)法 QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 箱走轮 由轮子和轮架（包括轮盖、轮座）组成，能够承受旅行箱包使用时自身和所承载的负荷，并能通过走轮的滚动作用使箱包可在地面拖动行走。 3.2 定向轮 轮子安装在没有偏心距且不能转向的支架上的走轮。 3.3 万向轮 轮子安装在具有偏心距的支架上，该支架能自由绕铅垂几何轴线转动的走轮。 4 产品分类 按使用功能分为定向轮和万向轮。 5 要求 5.1 规格及允许偏差 规格以走轮轮子外直径划分，规格及允许偏差应符合下表规定： 规格（单位：mm）：20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100； 允许偏差：±2 mm。 5.2 外观质量 5.2.1 电镀层表面应光亮，无烧焦、起泡、起皮、针孔、漏镀、划伤现象。 5.2.2 轮子及轮架表面无毛刺，色泽均匀，楞线清晰圆整。 5.2.3 螺丝钉不松动、无滑牙，螺丝孔无堵塞、破裂、毛边等不良现象；固定铆钉用5倍放大镜目测检查，无可见的开裂痕迹。 5.2.4 装配后的走轮轴无松动现象，轮子居中安装在轮架上，轮子转动灵活，无跳动、卡阻、异音现象，轮架转动自如。 5.3 耐磨性能 按 QB/T 2917 的规定试验后，轮子直径磨损不超过 2mm。 5.4 落锤冲击性能 经落锤冲击试验后，轮子不裂、不变形，轮架、轮轴不断、不裂、不变形，转动灵活，轴承完好。 5.5 金属镀层耐腐蚀性能 耐腐蚀级别大于 5 级。 5.6 电镀层结合强度 按 6.6 进行检验，镀层不起皮、脱落。 5.7 喷涂层附着力 按 6.7 进行检验，喷涂层无脱落。 6 试验方法 6.1 规格及允许偏差：用精度为 0.02mm 的游标卡尺沿两个垂直方向的外直径测量，取平均值。 6.2 外观质量：用感官目测，配合 5 倍放大镜进行检验。 6.3 耐磨性能：按 QB/T 2917 进行检验，试验行程 10km。 6.4 落锤冲击性能：按 QB/T 2918 进行检验，将走轮向上固定放置在箱包落锤冲击试验机的箱座上，使走轮的轮轴位置在释放装置的中心垂直线下，将释放台调节至距离走轮 (1000 ± 10) mm 高处，选择 5kg 重锤自由落下，冲击走轮一次。 6.5 金属镀层耐腐蚀性能：按 QB/T 3826 进行检验，连续喷雾 18h，然后按 QB/T 3832 进行级别判定。 6.6 电镀层结合强度：按 QB/T 2002.1-1994 中 6.3.2 的规定进行检验。 6.7 喷涂层附着力：用唱针或钢针，在喷涂层表面划 6 道长度约 5mm 的平行划痕，划痕间距 1mm，划痕必须划穿喷涂层的整个深度，然后再划与前面 6 道划痕垂直的 3 道划痕，长度约 8mm，划痕间距 1mm，形成 10 个小方格，用手轻轻触摸，观察喷涂层的脱落情况。 7 检验规则 7.1 组批：以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成的一个检验批。 7.2 出厂检验：每批产品出厂前必须经过检验，经检验合格后方可出厂。 7.3 型式检验： 7.3.1 检验周期：有下列情况之一者，应进行型式检验：a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时；b) 产品停产半年以上恢复生产时；c) 国家质量监督机构提出进行型式检验时；d) 正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。 7.3.2 抽样数量：从出厂检验合格产品中随机抽取 3 只进行检验。 7.3.3 合格判定： 7.3.3.1 单只判定规则：耐磨性能、落锤冲击性能、金属镀层耐腐蚀性能、电镀层结合强度、喷涂层附着力指标全部合格，规格及允许偏差、外观要求中不合格项累计不超过二项，则判该产品合格。如产品出现影响产品使用功能的缺陷、外观要求中出现严重影响外观的缺陷，即判该产品不合格。 7.3.3.2 批量判定规则：三只被检测样品全部合格，则判该批产品合格。如有一只（及以上）不合格，则加倍抽样进行复验，复验全部合格，则判该批产品合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 经检验合格的产品应有以下标志：产品名称、产品标准编号、规格（型号）、走轮材质、产品合格证（或检验标识）、生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、联系电话；必要时，应附产品使用说明。 8.1.2 必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运（防护）标识等标志。 8.2 包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。 8.3 运输和贮存 防止曝晒、雨雪淋；保持通风干燥，防潮，避免高温环境；远离化学物质、液体侵蚀。