本标准规定了拉杆的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装。 本标准适用于箱包用的拉杆。

ICS 59.140.35
分类号：Y48
备案号：31050-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1586.4-2010
代替QB/T1586.4—1992
箱包五金配件
箱用铝合金型材
Hardware fitting of case and bag-Welding for aluminum shapes2010-12-29 发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-04-01实施
ICS59.140.35
分类号：Y48
备案号：31051-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1586.5-2010
箱包五金配件
Hardware fitting of case and bagDraw rod2010-12-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2011-04-01实施
QB/T1586《箱包五金配件》由五个标准组成：箱锁；
-箱走轮；
一箱提把；
-箱用铝合金型材；
拉杆。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。QB/T1586.5—2010
本标准起草单位：广东省鞋类产品质量监督检验站、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：段晓霞、钟锡豪、黄晓钢。1范围
箱包五金配件
QB/T1586.5-2010
本标准规定了拉杆的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装。本标准适用于箱包用的拉杆。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。QB/T2002.1一1994皮革五金配件电镀层技术条件QB/T2919箱包拉杆耐疲劳试验方法QB/T2921箱包跌落试验方法
QB/T2922箱包振荡冲击试验方法术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
在箱包使用时，对箱包起牵引行走作用的部件，主要由内管、外管、拉杆把手、拉杆锁和拉杆座（上座、下座）组成。拉杆各部位示意图见图1。3.2
将拉杆拉起至最长位置再压回到原来位置的整个过程，为拉杆的一次拉合。3.3
拉合力
将拉杆拉起至最长位置和压回至原来位置所需的力，为拉合力。3.4
拉杆锁
通过压入和弹出的方式控制拉杆上下拉合的装置。3.5
拉杆长度
将拉杆拉起至最长位置，从把手与内管结合处至外管末端的距离为拉杆长度。4产品分类
4.1按组合拉杆数量分为单拉杆、双拉杆。4.2按拉杆结构分为二节式拉杆、三节式拉杆、四节式拉杆等。1
QB/T1586.5-2010
说明：
拉杆锁；
5要求
5.1外观质量
装配螺钉；
拉杆把手；
一内管：
-装饰套；
拉杆上座；
7—外管；
一拉杆下座。
图1拉杆各部位示意图
5.1.1表面色泽均匀，无锈、无毛刺，同一产品中各零件相互间无明显色差，镀层均匀，无明显划痕、表面不允许有烧焦、起泡、起皮和漏镀现象。5.1.2拉杆把手光滑、无毛刺，装配螺钉紧配，无漏装现象，拉杆把手结合处的缝隙不大于1mm，且缝隙均匀。
5.1.3拉杆装饰套完好无缺；拉杆锁开启灵活、无回弹困难现象；拉杆座与外管装配完好，无变形、毛刺等缺陷。
5.1.4印刷字体或图案不得有色差、断线、残缺、歪斜及印反方向等现象。5.2双拉杆长度允许偏差
左右杆长度差不大于1mm。
5.3物理机械性能
5.3.1拉合力
拉杆拉合顺畅，拉合力小于等于24.0N。5.3.2抗压强度
经抗压试验后，拉杆无变形，使用正常。5.3.3耐疲劳性能
拉杆耐疲劳性能以拉合次数表示，拉合次数大于等于3000次，拉杆无变形、卡阻、松脱等现象。5.3.4抗振荡性能
拉杆振荡500次，无断裂、脱节和明显变形。5.3.5跌落冲击试验
经跌落试验后，拉杆应拉合顺畅，无断裂、脱落和明显变形。5.3.6电镀层结合强度
按6.9进行检验，镀层不起皮、脱落。5.3.7漆膜附着力
按6.10进行检验，漆膜应无脱落。5.3.8喷涂层附着力
按6.10进行检验，喷涂层应无脱落。6试验方法
6.1测量工具
6.1.1钢卷尺，最小刻度0.5mm。6.1.2游标卡尺，精度0.02mm。
6.1.3拉力计，精度0.1N。
6.2外观质量
用目测、感官及游标卡尺进行检验。6.3双拉杆长度允许偏差
用钢卷尺分别测量左右杆长度。6.4拉合力
用拉力计进行测量，拉合3次，结果取最大值，6.5抗压强度
QB/T1586.5-2010
将距离拉杆上座最近的两内管结合处放置在跨度为250mm的跨距中央，用如图2所示压头（R=5mm）以5mm/min的速度施加压力至500N，检查试样是否符合5.3.2要求。图2压头示意图
6.6耐疲劳性能
按QB/T2919中的规定进行检验。6.7抗振荡性能
按QB/T2922中的规定进行检验
6.8跌落冲击试验
按QB/T2921中的规定进行检验，沿箱包装有拉杆的面、边各跌落一次。6.9电镀层结合强度bzxZ.net
按QB/T2002.1一1994中6.3的规定进行检验。6.10漆膜附着力、喷涂层附着力3
QB/T1586.5—2010
用唱针或钢针，垂直于拉杆长度的方向，在漆膜（喷涂层）表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm，唱针或钢针必须划穿漆膜（喷涂层）的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm，划痕间距1mm，形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜（喷涂层）的脱落情况。7检验规则
7.1组批
以同品种原料投产、按同一生产工艺生产的同一品种的产品组成一个检验批。7.2出厂检验
产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格证（或检验标志）后方可出厂。7.3型式检验
7.3.1检验周期
有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；d）正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。7.3.2抽样数量
从出厂检验合格的产品中随机抽取4件进行检验。7.3.3合格判定
7.3.3.1单件判定规则
长度允许偏差和物理机械性能中有一项不合格，或出现影响产品使用功能的缺陷，即判该产品不合格。长度允许偏差和物理机械性能全部合格，外观要求中不合格项不超过两项，则判该件产品合格。7.3.3.2批量判定规则
四件被测样品全部合格，则判该批产品合格。如有一件（及以上）不合格，则加倍抽样进行复检，复检全部合格，则判该批产品合格。8标志、标签、包装
8.1标志
8.1.1经检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、生产单位地址、产品合格证（或检验标识）、联系电话；必要时，应附有产品使用（维护保养）说明。8.1.2必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、数量、贮运（防护）标识等标志。8.2标签
产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、规格型号、货号、材质、合格（检验）标识等。
8.3包装
产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品在运输、贮存过程中受损。QB/T1586.5-2010
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轻工行业标准
箱包五金配件拉杆
QB/T1586.5-2010
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