ICS97.190 分类号：Y57 备案号：46748-2014 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2121-2014 代替QB/T2121-1995 童车涂层通用技术条件 Technical requirements of coating on children vehicles 2014-07-09 发布 2014-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2121-1995《童车油漆技术条件》的修订。本标准与QB/T2121-1995相比主要变化如下： 1. 标准名称变更； 2. 对术语进行了增加和修改； 3. 要求中增加了童车涂层特定元素迁移的要求，增加了塑膜涂层的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。 本标准起草单位：北京出入境检验检疫局检验检疫技术中心、平湖市双喜童车制造有限公司、好孩子儿童用品有限公司、江苏亿科检测技术服务有限公司、宁波出入境检验检疫局轻工产品检测中心、天津市自行车研究院、深圳市计量质量检测研究院、广东出入境检验检疫局检验检疫技术中心玩具实验室、北京中轻联认证中心。 本标准主要起草人：高欣、张海潮、郑如兰、刘咏梅、杨晓兵、彭群联、朱光、王万君、黄开胜、方晗、成艳明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SG141.2-1985；QB/T2121-1995。 1 范围 本标准规定了童车产品（包括儿童自行车、儿童三轮车、儿童推车、婴儿学步车）表面涂层的术语和定义、要求、试验方法。 本标准适用于各种具有装饰和防护等功能的童车表面涂层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB149 铅笔 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB14747 儿童三轮车安全要求 GB14748 儿童推车安全要求 GB14749 婴儿学步车安全要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涂层 (coating)：在基体材料上形成或附着的非金属材料层，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他类似性质的物质。 3.2 漆膜 (paint film)：油漆件表面已干燥的油漆薄膜。 3.3 塑膜 (plastic film)：塑料在产品基材或涂层上形成的固态连续膜。 3.4 剥落 (peeling)：涂层脱离其内层涂层或完全脱离基材的现象。 3.5 漏涂 (holiday)：产品表面没有被涂层完全覆盖，出现部分基体或内层的现象。 3.6 龟裂 (cracks)：涂层表面出现形状不一的裂纹。 3.7 刷痕 (brush mark)：涂层表面出现的非预期刷涂痕迹。 3.8 流疤 (flow scar)：涂料流淌形成的凸起疤痕。 3.9 颗粒 (particle)：突出在涂层表面的粒状物。 3.10 起皱 (wrinkling)：涂层表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。 3.11 起泡 (blistering)：涂层由于内部含有气体而在表面产生凸起的现象。 3.12 缩孔 (shrinkage hole)：涂层表面出现针尖状凹陷。 3.13 正视面 (front view)：童车装配成整车后，按正常使用状态摆放的可视部分。 4 要求 4.1 总则 零部件根据其在产品上的部位和对产品整体外观质量的影响程度，分为3类，即一类件、二类件、三类件。 4.2 外观 涂层应色泽均匀，光滑平整。按5.1方法进行观察，应符合表1的相应规定。 表1 各类零部件的外观要求 | 零部件类别 | 外观要求 | 特定元素的迁移 | | :--- | :--- | :--- | | 一类件 | 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱、刷痕、起泡、缩孔等缺陷 | 童车可触及表面涂层特定元素的迁移含量应符合GB14747、GB14748、GB14749的相应要求 | | 二类件 | 不可有剥落、漏涂和龟裂，正视面不可有流疤、颗粒、起皱等缺陷 | 同上 | | 三类件 | 不可有剥落、漏涂和龟裂等缺陷 | 同上 | 4.3 特定元素的迁移 （见表1） 4.4 附着力 涂层应附着牢固，按5.2进行涂层附着力试验时，应满足GB/T9286-1998中2级的要求。注：发泡材料的涂层可豁免本条款的要求。 4.5 耐冲击强度 按5.3和表2规定进行试验，涂层表面不应产生裂纹、剥落、起皱等不良现象。 表2 涂层耐冲击试验钢球跌落高度 (单位：mm) | 零部件类别 | 漆膜涂层 | 塑膜涂层 | | :--- | :--- | :--- | | 一类件 | 1500 | 1500 | | 二类件 | 1000 | 1200 | | 三类件 | 1000 | 1000 | 4.6 硬度 按5.4和表3规定进行试验后，一类件涂层表面不应产生长度超过3mm的连续划痕，二、三类件涂层表面不应有划破现象。 表3 零部件类别硬度要求 | 零部件类别 | 漆膜涂层 (铅笔硬度) | 塑膜涂层 (铅笔硬度) | | :--- | :--- | :--- | | 一类件 | 2H | 2H | | 二类件 | H | H | | 三类件 | HB | HB | 4.7 耐腐蚀能力 将被试金属件浸入5.5规定的试验溶液中，经表4规定的时间试验后，涂层不应有脱落/锈蚀现象。 表4 各类零部件耐腐蚀能力试验时间 (单位：min) | 零部件类别 | 浸蚀时间 | | :--- | :--- | | 一类件 | 90 | | 二类件 | 60 | | 三类件 | 45 | 5 试验方法 5.1 外观 外观检查应用目视检查，而非放大检查。 5.2 附着力 按GB/T9286-1998的规定进行试验。 5.3 耐冲击强度 5.3.1 测试工具 5.3.1.1 钢球：HRC62～66，直径 (12.7±0.1) mm。 5.3.1.2 冲击导向管：内径18mm，长度大于1500mm，在距离导向管底面1500mm、1200mm、1000mm处分别有横向销孔，中间可穿过一个横销，在冲击时作钢球高度定位。 5.3.2 试验方法 在试样表面选取不少于3个被测点，被测点位置应均匀分布于试样表面。将被测点所在表面擦净，并使之处于水平状态，把冲击导向管放置在被测点位置，并与所在表面垂直。按照表2规定的钢球跌落高度使钢球从冲击导向管内自由落下，冲击被测点，每个试件在规定部位冲击1次，然后目测检查是否符合4.5的要求。 5.4 硬度 5.4.1 测试工具 5.4.1.1 符合GB149的铅笔，硬度分别为2H、H、HB。 5.4.1.2 研磨砂纸：400目。 5.4.2 试验方法 削制试验用的铅笔，使笔芯圆整地露出5mm～6mm长，然后在砂纸上研磨，使笔芯端面平整，边缘呈棱角。使削制研磨好的铅笔与被测涂层表面成45°角，沿铅笔法线施加约7.5N的压力，使铅笔按图1所示方向沿涂层表面匀速直线推进30mm。检查是否符合4.6的要求。 5.5 耐腐蚀 5.5.1 试剂及工具 5.5.1.1 氯化钠溶液：浓度为50g/L。 5.5.1.2 计时器。 5.5.2 试验方法 对试样的裸露边缘以适当的封闭剂封闭（例如：用加热熔化1:1的石蜡和松料混合物封闭边缘，或涂覆与被测涂层相同或不与其发生反应的涂料封闭边缘），待封闭剂干燥后方可进行试验。将被试零件浸入(60±2)℃的氯化钠溶液中，试件应浸入液面下150mm，按表4规定时间浸蚀后取出，经清水洗净，毛巾擦干，检查是否符合4.7的要求。