中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4323-2012 钢琴弦 Piano strings 发布日期：2012-05-24 实施日期：2012-11-01 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国乐器标准化技术委员会（SAC/TC371）归口。 本标准起草单位：广州珠江钢琴集团股份有限公司、国家轻工业乐器质量监督检测中心（广州）。 本标准主要起草人：梁志伟、肖巍、潘绮珊、卢奇剑、梁志和、徐刚。 1 范围 本标准规定了钢琴弦产品的术语和定义、分类、要求、测试方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、保质期。本标准适用于钢琴用弦。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228—2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2976—2004 金属材料线材线材缠绕试验方法 GB/T 4074.3—2008 绕组线试验方法 第3部分：机械性能 GB/T 20123—2006 总碳及总硫量的测定 感应炉中燃烧后的红外吸收法（常规法） QB/T 1817—2010 琴弦通用技术条件 YB/T 5294—2006 一般用途低碳钢丝 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 裸弦 (string)：钢丝上没有缠绕铜丝的弦。 3.2 缠弦 (wound string)：在裸弦上缠绕铜丝的弦。 3.3 伸长率 (elongation)：长度增加值与原长度之比，用百分比表示。 3.4 回弹角 (springback angle)：卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。 4 分类 4.1 根据所使用的材料，分为钢丝和铜丝。 4.2 根据截面形状的不同，钢丝分为圆形钢丝和六角形钢丝。 4.3 钢丝分为有镀层和无镀层。 4.4 根据结构特点的不同分为裸弦和缠弦，缠弦分为单层缠绕和双层缠绕。 5 要求 5.1 钢丝 5.1.1 材料要求：钢丝所使用材料的碳含量应为 0.80%~0.95%。 5.1.2 规格要求：钢丝的型号、尺寸、允差、质量、抗拉强度应符合表1规定。 表1 钢丝规格及性能要求 (尺寸单位：mm；抗拉强度单位：N/mm²；断裂载荷单位：N) | 尺寸/mm | 形状 | 允差 | 抗拉强度 | 断裂载荷 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 0.725 | 圆形 | $\pm$0.005 | 2420~2640 | 999~1090 | | 0.750 | 圆形 | $\pm$0.006 | 2390~2610 | 1056~1153 | | 0.775 | 圆形 | - | 2300~2590 | 1191~1302 | | 0.800 | 圆形 | - | 2420~2590 | 1256~1374 | | 0.825 | 圆形 | - | 2350~2570 | 1344~1470 | | 0.850 | 圆形 | - | 2330~2540 | 1415~1542 | | 0.875 | 圆形 | - | 2310~2520 | 1486~1621 | | 0.900 | 圆形 | - | 2300~2510 | 1565~1709 | | 0.925 | 圆形 | - | 2290~2500 | 1647~1798 | | 0.950 | 圆形 | - | 2270~2470 | 1722~1874 | | 0.975 | 圆形 | - | 2260~2460 | 1805~1966 | | 1.000 | 圆形 | - | 2240~2440 | 1882~2050 | | 1.025 | 圆形 | - | 2230~2430 | 1969~2145 | | 1.050 | 圆形 | - | 2210~2410 | 2048~2233 | | 1.075 | 圆形 | - | 2190~2390 | 2127~2321 | | 1.100 | 圆形 | - | 2170~2370 | 2206~2410 | | 1.125 | 圆形 | - | 2150~2350 | 2287~2500 | | 1.150 | 圆形 | - | 2150~2350 | 2389~2612 | | 1.175 | 圆形 | - | 2130~2330 | 2472~2704 | | 1.200 | 圆形 | - | 2130~2330 | 2578~2819 | | 1.225 | 圆形 | - | 2110~2310 | 2661~2914 | | 1.250 | 圆形 | - | 2110~2310 | 2770~3033 | | 1.300 | 圆形 | - | 2060~2260 | 2925~3210 | | 1.350 | 圆形 | - | 2060~2260 | 3155~3461 | | 1.400 | 圆形 | - | 2010~2210 | 3311~3640 | | 1.450 | 圆形 | - | 2010~2210 | 3551~3904 | | 1.500 | 圆形 | - | 1950~2150 | 3653~4027 | | 1.550 | 圆形 | - | 1950~2150 | 3901~4300 | | 1.600 | 圆形 | - | 1930~2130 | 4114~4540 | | | 六角形 | $\pm$0.010 | 2420~2590 | 1069~1166 | | | 六角形 | $\pm$0.012 | 2350~2570 | 1130~1234 | | | 六角形 | - | 2330~2540 | 1196~1307 | | | 六角形 | - | 2420~2590 | 1274~1393 | | | 六角形 | - | 2350~2570 | 1344~1470 | | | 六角形 | - | 2330~2540 | 1415~1542 | | | 六角形 | - | 2310~2520 | 1486~1621 | | | 六角形 | - | 2300~2510 | 1565~1709 | | | 六角形 | - | 2290~2500 | 1647~1798 | | | 六角形 | - | 2270~2470 | 1722~1874 | | | 六角形 | - | 2260~2460 | 1805~1966 | | | 六角形 | - | 2240~2440 | 1882~2050 | | | 六角形 | - | 2230~2430 | 1969~2145 | | | 六角形 | - | 2210~2410 | 2048~2233 | | | 六角形 | - | 2190~2390 | 2127~2321 | | | 六角形 | - | 2170~2370 | 2206~2410 | | | 六角形 | - | 2150~2350 | 2287~2500 | | | 六角形 | - | 2150~2350 | 2389~2612 | | | 六角形 | - | 2130~2330 | 2472~2704 | | | 六角形 | - | 2130~2330 | 2578~2819 | | | 六角形 | - | 2110~2310 | 2661~2914 | | | 六角形 | - | 2110~2310 | 2770~3033 | | | 六角形 | - | 2060~2260 | 2925~3210 | | | 六角形 | - | 2060~2260 | 3155~3461 | | | 六角形 | - | 2010~2210 | 3311~3640 | | | 六角形 | - | 2010~2210 | 3551~3904 | | | 六角形 | - | 1950~2150 | 3653~4027 | | | 六角形 | - | 1950~2150 | 3901~4300 | | | 六角形 | - | 1930~2130 | 4114~4540 | 5.1.3 钢丝应做缠绕试验，试验后钢丝不应有折断、破裂、镀层剥落等现象。 5.1.4 钢丝应按规格缠绕成捆包装，每捆缠绕应平整顺畅，当将钢丝包装打开时，钢丝不应散乱、扭转或呈“Z”字形。 5.2 铜丝 5.2.1 铜丝直径的允差应符合表2规定。 表2 铜丝直径允差 | 直径 (mm) | 允差 | | :--- | :--- | | 0.20~0.90 | +0.01 | | >0.90~1.40 | +0.02 | 5.2.2 铜丝的断裂伸长率应符合表3的规定。 表3 铜丝断裂伸长率 | 直径 (mm) | 最小伸长率 / % | | :--- | :--- | | 0.20~0.31 | 22 | | >0.31~0.38 | 23 | | >0.38~0.41 | 24 | | >0.41~0.51 | 25 | | >0.51~0.62 | 26 | | >0.62~0.72 | 27 | | >0.72~0.86 | 28 | | >0.86~1.00 | 29 | | >1.00~1.20 | 30 | | >1.20~1.30 | 31 | | >1.30~1.90 | 32 | | >1.90 | 33 | 5.2.3 铜丝的回弹性 5.2.3.1 直径标称在 0.2mm~1.6mm 的铜丝，用表4给出的圆棒直径和负荷值测试时，铜丝的最大回弹角应符合表4的规定。 表4 铜丝最大回弹角测试要求 | 序号 | 直径 (mm) | 圆棒直径 (mm) | 负荷 (N) | 最大回弹角 / (°) | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | 1 | 0.20~0.32 | 12.5 | 2.00 | $\le$ 51.0 | | 2 | >0.32~0.45 | 19.0 | 4.00 | $\le$ 50.0 | | 3 | >0.45~0.63 | 25.0 | 8.00 | $\le$ 44.0 | | 4 | >0.63~0.85 | 37.5 | 12.00 | $le$ 46.0 | | 5 | >0.85~1.18 | 50.0 | 15.00 | $\le$ 47.0 | | 6 | >1.18~1.60 | 50.0 | 15.00 | $\le$ 37.0 | 5.2.3.2 直径标称大于 1.6mm 的铜丝的最大回弹角不应超过 6.5。 5.2.4 铜丝柔韧性和附着性 漆包铜丝经柔韧性和附着性试验后，漆膜应不开裂、不脱层。注：非漆包铜丝不做柔韧性和附着性试验。 5.3 缠弦 5.3.1 裸弦与缠绕铜丝应紧密、牢固。 5.3.2 弦扣排列应整齐。 5.4 外观质量 5.4.1 钢丝表面应光亮、光滑、洁净，不应有裂纹、折叠、拉裂、竹节和锈蚀，但可有为润滑而涂的润滑层。 5.4.2 钢丝表面色泽一致，不应有发黄、黑斑现象。 5.4.3 铜丝表面应光洁，每批的色泽应基本均匀、无黑点、暗斑，表面应光滑。 5.4.4 钢丝、铜丝不应有焊接口。 6 测试方法 6.1 测试环境：温度应控制在 (23 $\pm$ 2)℃，相对湿度在 65%RH $\pm$ 5%RH。 6.2 钢丝、铜丝测试方法应符合表...