中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4874-2015 人造革合成革试验方法 接缝抗疲劳强度的测定 Test method of artificial leather and synthetic leather — Test method of seam fatigue resistance 2015-07-14 发布 | 2016-01-01 实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准主要起草单位：昆山阿基里斯人造皮有限公司。本标准参与起草单位：昆山市安姆特检测技术有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、长城汽车股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、浙江深蓝轻纺科技有限公司、张家港宏国化学工业有限公司。本标准主要起草人：赵建明、俞金英、丁菊芳、王维新、崔文兵、叶新苗、高卫忠、蒋明、邹建峰。本标准为首次制定。 1 范围 本标准规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度测定的术语和定义、原理、试验设备、试样、试验方法、结果计算和表示及试验报告。本标准适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4515-2008 线迹的分类和术语 GB/T 6836-2007 缝纫线 QB/T 2034.1-2005 缝纫机术语第1部分：基础术语 QB/T 2035-1994 缝纫机机针型号编制规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 seam 接缝 经缝合的人造革合成革，在缝纫线迹处所形成的交汇线。通常也可泛指缝纫线缝处，也称为缝合。 4 原理 人造革合成革在恒定负荷作用下，以恒定的频率进行往复运动，其缝合部位针孔的变化情况可以衡量该材料的抗缝制疲劳能力。 5 试验设备 5.1 接缝抗疲劳试验机 5.1.1 工作原理：夹具中心点位于拉力线上，夹具两个夹钳面的形状呈长方形，夹钳面沿测试方向的两条边分别与拉力线平行，另外两条边分别与拉力线垂直。夹钳应能有效夹持试样而不滑脱，并对试样不会有刺伤、剪割等破坏作用。 5.1.2 夹钳对试样的有效夹持面积为50mm×30mm。 5.2 游标卡尺 分度值为0.1mm。 5.3 放大镜 六倍以上放大镜。 6 试样 按附录A的要求取样并进行制备。 缝制前的裁片纵横两个方向各取5组（每组2片）。注：人造革合成革制成品的试样原则上与此要求一致，如果由于制成品形状等特殊原因确实无法满足此要求的，在试验报告中应说明。 7 试验方法 7.1 试样状态调节和试验标准环境 除非另有规定，试样应按照GB/T 2918-1998的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的环境下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。 7.2 试验条件 负荷：29.4N/个夹具 夹具间距：120mm 往复运动距离：150mm 往复运动频率：30次/min 测试次数：2500次 7.3 试验步骤 7.3.1 将缝制好的试样两端分别夹入夹具。 7.3.2 启动设备，达到规定的次数。 7.3.3 在保持负荷的情况下，在10min内使用游标卡尺对接缝缝合处每组的所有针孔孔径进行测量。必要时可借助放大镜对试样试验结果进行观察和测量，并观察针孔变化情况。记录所有的测量值。 说明： a）针孔最大孔径和拉伸方向不一致时，以待测针孔尺寸为准。 b）针孔最大孔径和拉伸方向一致时，按图2要求测量。 8 结果计算和表示 以每个试样所有记录值中的最大值作为该试样的试验结果，并记录针孔的变化情况。纵、横向试验结果分别取同一方向5组试样试验结果的算术平均值，结果保留1位小数。 9 试验报告 试验报告应至少包含以下内容： a）本标准编号 b）试样的信息（名称、种类、规格） c）试验条件 d）接缝抗疲劳强度试验结果的数值 e）其他任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。 附录A（规范性附录） 试样制备方法 A.1 范围 本附录规定了人造革合成革接缝抗疲劳强度试样的制备方法。本附录适用于人造革合成革接缝抗疲劳强度试样的制备。 A.2 试验设备 A.2.1 缝纫机 符合QB/T 2034.1—2005所定义的平缝缝纫机。 A.2.2 缝纫机机针 符合QB/T 2035-1994规定的机针，型号DP×17，针号160/23。 A.2.3 缝纫线 符合GB/T 6836—2007规定的涤纶缝纫线，线密度为29.5tex，股数2×3。 A.3 试样制备 A.3.1 样品的准备 从待测人造革合成革上沿纵向（或者横向）裁取1m作为样品。样品不应有影响材料性能或可能对试验造成偏差的缺陷。样品横向两端各除去宽50mm后进行裁切，取同向相邻的两片裁片为1组。在垂直于试验的方向上均匀分布裁取各组裁片。每块裁片尺寸为100mm×100mm。 A.3.2 试样的缝制 A.3.2.1 缝制条件 a）采用GB/T 4515—2008规定的301线迹型式； b）针脚间距为（5±0.5）mm。 A.3.2.2 缝制步骤 按照规定的形状和尺寸，分别将裁好的同组裁片缝制。缝制结束后，沿平行于试验的方向，将试样两端沿A、B、C、D四条线剪开，剪开深度至距离缝合线2mm～5mm为止。