ICS83.140.10 分类号：Y47 备案号：53757-2016 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4909-2016 水性聚氨酯超细纤维合成革 Waterborne polyurethane microfibre synthetic leather 2016-01-15 发布 2016-07-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准主要起草单位：浙江繁盛超纤制品有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司。 本标准参与起草单位：山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江五洲实业有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、四川大学、无锡双象超纤材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、福建可利得皮革纤维有限公司、丽水市优耐克树脂科技有限公司、烟台华大树脂有限公司、旭川化学（江苏）有限公司。 本标准主要起草人：孙进琳、王友忠、李衡、赵鸿凯、王晓静、范浩军、许刚、金梅、金美金、张凤、徐一刻、谢镇鸣。 本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了水性聚氨酯超细纤维合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以水性聚氨酯树脂为主要原料，以海岛型超细纤维非织造布为底基，经干、湿法等工艺制成的合成革。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250—2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T8949—2008 聚氨酯干法人造革 QB/T2714—2005 皮革物理和机械测试 耐折牢度的测定 QB/T2726—2005 皮革物理和机械试验 耐磨性能的测定 QB/T4342—2012 服装用聚氨酯合成革 安全要求 QB/T4671—2014 人造革 合成革试验方法 耐水性的测定 OB/T4672—2014 人造革 合成革试验方法 耐黄变性的测定 3 分类 产品按表面状态分为光面革和绒面革两类。 4 要求 4.1 规格 4.1.1 厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 厚度及极限偏差和宽度及极限偏差应符合表1的规定。单位为毫米。 表1：厚度及极限偏差和宽度及极限偏差 序号 | 项目 | 厚度 (mm) | 宽度 (mm) 1 | 厚度 | 0.80 | 2 | | 1.00, 1.20, 1.50 | 3 | 极限偏差 | ±0.05 | 4 | | ±0.10 | 5 | 宽度极限偏差 | 不应有负偏差 | - 4.1.2 长度、每卷段数和最小段长 长度、每卷段数和最小段长应符合表2的规定。 表2：长度、每卷段数和最小段长 长度 (m) | 每卷段数/段 | 最小段长/m <30 | 3 | - 30~50 | 4 | - >50 | ≤5 | >3 4.2 外观 外观应符合表3的规定。 表3：外观要求 序号 | 项目 | 要求 1 | 花纹 | 清晰 2 | 色泽 | 基本一致 3 | 脱层、色道 | 不应存在 4 | 脏污、气泡、色斑、皱褶、磨痕等缺陷 | 面积0.2cm²以下的缺陷每10m不应多于1处；面积0.2cm²以上的缺陷不应存在 4.3 理化性能 4.3.1 不同厚度h的产品，其理化性能应符合表4的规定。 表4：理化性能要求 序号 | 产品类型 | 厚度 | 拉伸负荷 (N) (纵向/横向) | 断裂伸长率 (%) (纵向/横向) | 撕裂负荷 (N) (纵向/横向) | 耐折牢度 (常温20万次 / -10℃ 2.5万次) | 剥离负荷 (N) (纵向/横向) | 表面颜色牢度 (干摩擦/湿摩擦) (纵向/横向) 1 | 光面革 | h=0.80mm | 110 / 70 | 40 / 80 | 35 / 30 | 50 / 40 | 80 / 35 | 30 / 30 2 | | h=1.00mm | 180 / 100 | 45 / 80 | 40 / 30 | 50 / 45 | 80 / 40 3 | | h=1.20mm | 320 / 210 | 50 / 90 | 50 / 45 | 55 / 60 | 50 / 50 4 | | h=1.50mm | (见上) 5 | 绒面革 | h=0.80mm | 100 / 65 | 40 / 80 | 30 / 30 | 30 / 30 | 50 / 45 6 | | h=1.00mm | 170 / 90 | 45 / 80 | 35 / 30 | 45 / 35 | 40 / 30 7 | | h=1.20mm | 300 / 200 | 50 / 90 | 65 / 50 | 55 / 50 | 50 / 50 8 | | h=1.50mm | (见上) 注：耐黄变性只考核白色和浅色。 4.3.2 安全 产品的安全应符合表5的规定。 表5：安全要求 项目 | 指标要求 可萃取的重金属/(mg/kg) | 锑 ≤30.0, 砷 ≤10, 铅 ≤1.0, 镉 ≤0.1 2.0, 0.5, 4.0, 50.0 富马酸二甲酯/(mg/kg) | 不应检出 二甲基甲酰胺 (DMF)/(mg/kg) | 不应检出 (注：检出值 <5mg/kg视为未检出) 16种多环芳烃 (PAHs) 总量/(mg/kg) | ≤10 挥发性有机物总量 (TVOC)/(mg/m²) | ≤100 5 试验方法 5.1 试样的裁取 沿产品纵向裁取0.8m作为理化性能及安全要求试验的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样。试样尺寸及数量见表6。 表6：试样尺寸和数量 序号 | 项目 | 纵向 (mm) | 横向 (mm) | 数量/片 1 | 拉伸负荷及断裂伸长率 | 长200×宽30 | - | 3 2 | 撕裂负荷 | 长150×宽30 | - | 3 3 | 耐折牢度 | 长70×宽45 | - | 3 4 | 剥离负荷 | 长200×宽30 | - | 4 5 | 表面颜色牢度 | 长220×宽60 | - | 3 6 | 耐水解性 | 长70×宽50 | - | 4 7 | 耐黄变性 | 边长100 | - | 3 8 | 耐磨性 | - | - | 2 5.2 试验状态调节和试验环境 除另有规定外，试样应按GB/T2918—1998的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的环境下进行状态调节，时间不应少于4h，并在此环境下进行试验。 5.3 规格 5.3.1 厚度及极限偏差 5.3.1.1 仪器：百分表测厚仪，应符合下列规定：a) 测力：0.8N~1.5N；b) 测头直径：7mm~10mm；c) 分度值：0.01mm。 5.3.1.2 测量方法：沿试样长度方向每隔20cm为一个测量点（最后距边沿不足20cm时也为一个测量点），用百分表测厚仪测量，测量结果取算术平均值，精确至0.01mm。 5.3.2 宽度及极限偏差 用分度值为1mm的钢卷尺沿长度方向任意测量3处，测量结果取最小值，精确至1mm。 5.3.3 长度、每卷段数和最小段长 用合适的量具或仪表测量，结果精确至10mm。 5.4 外观 在自然光下目测，必要时用游标卡尺测量。 5.5 拉伸负荷和断裂伸长率 按GB/T8949—2008中5.7的规定进行试验。 5.6 撕裂负荷 按GB/T8949—2008中5.8的规定进行试验。 5.7 剥离负荷 按GB/T8949—2008中5.9的规定进行试验。 5.8 耐折牢度 按QB/T2714—2005的规定进行试验，其中常温测试验20万次，-10℃试验2.5万次。 5.9 表面颜色牢度 按GB/T3920—2008的规定进行试验。试验结果按GB/T250—2008的规定评定等级。 5.10 耐水解性 按QB/T4671—2014中B法的规定进行试验，其中浸泡时间为24h。 5.11 耐黄变性 按QB/T4672—2014中方法B的规定进行试验，其中的照射时间为6h。 5.12 耐磨性 按QB/T2726—2005的规定进行试验，其中荷重为1kg，选用H-22磨头，旋转次数设定为200r，以两片试样的最差结果为试验结果。 5.13 安全 5.13.1 可萃取的重金属 按QB/T4342—2012中5.3的规定进行试验。 5.13.2 富马酸二甲酯 按QB/T4342—2012中5.8的规定进行试验。 5.13.3 二甲基甲酰胺 (DMF) 按QB/T4342—2012中5.9的规定进行试验，试样中的二甲基甲酰胺用蒸馏水萃取，萃取液中的二甲基甲酰胺再经过三氯甲烷反萃取，用气相色谱/质谱联用仪测定和确证，外标法定量。 5.13.4 16种多环芳烃 (PAHs) 总量 按QB/T4342—2012中5.13的规定进行试验。 5.13.5 挥发性有机物总量 (TVOC) 按QB/T4342—2012进行试验。