QB/T 4620-2013手动机械线缆剪

中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4620-2013 手动机械线缆剪 Hand mechanical cable cutters 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由上海长青电工实业有限公司、北京唯佳长信工具有限公司、台州巨力工具有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，玉环县环沪机电工具厂、玉环县现代工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、张家港天达工具有限公司、徐州金虎工具制造有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、浙江新蓝达实业股份有限公司、浙江埃米顿机电有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：赵荣庆、刘佳根、陈夏娇、吴祖训、黄金国、郭明方、鞠家平、张理、徐冰、陈立海、陈昌祺、沈建明、杨野、顾青。 1 范围 本标准规定了手动机械线缆剪的型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于电力、电气工程中剪切铜、铝电缆、铠装电缆、钢绞线、钢芯铝绞线、钢丝绳等线材的手动机械线缆剪（以下简称线缆剪）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 230.1-2009, ISO 6508-1:2005, MOD） GB/T 1179 圆线同心绞架空导线（GB/T 1179-2008, IEC 61089:1991, MOD） GB/T 2314 电力金具通用技术条件（GB/T 2314-2008, IEC 61284:1997, MOD） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012, ISO 2859-1:1999, IDT） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆（GB/T 12706.1-2008, IEC 60502-1:2004, MOD） GB/T 20118 一般用途钢丝绳（GB/T 20118—2006, ISO/DIS 2408:2002, MOD） 3 型式和标记 3.1 型式 线缆剪以棘轮进给方式进行线材剪切作业。线缆剪按使用范围分为剪切铜、铝电缆、铠装电缆，剪切钢绞线、钢芯铝绞线和剪切钢丝绳3种型式。 3.2 标记 3.2.1 组成 由产品代号、标准名称、产品名称、变型代号、最大剪切线材规格、使用范围组成。 3.2.2 示例 示例1：最大剪切线材规格直径为120mm的铜、铝电缆的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLT-120。 示例2：最大剪切线材规格截面积为1200mm²的钢芯铝绞线的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLG-1200。 示例3：最大剪切线材规格直径为10mm的钢丝绳的线缆剪标记为：手动机械线缆剪QB/T4620-XLS-10。 4 要求 4.1 表面质量 4.1.1 线缆剪的零部件应符合GB/T 2314中有关电力金具外观质量的规定，零部件表面不应有裂纹、毛刺、气孔、砂眼等加工缺陷。 4.1.2 线缆剪的刀片应进行表面处理。 4.2 操作性能 4.2.1 线缆剪操作应简便、灵活，在操作过程中应能可靠退刀且工作性能良好。 4.2.2 手柄应握捏舒适，并配有护套。 4.2.3 手柄可有伸缩装置，伸缩装置应可靠。 4.3 硬度 线缆剪主要零部件硬度应符合表1的规定： 表1 线缆剪主要零部件硬度 - 剪切铜、铝电缆、铠装电缆的刀片刃口：48HRC - 剪切钢绞线、钢芯铝绞线、钢丝绳的刀片刃口：58HRC - 销轴：38HRC 4.4 手柄抗弯强度与4.5 剪切性能 使用范围：剪切铜、铝电缆、铠装电缆 - 直径≤40mm：手柄抗弯强度≥390N，剪切载荷390N - 40mm<直径≤80mm：手柄抗弯强度≥490N，剪切载荷490N - 直径>80mm：手柄抗弯强度≥590N，剪切载荷≤590N 使用范围：剪切钢绞线、钢芯铝绞线、钢丝绳 - 截面积≤150mm²：手柄抗弯强度≥590N，剪切载荷590N - 截面积>150mm²且≤1200mm²：剪切载荷590N - 截面积>1200mm²：剪切载荷≤590N 4.6 结构耐用性 连续进行400次结构耐用性试验后，不应出现影响使用性能的永久变形或其他损坏，且应符合4.5的要求。 5 试验方法 5.1 表面质量：用目测检验。 5.2 操作性能：用手感和同测检验。 5.3 硬度 5.3.1 线缆剪刀片刃口的硬度按GB/T 230.1的规定，在距刃口3mm~5mm处进行测试（整体热处理的刀片可在平面处测试）。 5.3.2 线缆剪销轴的硬度按GB/T 230.1的规定，在销轴端面处测试。 5.4 手柄抗弯强度：在线缆剪手柄上施加表2规定的手柄抗弯强度载荷并保持1min，卸载后，检查手柄是否出现会影响使用性能的永久变形或其他损坏。 5.5 剪切性能 5.5.1 在线缆剪手柄上施加表2规定的剪切载荷，连续3次剪切使用范围内最大规格的线材。试验用线材应采用符合GB/T 12706.1规定的VV型电缆、GB/T 1179规定的JL/G1A钢芯铝绞线和GB/T 20118规定的钢丝绳。 5.5.2 剪切后刃口和零部件用目测和手感检验。 5.6 结构耐用性：将线缆剪安装在试验装置上，按照表2中规定的最大剪切载荷值的70%设定张力计值。将旋转刀片转到所剪最大规格线材能直接放入的位置，然后摆动活动手柄，直至两刀片完全闭合，计为1次，每次试验时间不应超过300s。重复进行400次。试验后应进行剪切性能试验。 6 检验规则 6.1 检验分类：检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 产品应经制造厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.2.2 出厂检验抽样按GB/T 2828.1规定的一次抽样方案进行。 6.2.3 产品的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检查水平按表4的规定。 表4 出厂检验要求 - 操作性能：AQL 2.5 - 表面质量：AQL 6.5 6.2.4 对检验中发现的不合格品及进行破坏试验后的样品，交货方应予调换。 6.2.5 经出厂检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修理后，再提交验收。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a)产品定型投产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)正式生产过程中，每12个月进行一次；e)产品停产12个月以上，恢复生产时；f)用户或第三方有特殊要求时。 6.3.2 型式检验在出厂检验合格的某个批或若干批随机抽取。 6.3.3 型式检验抽样按GB/T 2829的规定进行，采用判别水平II，一次抽样方案。 6.3.4 型式检验的不合格分类、检验项目、不合格质量水平（RQL）按表5规定。 表5 型式检验要求（部分内容）： 检验项目包括：操作性能、硬度、手柄抗弯强度、剪切性能、表面质量、结构耐用性。 样本量及检查水平：操作性能（n=10, S-2），硬度（n=3, I）。 6.3.5 型式检验的不合格品的处置方法按GB/T 2829的规定进行，或协议双方协商确定。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志