中华人民共和国轻工行业标准 QB/T4941-2016 钢凿 Metal chisels 2016-01-15发布，2016-07-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由杭州巨力工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，杭州卡尔工具有限公司、杭州中杰工具有限公司、文登威力工具集团有限公司、宁波长城精工实业有限公司、晋亿实业股份有限公司、佛山市鹰之鹰五金工具制造有限公司、海联锯业有限公司、宁波德诚工具有限公司、宁波锦霸机电实业有限公司等单位参加起草。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了钢凿的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以手工方式切凿金属、非金属，开沟槽、键槽，切削等作业用的钢凿。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 3 产品分类 3.1 产品型式 钢凿产品按照作业用途、工作端外形分为扁凿（代号B）、尖凿（代号J）和三角凿（代号S）3种型式。其中扁凿根据凿刃宽度，分为普通刃（无代号）和宽刃（代号K）。钢凿根据使用材料的外形分为扁钢凿（无代号）、六角钢凿（代号L）和八角钢凿（代号G）。 3.2 基本尺寸 【扁凿的基本尺寸】 1. 普通刃扁凿（B）： - 规格: 100, 125, 140, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400 (mm) - 全长偏差: ±10 mm - 刃宽a (min): 17, 20, 23, 24, 27 (mm) - 扁钢柄bxh (min): 14x9, 17x9, 20x12, 23x13 (mm) 2. 宽刃扁凿（BK）： - 规格: 100, 130, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400 (mm) - 全长偏差: ±10 mm - 刃宽a (min): 20, 23, 24, 27 (mm) - 柄部bxh (min): 20x12, 23x13 (mm) 3. 六角钢凿（L）： - 规格: 140, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400 (mm) - 全长偏差: ±10 mm - 刃宽a (min): 17, 20, 23, 24, 27 (mm) - 六角钢柄s1 (min): 8, 9, 13, 16, 19, 22 (mm) 4. 八角钢凿（G）： - 规格: 200, 250, 300, 350, 400 (mm) - 全长偏差: ±10 mm - 刃宽a (min): 21, 24, 28 (mm) - 八角钢柄s (min): 8, 9, 13, 16, 19, 22 (mm) 【尖凿的基本尺寸（J）】 - 规格: 100, 130, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400 (mm) - 全长偏差: ±10 mm - 刃宽a (min): 10, 13, 16, 19, 22 (mm) - 八角柄s (min): 8, 9, 13, 16, 19, 22 (mm) - 六角柄s1 (min): 8, 9, 13, 16, 19 (mm) 【三角凿的基本尺寸（S）】 - 规格: 130, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400 (mm) - 全长偏差: ±1 (mm) - 刃宽a: 5, 6, 7, 8, 9, 10 (mm) - 扁柄bxh (min): 14x9, 17x11, 20x12, 23x13 (mm) - 八角柄s (min): 9, 11, 14, 18 (mm) - 六角柄s1 (min): 9, 11, 16 (mm) 3.3 产品标记 钢凿的产品标记由产品名称、标准编号、产品型式代号、规格组成。 示例1：规格为200mm，普通刃扁钢凿产品的标记为：钢凿QB/T4941B200 示例2：规格为300mm，宽刃八角钢扁凿产品的标记为：钢凿QB/T4941BKG300 示例3：规格为150mm，六角钢尖凿产品的标记为：钢凿QB/T4941JL150 示例4：规格为175mm，八角钢三角凿产品的标记为：钢凿QB/T4941SG175 4 要求 4.1 表面处理 4.1.1 钢凿（工作刃部分除外）应进行电镀、喷塑或其他表面处理。 4.1.2 经电镀处理的钢凿，电镀层厚度不应低于4μm。 4.2 表面质量 4.2.1 经电镀处理后的钢凿，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。 4.2.2 经喷漆和其他表面处理的钢凿表面应色泽均匀，不应有气孔、起层、露底、锈斑等影响保护性能和使用寿命的缺陷。 4.2.3 钢凿表面不应有裂纹、伤痕、氧化皮等缺陷。柄部平直且不应有锐边、毛刺等影响使用安全和使用性能的缺陷。 4.2.4 钢凿表面的表面粗糙度Ra值不应大于12.5μm。 4.2.5 钢凿被锤击面应为平面或凸面，且应倒角。 4.3 硬度 钢凿应整体热处理。自工作刃起25mm以内的硬度应为53HRC~60HRC，锤击面以及锤击面以下15mm长度内的硬度应为32HRC~44HRC。 4.4 冲击性能 钢凿应进行冲击性能试验，冲击性能试验后钢凿工作刃不应产生明显变形、碎裂等影响安全使用功能和外观的缺陷。 4.5 安全 钢凿使用前应进行安全检查。有下列影响安全使用情况之一时应停止使用：钢凿表面有可见裂纹；钢凿本体有明显弯曲；锤的锤击面直径小于钢凿被锤击面直径。在产品或包装物上，应有关于安全的提示性说明。 5 试验方法 5.1 基本尺寸 钢凿的基本尺寸用通用量具检验。 5.2 表面处理和表面质量 5.2.1 电镀层厚度检验应按照GB/T 4955或GB/T 6462的规定进行。 5.2.2 钢凿的表面质量用手感和目测检验。 5.2.3 表面粗糙度用符合GB/T 6060.2规定的标准样块进行检验。 5.3 硬度 钢凿的硬度试验应按GB/T 230.1的规定进行。 5.4 冲击性能 5.4.1 扁凿、三角凿的冲击性能：将钢凿垂直放置在试验台上，同时将厚度不小于8mm、长宽不小于钢凿工作刃宽2倍、硬度为33HRC~35HRC的测试块放置在被测钢凿工作刃的下方，然后将直径为40mm，质量为4.5kg，硬度为45HRC~60HRC的锤击块，按照规定高度，沿锤击块导向管自由落下。冲击次数为10次。 5.4.2 尖凿的冲击性能：将尖凿垂直放置在试验台上，同时将厚度不小于8mm、长×宽不小于30mm×30mm、硬度为25HRC~30HRC的测试块放置在被测尖凿工作刃的下方，然后将直径为40mm，质量为2.3kg，硬度为45HRC~60HRC的锤击块，按照规定高度，沿锤击块导向管自由落下。冲击次数为10次。