QB/T4945-2016 鹰嘴管子钳 (Swedish pipe wrench) 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会（SAC/TC174/SC2）归口。本标准由徐州金虎工具制造有限公司、文登威力工具集团有限公司、张家港天达工具有限公司、杭州巨星科技股份有限公司负责起草，上海市工具工业研究所、江苏宏宝工具有限公司、宁波长城精工实业有限公司、浙江亿洋工具制造有限公司、晋亿物流有限公司、杭州卡尔工具有限公司、宁波锦霸机电实业有限公司、浙江埃米顿机电有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：徐冰、瀚家平、张理、王伟毅、顾青、王竹鸣、陈立海、陈昌祺、余小敏、俞三宝、韩建军、黄立俊。本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了鹰嘴管子钳的产品分类、要求、试验方法、检验规则，及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹持和旋扭管类或管状类工件的鹰嘴管子钳，以下简称“鹰嘴钳”。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 3 产品分类 3.1 型式 鹰嘴钳的型式按钳口的角度和形状分为A型（90°型钳口）、B型（45°型钳口）及C型（S型钳口）3种。 注：本标准的图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 部件组成：1—铆钉；2—固定钳体；3—活动钳体；4—钳套；5—调节螺母；6—止退圈；7—钳口齿部。 3.2 基本尺寸 鹰嘴钳的基本尺寸应符合表1的规定。 表1 鹰嘴管子钳的基本尺寸（单位：mm） A型（90°型钳口）： - 20规格：全长270-320，开口25-25，安全长度12 - 25规格：全长300-350，开口35-35，安全长度12 - 40规格：全长420-470，开口40-40，安全长度12 - 50规格：全长530-610，开口55-55，安全长度12 - 75规格：全长620-710，开口67-67，安全长度12 - 100规格：全长720-820，开口103-103，安全长度12 B型（45°型钳口）： - 20规格：全长230-280，开口15-15，安全长度12 - 25规格：全长300-350，开口25-25，安全长度12 - 40规格：全长420-470，开口40-40，安全长度12 - 50规格：全长530-610，开口55-55，安全长度12 - 75规格：全长620-710，开口67-67，安全长度12 C型（S型钳口）： - 20规格：全长230-280，开口15-15，安全长度12 - 25规格：全长300-350，开口25-25，安全长度12 - 40规格：全长420-470，开口40-40，安全长度12 - 50规格：全长530-610，开口55-55，安全长度12 - 75规格：全长620-710，开口67-67，安全长度12 3.3 产品标记 产品标记由产品名称、标准编号、规格和产品型式代号组成。 示例1：规格为25mm的A型鹰嘴管子钳标记为：鹰嘴管子钳QB/T4945-25A 示例2：规格为50mm的C型鹰嘴管子钳标记为：鹰嘴管子钳QB/T4945-50C 4 要求 4.1 材料 鹰嘴钳的固定和活动钳体应采用GB/T 699以上的优质碳素结构钢，或能达到本标准同等性能的材料制造。 4.2 硬度 4.2.1 鹰嘴钳钳口齿部的硬度不应小于47HRC，固定和活动钳体的硬度不应小于33HRC。 4.2.2 调节螺母的硬度为40HRC。 4.3 强度 鹰嘴钳应能承受表2规定的最小试验扭矩，试验后鹰嘴钳各部位不应出现碎裂、扭曲和其他永久变形。试验后手动调节螺母，活动钳口应移动灵活。 表2 鹰嘴管子钳的最小试验扭矩（N·m） A型：20规格(200), 25规格(300), 40规格(550), 50规格(900), 75规格(1200), 100规格(1400) B型/C型：20规格(150), 25规格(300), 40规格(550), 50规格(900), 75规格(1200) 4.4 装配性能 旋动调节螺母时，调节螺母无卡阻现象，活动钳体在全行程内移动应灵活。 4.5 安全间距 鹰嘴钳钳口在闭合状态时，活动钳体尾端在12mm范围内与固定钳体之间的安全间距不应小于15mm。 4.6 表面质量 4.6.1 鹰嘴钳各部件表面不应有裂缝和影响外观的裂纹、毛刺、凹坑和锈斑等缺陷。 4.6.2 经电镀处理后的零件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。 4.6.3 经喷涂、发黑或其他化合物生成处理的零件，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象。 4.6.4 钳口齿部或其两侧面经加工表面的表面粗糙度的Ra值不应大于3.2μm，其余经加工表面的表面粗糙度的Ra值不应大于6.3μm。 5 试验方法 5.1 基本尺寸：用通用量具检验。 5.2 材料：由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时按相应标准检测。 5.3 硬度：按GB/T 230.1的规定测定。钳口硬度在距齿根约2mm区域内测定，固定和活动钳体的硬度在钳体上测定。调节螺母的硬度在螺母的两端面测定。 5.4 强度：将鹰嘴钳夹持在规定试棒上，在规定力臂位置施加规定的最小试验扭矩。加载应缓慢、平稳，在达到规定值时保持1min，然后卸载。 5.5 装配性能：用手调节螺母，检验钳口由闭合状态张开至最大工作状态时的移动情况。 5.6 安全间距：用通用量具检验。 5.7 表面质量：用目测检验，表面粗糙度用符合GB/T 6060.2的标准样块对照检验。 6 检验规则 6.1 产品应经检验合格并附有产品合格证方可出厂。产品的检验应按GB/T 2828.1规定的二次抽样方案逐项进行。 6.2 产品检验的不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）和检验水平参考下表： - 基本尺寸：AQL 4.0, 检验水平 S-2 - 表面质量：AQL 6.5, 检验水平 S-3 - 硬度：AQL 4.0, 检验水平 S-2 - 强度：AQL 4.0, 检验水平 S-3 - 装配性能：AQL 6.5, 检验水平 S-2 - 安全间距：AQL 4.0, 检验水平 S-3 6.3 制造厂应对不合格品及进行试验破坏后的样本予以调换。 6.4 经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类修整后，再提交验收。 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.1.1 产品标志：产品上应有固定、清晰的产品标志，标志内容应包括产品的规格和制造厂商的名称或商标。 7.1.2 包装标志：产品的包装标志应符合GB/T 5305的规定。 7.2 包装 产品的包装上应有产品标记，产品的包装应按GB/T 5305的规定进行。 7.3 运输与贮存 产品的运输与贮存按GB/T 5305的规定进行。