中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T93015—2001 转杯纺纱机 Rotor type open-end spinning machine 发布日期：2001-12-28 实施日期：2002-07-01 发布单位：中国纺织工业协会 前言 本标准于1982年首次发布，2001年第三次修订，本标准自2002年7月1日起实施。本标准自实施之日起，代替FZ/T93015—1992。本标准由原国家纺织工业局提出。本标准由无锡纺织机械研究所归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、经纬纺织机械股份有限公司、川江机械制造有限公司、浙江日发纺织机械股份有限公司、上海二纺机股份有限公司。本标准主要起草人：王林德、何旭平、阮阳屏、万琪、张宴清、柳玉书。 1 范围 本标准规定了转杯纺纱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纺制棉、化纤及混纺的转杯纺纱机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB191—2000 包装储运图示标志 FZ/T12001—1992 气流纺棉本色纱 FZ/T90074—1995 纺织机械产品涂装 FZ/T90001—1991 纺织机械产品包装 FZ/T90071—1995 纺织机械噪声声压级的测量方法 FZ/T90089.1—1996 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2—1996 纺织机械铭牌内容 FZ/T93053—1999 FZ/T93054—1999 3 产品分类 转杯纺纱机分为转杯纺和转杯分梳辊两种。其型式包括：抽气式、自排风式。 3.1 基本参数 （见表1） 表1 基本参数 - 纺纱线密度/tex(N.): 100~160 (6~36) - 转杯转速/(r/min): ≥30000 - 适纺纤维长度/mm: 22~38 - 喂入品线密度/tex (N.): 5000~3000 (0.12~0.27) - 分梳辊转速/(r/min): 6000~9000 - 最大卷绕速度/(m/min): ≥115 - 纺纱器间距/mm: 抽气式 120; 自排风式 160 - 基本纺纱器数: 抽气式 160, 168, 192; 自排风式 160, 168, 192, 200 - 简管尺寸 (内径×长度)/mm: 抽气式 120×200; 自排风式 160×160, 160×160, 160×200 - 简子成形尺寸: 抽气式 $50 imes 98$; 自排风式 $50 imes 133, $50 imes 170, $54 imes 170 - 简子纱最大质量/kg: 抽气式 约1.5; 自排风式 约2.6, 约4, 约4.2 4 技术要求 4.1 传动系统 4.1.1 机器转动平稳。 4.1.2 引纱轴的径向圆跳动≤0.15mm。 4.1.3 给棉轴、卷绕轴的径向圆跳动≤0.20mm。 4.1.4 龙带行程≤3mm，其正常使用寿命不少于[待定]年。 4.1.5 转杯轴承、分梳辊轴承、龙带压轮轴承在正常工作情况下，失效前平均工作时间≥15000h。 4.2 纺纱器 4.2.1 断头自停机构动作灵敏可靠。 4.2.2 纤维（纱）通道表面光滑不挂纤维。 4.2.3 纺纱器密封良好。引纱管口真空度静压绝对值：抽气式≥4kPa（约400mm水柱）；自排风式≥2.5kPa（约250mm水柱）。 4.2.4 转杯应符合FZ/T93053的规定。 4.2.5 分梳辊应符合FZ/T93054的规定。 4.2.6 每套纺纱器纺纱30min，无纺纱器故障产生的断头应符合规定。 4.3 引纱和卷绕机构 4.3.1 导纱杆左右移动灵活，导纱动作可靠。 4.3.2 简子纱成形良好，退绕无脱圈现象。 4.3.3 引纱胶辊轴承的径向游隙0.003～0.03mm。引纱胶辊外圆的径向圆跳动≤0.015mm。 4.4 成纱质量和断头率 4.4.1 在所提供粗梳纯棉半成品（并条条子）符合表3规定时，成纱质量的品等指标应符合FZ/T12001规定的品等标准。 4.4.2 在正常生产条件下，千纺纱器小时断头<50根。 4.5 噪声 全机噪声：≤86dB(A)。 4.6 功率消耗 全机空车运转功率消耗应符合表4规定。 表4 空车运转功率消耗/kW - 转杯速度 40000 r/min: 抽气式 38; 自排风式 56 - 转杯速度 60000 r/min: 抽气式 26; 自排风式 32 4.7 温升 转杯轴承、分梳辊轴承、压轮轴承的温升≤25℃。 4.8 安全 4.8.1 运转部分的防护罩壳安全可靠。 4.8.2 电气接线正确、可靠，电机应装有过电流保护装置。 4.8.3 电源线与地线之间交流电压绝缘电阻≥1MΩ，直流电压绝缘电阻≥0.5MΩ。 4.8.4 电气设备能经受1min的耐压试验，试验电压≥1500V。 4.9 外观质量 产品的涂装应符合FZ/T90074的规定。 5 试验方法 5.1 [内容缺失] 5.2 纤维通道检查：用棉纤维束在通道及吸口部分擦后不挂纤维。 5.3 轴承寿命：用累计转杯纺纱机运转时间的方法来计算评定。 5.4 噪声测量：按FZ/T90071的规定。 5.5 功率测量：用功率仪测量。 5.6 温升测量：用点温计测量（测量部位：各轴承座外壳处）。 5.7 绝缘电阻：用500V兆欧表测量。 5.8 纺纱器与分梳辊：分别按FZ/T93053和FZ/T93054的规定。 5.9 其他项目可用目测、手感以及通用量具检测评定。 5.10 空车运转试验 5.10.1 试验条件 5.10.1.1 试验机台为基本纺纱器数的机台。 5.10.1.2 试验电源：三相交流，电压：额定电压380V±10%，频率：50Hz±1Hz。 5.10.1.3 试验速度：转杯速度≥40000r/min，分梳辊速度：6500r/min。 5.10.1.4 空车连续运转4h。 5.10.2 检验项目 按4.1.1、4.1.2、4.3.3、4.5、4.6、4.7、4.8进行。 5.11 工作负荷试验 5.11.1 试验条件 5.11.1.1 空车运转试验合格后进行。 5.11.1.2 环境条件：温度25℃±5℃，相对湿度60%~70%。 5.11.1.3 纺纱工艺及参数由制造厂和用户厂商定。 5.11.1.4 正常运转连续生产时间≥48h。 5.11.2 检验项目 按4.2.1、4.2.4、4.3.1、4.3.2、4.4、4.9进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 制造厂在每批生产的每30台产品（少于30台按30台计）中抽出1台进行全装，并按5.9进行空车运转试验，其中每套纺纱器出厂前均需进行30min纺纱试验。 6.1.2 每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。 6.2 型式检验 6.2.1 产品在符合下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品的性能时； c）同一型号产品正常生产五年后应周期性的进行一次检验； d）产品停产两年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验项目按4.1~4.3，4.6~4.9进行。 6.3 产品出厂后一年内，使用厂在安装、调试、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 包装储运的图示标志应符合GB191的规定。 7.1.2 产品质量合格证上应标志执行的产品标准号。 7.1.3 产品铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.2 包装 产品包装应符合FZ90001的规定。 7.3 运输 产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。 7.4 贮存 产品出厂后，在有良好的防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮防锈有效期自出厂日起为一年。