本标准规定了陀螺类游艺机技术要求、试验方法及检验规则。本标准适用于乘人部分绕可变倾角的轴做旋转运动的陀螺及运动形式类似的游艺机。 GB 18160-2000 陀螺类游艺机通用技术条件 GB18160-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB18160—2000
本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS304一1994(陀螺类游艺机技术条件与试验力法>的基础上,增加了一些条款，对个别条款进行了一些修改，保留了YS304一1994中行之有效的条款。
本标准自实施之日起代替YS304-1994，本标准由国家质量技术监督局归口。本标准起草单位：国家游艺机质量监督检验中心。本标雅主要起草人，沈勇、杨致均、刘玉和、王洲。-TiKAoNiKAca
1范围
中华人民共和国国家标准
陀螺类
游艺机通用技术亲件
Specifications of amusement rides space gyro category本标难规定了陀螺类游艺机技术要求、试验方法及检验规则。GB 18160—2000
本标准适用于乘人部分绕可变倾角的轴做旋转运动的陀螺及运动形式类似的游艺机（以下简称陀螺)。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB65—1983工业与民用电力装置的接地设计规范GR/T 528--1998
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531—1999
GB/T 699-1999
GB/T 983-1995
GB/T 985--1988
GB/T 998—1982
GB/T 1032—1985
GB/T 1689—1998
GB/T 2682-1981
GB/T 3077- 1999
GB/T 4162- 1991
GB 4706. 1—1999
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法优质碳素结构钢
不锈钢焊条
手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸低压电器基本试验方法
三相异步电动机试验力法
硫化橡胶耐磨性能测定
电工成套装置中的指示灯和按钮颜色合金结构钢
锻轧钢棒超声波探伤方法
家用和类似用途电器的安全通用要求GB/T 5117—1995
碳钢焊条
GB/T5118—1995
低台金钢焊条
GB 8408—2000
游艺机和游乐设施安全
GB/T11211—1989硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GR50231--1998机械设备安装工程施工及验收通用规范JB4730--1994压力容器无损检测JB/T5000.12--1998重型和机械通用技术条件涂装3技术要求
3-1基本规定
国家质量技术监督局2000-07-31批准-TYKANIKAca-
2000- 11-01 实施
GB 18160-—2000
3.1.1陀螺的设计、制造、安装与使用应符合本标准和 GB 8408 的有关规定.3.7.2上下转盘工作转速与额是值的误差不大于5路。3.1.3天臂起升下降速度与籁定值的误差不大于5%。3.1.4陀螺的圆周速度,大臂倾角、动载系数应符合GB 8408-2000 中 4. 1.1表1的规定。3.1.5额定载荷每人按70 kg计算。3.1.6轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不充许形成油滴现象；无相对运动部位不应渗油。在额定荷载下检测。3.1.7滚动轴承的端盖表面温升不大于30℃，耳最高温度不大于65℃。滑动轴承油孔处的温升不大于35℃，且最高温度不大于70℃。在额定荷载下，发热稳定后检测。3-1.8陀螺整机运转应正常，启、制动应平稳，不允许有爬行和异常的振动、冲击、发热和声响等现象。3.1.9陀螺的零部件应有足够的强度和刚度，其连接应牢固可靠。3. 1. 10重要的轴和销轴,宜采用力学性能不低于 45 号钢的材料，调质处理后的硬度应符合GB/T699、GB/T3077的规定，配合面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm.3. 1.11重要轴、销轴磨损和锈蚀允许值应符合 GB 8408--2000 中 7.12表 11的规定。3.1.12重要零部件的材料必须有出厂合格证书。否则应取样检验，其化学成分、力学性能应符合有关标雅。
3.1.13标准机电设备应选型合理，升应有产品合格证书；非标准机电设备必须经质量检验部门检验合格后方能使用。
3.1.14玻璃钢件
a）不允许有浸渍不良，固化不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷；b）表面不允许有裂纹、破损，明显修补衰迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆滑：
c）内表面应整洁，不得有玻璃布头显露；d）树脂含量控制在50%~60%，胶衣层厚度为0.250.5mme）玻璃钢件边缘平整圆滑、无分层：f）玻璃钢件与受力件直接连接时，应预埋金属件。金属预埋件应作除油、除锈、清洗和打毛处理；）玻璃钢件力学性能应符合表1规定。表1玻璃钢件力学性能
抗拉强度/MPa
抗弯强度/MPa
弹性模量/MPe
冲击韧度/·cm-1
3.1.75螺栓和销轴连接
a）零部件采用螺栓连接时，应采防止松动措施；b）零部件采用销轴连接时，必须采取防止脱落措施。3.1.16焊接连接
≥7.3×10
a）手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T983的规定。选择焊条的型号应与主体构件材料及焊缝所受载荷的类型相适应；b）焊接接头基本型式与尺寸,应符合GB 985的规定c）焊缝不应有漏焊、烧穿，裂纹、气孔、夹渣，未焊透和严重咬边等缺陷。所有焊瘤、熔渣等均应清除干净。
3.1.17重要零部件及关键焊键必须进行探怖检验。-TTKAONiKAca-
GB 18160—2000
3.1.18陀烦乘人部分与周围障得物间应留出不小于500mm的安全距离。3.1.19大臂在升降过程中不应有抖动现象，起动和停止时不应有明显的冲击振动3.1.20各种试验中，零部件不应有水久变形及损坏现象。必要时应进行应力测试。3.1.21各类易件在正常运转情说下，其寿命宜不低于6个月。3.1.22在陀螺显著位置处应固定铭牌和标明生产许可证标记和编号，铭牌内容至少包括制造厂名、产品名称，产品型号或标记、生产日期或编号。3-1.23移动式陀螺应符合GB8408-2000中4.20的规定。3.2基础
3.2.1陀螺基础必须按设计图样施工、确认基础已具备安装条件后方能安装。大型陀螺的基础应经有关质检部门验收合格后方能安装。3.2.2基础不应有影响陀螺正常运行的不均匀沉陷，开裂和松动等异常现象。3.2.3使用单位选购大型陀螺时，必须提供当地的气象、地癌和地质资料，供设计和生产单位校验。3.2.4地脚螺栓连接，必须采取防止松动措施，并应符合GB50231中有关规定。3.3下支承部和上转盘
3. 3. 1轨道要求平整,对接处间不大于 1 mm。3.3.2回转支承面与水平面的倾斜度公差不大于1/1000。3.3.3吊挂座舱的转盘桁架外端应在同一平面上,其任--对最大偏差不大于 40 mm。3.3.4驱动轮，支承轮采用橡胶或尼龙材料时，其力学性能应分别符合表2和表3。采用橡胶充气轮时，充气压力应适度。
表2橡胶材料力学性能
扯断强度/MPa
扯断伸长率/%
磨耗减量/cm(1.61km）-1
橡胶与铁芯附着强度/MPa
硬度/邵尔A 度
抗拉强度/MPa
抗弯强度/MPa
冲击韧度/·cm 2
硬度/HB
热变形温度/C
3.4乘人部分
表3尼龙材料力学性能
3.4.1乘人部分的框架必须来用金属材料3.4.2座席尺寸应符合GB8408—2000中5.8.1的规定。指标
3.4.3凡乘客可能触及之处,均不充许有外露的锐角、尖角，毛刺和危险突出物等。3.5机械传动系统
3.5.1机械传动系统应平稳可靠，安装精度应符合有关规定。3.5.2传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常偏啮合及偏磨损。对齿轮啮合的接触班点要求和测划方法参照GB50231中有关规定执行。3.5.3皮带和滚子链传动应拉紧适度.其装配要求应符合GB50231中有关规定。皮带的磨损状态应-KAONiKAca-
符合 GB 8408—2000 中 7. 12 表 8 的规定。3.5.4制动装置应安全可靠。
GB TB160-2000
3.5.5电动机、联轴器，减速机应安装良好。联轴器两轴的同轴度和端面间应符合GB50231中的规定。测量方法参照GB50231有关规定执行。3.6陀螺的液压和气动系统，应符合GB8408—2000中4.25的规定。3.7电气系统
3.7.1电压等级，绝缘电阻，接地电阻应符合GB8408中的有关规定。测量方法按照GB4706.1附录E,GB/T 1032,GBJ 65和 GB/T 998 执行。3.7.2工作电压不大于50V的电源变压器的初，次级绕组间要采用相当于双重绝缘或加强绝缘水平的绝缘隔离，变压器初、次级间的绝缘电阻不小于7MQ，变压器绕组对金属外壳间的绝缘电阻不小于2Mn。
3.7.3电气设备安装应符合国家有关电气装置安装工程施工及验收规范的要求。3.7.4电动机满载电流应不大于电动机的额定电流值。3.7.5乘客容易接触的装饰照明电压应采用不大于50V的安全电压，3.7.6控制系统
a）控制系统必须满足游艺机工况要求；b）采用自动控制或联锁控制时，应便每台电气设备（电动机或电磁阀等)能单独手动控制c）控制元件应灵敏可靠，操作方便，操作按钮应有明确标志。操作按钮应有明确标志，信号灯、按钮等颜色标志应符合GB/T2682中的规定：d）由乘客操作的电器开关，应采用不大于24V的安全电压；）应设必要的音响等信号装置：f）操作室内明显处或站台上应设紧急事故开关。开关按钮宜采用凸起手动复位式，3.7.7集电器
a）电刷和滑环应接触良好，并满足电流容量要求。滑环间的最小距离为8mm,滑环经耐压试验无击穿，闪络现象；
b）外露的集电器必须设防雨罩。3.8安全装置
3.8.1陀螺有危及乘客安全之处应有安全措施。3. 8.2大臂的升降必须有限位装置。3.8.3乘人部分的安全装置应符合GB8408-2000中4.5、4.6.2、4.6.3的有关规定。3.8.4当动力电源突然断电或设备发生故障时，应有疏导乘客的设施。3.8.5吊挂的乘人部分必须有保险措施。3.9外观和涂装
3.9.1陀螺的造型，装饰物和油漆图案应美观大方、鲜明醒目。不得有影响外观的碰伤、龟裂和粗糙不乎。
3.9.2电镀件表面应平滑、光亮，均匀。不应有起层，气泡、明显擦伤和露底等缺陷。3.9.3金属外露件不应有锈蚀现象。3.9.4涂装
a）涂装前必除锈及其他污物，手工除锈质量达到JB/T5000.12中St2级；b）散开的金属构件内表面应涂厚度为6080μm防铸漆；金属件外露表面必须进行喷涂油漆或喷塑处理，涂层厚度应为100~150μm；塑层厚度应为200~500um；c）玻璃钢外表面必须经过处理后方能喷涂：d）涂层不应有明显的流挂、起皱、脱落，裂纹和漏涂等缺陷。-iiKAoNiKAca
GB 18160—2000
3.10安全栅栏、站台、阶梯及操作室的设置，应符台GB8408—2000中4.13.4.18、5.8.2的规定。4试验方法
4.1-般要求
4.1.1凡新产品、产品转厂生产及有重大改进的产品，在出厂前应按本标准进行有关试验4.1-2产品证式鉴定发放生产许可证质量监督抽查和安全检验等应按本标准进行有关试验.根据本同试验目的，试验项目可有所增减。4.2试验条件
4.2.1试验时风速不大于8m/s。
4.2.2无特殊要求，试验时的环境温度一般在一10~35C之间。环境相对湿度不大于85%。4.2.3试验载荷与其额定值的误差不大于士2%。4.2.4生产单位应提供产品的检验数据，记录，图样和技术文件，检验部门确认合格后方能进行本标准规定的各项试验。
4.2.5有特殊要求的陀螺，可考患增加试验项目。4.3试验仪器及量具
4.3.1根据试验要求，选择相应精度的测试仪器及量具。4.3.2用于试验的仪器、仪表和其他测量工具，必须经法定计量部门检定合格，在试验前后必须进行检查校对。转换元件在试验前后应进行标定，其偏差必须在规定的范围之内。4.4安全装置检测应符合本标准3.8的规定。4.5对陀螺的基础、中间立柱、支承臂、座舱、站台，阶梯、安全栅栏、操作室、外观和涂装的检测，应符合本标准第3章的有关规定。
4.6空载试验
4.6.1分别进行手动和自动试验，各试验不少于3饮。4.6.2按实际工况连续试验8h。
4.7满载试验
4.7.1各乘人部分按额定载荷均布加载。4. 7. 2 按实际工况连续试验 10 天,每天 8 h 。4.8偏载试验
4.8.1将载荷集中在乘人部分的半周.总载荷量为1/2倍额定载荷。4.8.2连续试验3次。
4. 9在空载、满载和偏载试验过程中,应运行正常，并符台本标准3. 1 的有关规定,机械传动系统,液压和气动系统、电气系统应分别符合本标准3.5、3.6.3.7的规定。4.10实心轮橡胶力学性能的试验4.10.1实心轮的橡胶与铁芯的扯离强度试验按GB/T11211规定进行，其橡胶性能按GB/T528、GB/T 531和GB/T 16B9的规定进行检验。4.11应力测试
4.11.1测试工况见表4。
表4，测试工况
实际运行上况
实际运行工况
加藏情况
额定教荷
额定载荷
被测结构
桁架，主轴
桁架，主轴、大臂
rKANiKAca-
测试方法
静应力测定
动应力削定
4.11.2测试方法
a）测试前应经额定载荷下的试运转；GB 18160— 2000
b）按表4所列工况测出各点的应变值：c）每种工况重复试验不少于3次。4.11.3应力值
）在自重作用下产生的应力，应由有关单位提供其计算值；b）各测点应力值，应为载荷作用下的测试应力值与自重作用下的计算应力值之和。4.11.4应力值的安全判据
安全系数=材料的破断强度
测点最大应力
各测点最大应力值，应符合GB8408-2000中5.4表3给出的安全系数值。4.12无损探伤
4.12.1陀螺转盘主轴、大臀销轴、吊厢销轴等必须进行100%的超声波与磁粉（或渗透)探怖。4.12.2大臂与油缸支承座等重要焊缝，必须进行100%的磁粉或渗透探伤。4.12. 3超声波探伤方法及质量评定按照GB/T 4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级4.12.4磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于亚级。4.12.5渗透探怖方法及质量评定按照JB4730中有关规定执行。检验质量等级不低于再级。4.13拆检要求
对设备有问题部位应进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题及时研究，判明原因.记录可利用文字和拍照等方式，
4.14试验报告
各项试验结束后，编写有明确结论和符合有关规定的试验报告。5检验规则
5.1不符合标准规定的产品缺陷，分为重缺陷和轻缺陷，其重缺陷见表5每台样本有一项以上（含一项)重缺陷或五项以上(含五项)轻缺陷时，为不合格品。表5重缺陷项目
标准条号
. 1. 8
运行不正常,有异常现象
未探伤
季部件有永久变形或损坏bzxz.net
基础不均匀沉陷和开裂
缺陷内容
绝缘电阻、接地电阻不符合要求无限位装叠
无保险措施
5.2不合格品经返工后，必须达到合格品的要求，否则应报废。TIKAONr KAca-
GB 18160--2000
GB18160—2000
《陀螺类游艺机通用技术条件》第1号修改单本修改单经国家标准化管理委员会于2002年9月4日以国标委工交函[2002]46号文批准，自2002年12月1日起实施。
标准条款
分别符合表2和表3
均不允许有外露的锐角、尖角、毛刺3.4.3条
更改为
分别符合表2和表3的规定。
均不充许有外露的锐边、尖角、毛刺操作按钮应有明确标志，信号灯、按钮等……将“操作按钮应有明确标志”一句删除。iTKAoNiKAca-
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