GB 7128-1986
基本信息
标准号： GB 7128-1986
中文名称：汽车气压制动胶管
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Automotive pneumatic brake hose
标准状态：现行
发布日期：1986-12-30
实施日期：1987-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：142796
标准分类号
标准ICS号：道路车辆工程>>道路车辆装置>>43.040.40制动系统
中标分类号：化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G42胶管、胶带、胶布
出版信息
页数：16开， 页数：6， 字数：8千字
标准价格：8.0 元
相关单位信息
首发日期：1986-12-30
复审日期：2004-10-14
起草单位：上海橡胶厂
归口单位：全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会
发布部门：国家标准局
主管部门：中国石油和化学工业协会
标准简介
本标准适用于汽车气压制动胶管。 GB 7128-1986 汽车气压制动胶管 GB7128-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
汽车气压制动胶管
Rubber hose for automotive air brake system本标准适用于汽车气压制动胶管（以下简称胶管）。1结构和规格
结构：胶管由内胶层、增强层以及外胶层组成。1.1
1.2规格尺寸及公差：胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表1
胶层厚度
内胶层
不小于
外胶层
壁厚差不大于
注：①上表未列入规格或特殊要求，可由使用单位和制造广协商解决。②胶管外径、长度及其公差由使用方规定，经制造厂同意确定。2技术要求
UDC 621.843.3
: 629.113-59
GB 7128-86
外径公差
2.1胶管爆破压力，不应低于6.2MPa（63.3kgf/cm2）。2.2胶管在1.37MPa（14kgf/cm2）压力，保持3min的气密试验，应无泄漏。2.3．胶管经1442N（145kgf）的拉伸试验时，管体不应出现拉断现象。2.4.胶管在1.37MP.a（14kgf/cm2）水压，保持5min，其长度变化不应超过+5%～-7%。2.5胶管在－42±2℃的保温下，保持72h，然后，在此温度下绕在按表2规定的芯轴上弯曲180°，应无龟裂、折断现象。
芯轴直径
100 ±1
2.6，胶管经低温弯曲试验后，在室温下放置不少于3h进行气密试验，仍应符合本标准2.2规定的要求。
2.7胶管在臭氧温度为50±5pphm，温度为40±2℃，保持72h，用7倍放大镜检查外表面应无国家标准局1986-12-30发布
1987-10-01实施
龟裂现象。
GB7128—86bzxz.net
2.$胶管在常温水中，浸置166*2h后，应符合本标准2.3规定的要求。2.9胶管内、外胶层与编织层之间的粘着强度应不小于1.47kN/m（1.50kgf/cm）。（内径13mm和13mm以下的胶管不做粘着强度检验）。2.10制造胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3
内胶层
拉伸强度，MPa（kgf/cm）
扯断伸长率，%
热空气老化
(70℃，72h)
耐油体积变化率，%
不小于
不小于
拉伸强度变化率，%
扯断伸长变化率，
不大于
（橡胶用1号标准介质油，100±1℃，72h）2.11.外观要求
2.11.1胶管不允许有脱层、起泡、裂纹及海绵现象。6.9(70)
：250
外胶层
.5.9(60)
+25~-25
+10~-30
2.11.2胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折和杂质引起的外胶层局部凹凸现象，但其深度或高度不应超过0.5mm，其累计长度不得超过胶管总长的10%。3试验方法
3.1，胶管内、外径用精度为0.05mm的游标卡尺测定，长度用米尺测量。3.2胶管爆破压力、气密、长度变化试验按GB.5563一85《胶管、胶布试验方法》。3.3胶管低温弯曲试验按GB5564一85《低温弯曲试验方法》。3.4胶管粘着强度试验按GB5562一85《胶管胶层物理试验方法》。3.5胶管拉伸试验按附录A的A.1。3.6
胶管臭氧老化试验按附录A的A.2。4验收规则
4.1胶管应由制造厂技术检验部门成批验收，每批胶管应不多于20000m（不足20000m以每季为一批），每批产品出厂必须附有产品合格证。4.2每批胶管应逐根进行规格尺寸及外观检查。4.3每批胶管按表4规定数量抽验，但每季不少于一次。如有不合格者，应在同批胶管中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格者，则该批产品为不合格品。试验项目
爆破压力试验
气密试验
拉伸试验
长度变化试验
低温弯曲试验
奥氧老化试验
5标志、包装、运输、贮存
GB7128—86
胶管应有不易脱落的下列明显标记5.1
制造厂名或商标：
b．产品名称、规格尺寸，
c．制造年、月。
5.2胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。量，根
试样数
胶管在运输和贮存中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁，避免外界挤压和机械损伤，防5.3
止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m以外。5.4贮存胶管的库房应保持通风良好，其温度为-15~.+40℃之间，相对湿度不大于80%。5.5胶管在贮存时，垛高不宜超过1.5m，贮存期间每季倒翻一次。5.6：在遵守本标准5.3、5.4、5.5情况下，胶管自制造日起，在不超过一年的贮存期内，各项性能指标均应符合本标准要求。
A.1拉伸试验
A.1.1试样
GB 7128-86
附录A
胶管成品试验
（补充件）
A.1.1.1试样长度，在距管头1m内切取400～420mm。A.1.1.2试样两端需要装好金属接头。A.1.2试验步骤
将制备的试样用专用夹持器安装在试验机上，开动机器，下端的夹持器速度为25～30mm/min，直至断裂为止。
A.1.3试验结果
试样应不少于二个，试验结果取其最低值，数据处理按GB527一83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》。
A.2臭氧老化试验
A.2.1胶管臭氧老化试验，在专用臭氧老化试验箱进行试验。A.2.2将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上，且将试样两端包扎住。A.2.3圆柱体和包扎物应由金属或消耗臭氧最小的材料组成。A.2.4将试样放置在室温中，保持24±0.5h，随后，再放在充有臭氧浓度为50±5pphm试验箱中，保持72h，试验箱中的温度为40±3℃。A.2.5将试样取出后，用7倍放大镜目视检查试样外表面应无龟裂。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。本标准由上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、周国良。本标准参照采用日本工业标准JISD2606-80。
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汽车气压制动胶管
Rubber hose for automotive air brake system本标准适用于汽车气压制动胶管（以下简称胶管）。1结构和规格
结构：胶管由内胶层、增强层以及外胶层组成。1.1
1.2规格尺寸及公差：胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表1
胶层厚度
内胶层
不小于
外胶层
壁厚差不大于
注：①上表未列入规格或特殊要求，可由使用单位和制造广协商解决。②胶管外径、长度及其公差由使用方规定，经制造厂同意确定。2技术要求
UDC 621.843.3
: 629.113-59
GB 7128-86
外径公差
2.1胶管爆破压力，不应低于6.2MPa（63.3kgf/cm2）。2.2胶管在1.37MPa（14kgf/cm2）压力，保持3min的气密试验，应无泄漏。2.3．胶管经1442N（145kgf）的拉伸试验时，管体不应出现拉断现象。2.4.胶管在1.37MP.a（14kgf/cm2）水压，保持5min，其长度变化不应超过+5%～-7%。2.5胶管在－42±2℃的保温下，保持72h，然后，在此温度下绕在按表2规定的芯轴上弯曲180°，应无龟裂、折断现象。
芯轴直径
100 ±1
2.6，胶管经低温弯曲试验后，在室温下放置不少于3h进行气密试验，仍应符合本标准2.2规定的要求。
2.7胶管在臭氧温度为50±5pphm，温度为40±2℃，保持72h，用7倍放大镜检查外表面应无国家标准局1986-12-30发布
1987-10-01实施
龟裂现象。
GB7128—86bzxz.net
2.$胶管在常温水中，浸置166*2h后，应符合本标准2.3规定的要求。2.9胶管内、外胶层与编织层之间的粘着强度应不小于1.47kN/m（1.50kgf/cm）。（内径13mm和13mm以下的胶管不做粘着强度检验）。2.10制造胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3
内胶层
拉伸强度，MPa（kgf/cm）
扯断伸长率，%
热空气老化
(70℃，72h)
耐油体积变化率，%
不小于
不小于
拉伸强度变化率，%
扯断伸长变化率，
不大于
（橡胶用1号标准介质油，100±1℃，72h）2.11.外观要求
2.11.1胶管不允许有脱层、起泡、裂纹及海绵现象。6.9(70)
：250
外胶层
.5.9(60)
+25~-25
+10~-30
2.11.2胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折和杂质引起的外胶层局部凹凸现象，但其深度或高度不应超过0.5mm，其累计长度不得超过胶管总长的10%。3试验方法
3.1，胶管内、外径用精度为0.05mm的游标卡尺测定，长度用米尺测量。3.2胶管爆破压力、气密、长度变化试验按GB.5563一85《胶管、胶布试验方法》。3.3胶管低温弯曲试验按GB5564一85《低温弯曲试验方法》。3.4胶管粘着强度试验按GB5562一85《胶管胶层物理试验方法》。3.5胶管拉伸试验按附录A的A.1。3.6
胶管臭氧老化试验按附录A的A.2。4验收规则
4.1胶管应由制造厂技术检验部门成批验收，每批胶管应不多于20000m（不足20000m以每季为一批），每批产品出厂必须附有产品合格证。4.2每批胶管应逐根进行规格尺寸及外观检查。4.3每批胶管按表4规定数量抽验，但每季不少于一次。如有不合格者，应在同批胶管中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格者，则该批产品为不合格品。试验项目
爆破压力试验
气密试验
拉伸试验
长度变化试验
低温弯曲试验
奥氧老化试验
5标志、包装、运输、贮存
GB7128—86
胶管应有不易脱落的下列明显标记5.1
制造厂名或商标：
b．产品名称、规格尺寸，
c．制造年、月。
5.2胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。量，根
试样数
胶管在运输和贮存中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁，避免外界挤压和机械损伤，防5.3
止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1m以外。5.4贮存胶管的库房应保持通风良好，其温度为-15~.+40℃之间，相对湿度不大于80%。5.5胶管在贮存时，垛高不宜超过1.5m，贮存期间每季倒翻一次。5.6：在遵守本标准5.3、5.4、5.5情况下，胶管自制造日起，在不超过一年的贮存期内，各项性能指标均应符合本标准要求。
A.1拉伸试验
A.1.1试样
GB 7128-86
附录A
胶管成品试验
（补充件）
A.1.1.1试样长度，在距管头1m内切取400～420mm。A.1.1.2试样两端需要装好金属接头。A.1.2试验步骤
将制备的试样用专用夹持器安装在试验机上，开动机器，下端的夹持器速度为25～30mm/min，直至断裂为止。
A.1.3试验结果
试样应不少于二个，试验结果取其最低值，数据处理按GB527一83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》。
A.2臭氧老化试验
A.2.1胶管臭氧老化试验，在专用臭氧老化试验箱进行试验。A.2.2将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上，且将试样两端包扎住。A.2.3圆柱体和包扎物应由金属或消耗臭氧最小的材料组成。A.2.4将试样放置在室温中，保持24±0.5h，随后，再放在充有臭氧浓度为50±5pphm试验箱中，保持72h，试验箱中的温度为40±3℃。A.2.5将试样取出后，用7倍放大镜目视检查试样外表面应无龟裂。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所归口。本标准由上海橡胶厂负责起草。本标准主要起草人汪安甫、周国良。本标准参照采用日本工业标准JISD2606-80。
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