Q/ GDW 1206—2013
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标准简介
Q/ GDW 1206—2013.Electric energy meter sampling technical regulation.
1范围
Q/ GDW 1206觊定了电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理。
Q/ GDW 1206适用于国家电公wi系统内各单位（检定机构）进行电能表验收、运行中电能表质量评价、检定质量内控等工作的抽样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1—2003计数抽样检验程序﹒第Ⅰ部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2828.2——2008计数抽样检验程序第⒉部分:按极限质量LQ检索
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
批batch
在一致条件下生产并提交试验（检定)的一定数量的电能表。
3.2
批量volume
批所包含的电能表的数量。
3.3
样品sample
从批量中随机取出的供试验（检定）用的电能表。
3.4
全性能试验whole performance experiment
确定电能表的特征与技术条件所有项目要求一致的试验。
3.5
验收试验inspection experiment
对每批电能表按技术条件规定的试验项目进行验收的试验，以判定该批电能表的质量是否满足可以接收的条件。
3.6
运行抽检running spot check
对运行中的电能表，进行分批抽样试验（检定)，以评价整批表的质量，判定整批表是否满足继续运行的条件。
3.7
检定质量核查verification quality inspect
定期或不定期对全检验收（检定)合格的电能表进行抽样试验，以评定全检验收（检定）的工作质量。
1范围
Q/ GDW 1206觊定了电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理。
Q/ GDW 1206适用于国家电公wi系统内各单位（检定机构）进行电能表验收、运行中电能表质量评价、检定质量内控等工作的抽样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1—2003计数抽样检验程序﹒第Ⅰ部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2828.2——2008计数抽样检验程序第⒉部分:按极限质量LQ检索
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
批batch
在一致条件下生产并提交试验（检定)的一定数量的电能表。
3.2
批量volume
批所包含的电能表的数量。
3.3
样品sample
从批量中随机取出的供试验（检定）用的电能表。
3.4
全性能试验whole performance experiment
确定电能表的特征与技术条件所有项目要求一致的试验。
3.5
验收试验inspection experiment
对每批电能表按技术条件规定的试验项目进行验收的试验，以判定该批电能表的质量是否满足可以接收的条件。
3.6
运行抽检running spot check
对运行中的电能表，进行分批抽样试验（检定)，以评价整批表的质量，判定整批表是否满足继续运行的条件。
3.7
检定质量核查verification quality inspect
定期或不定期对全检验收（检定)合格的电能表进行抽样试验，以评定全检验收（检定）的工作质量。
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标准内容
ICS29.240
宝家双公企雀
Q/GDW1206—2013
代替Q/GDW206—2008
电能表抽样技术规范
Electric energy meter sampling technical regulation2014-01-26发布
宝家电网公司
2014-01-26实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4抽样检验
5抽样检验的统计分析…
附录A（资料性附录）电能表试验项目判定分级+
附录B（资料性附录）电能表样品比对项目判定分级编制说明.
........
........
.......
为了更好地贯彻落实国家电网公司集团化运作，集药化发展、精益化管理，标化建设”要求进一步规范电能表抽检工作，提高公司系统使用和管理电能表的质量控制水平，特修订本标本标准代替Q/GDW206—2008，与Q/GDW206—2008相比主要技术差异如下：增加了验收试验的加严和放宽试验要求、样品比对标准修改了运行抽检的适用范围，明确了抽样起始年限。本标由国家电网公司营销部提出并解释。本标由国家电网公司科技部归口。本标准主要起草单位：国网湖南省电公司国网计量中心、国网上海市电力公司本标准要起草人：陈向群、吴易文、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、徐文林、吴志群、朱彬若本标准2008年10月首次发布，2013年8月第一次修订。1范围
电能表抽样技术规范
本标准规定了电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理。本标准适用于国家电网公司系统内各单位（检定机构）进行电能表验收、运行中电能表质量评价、检定质量内控等工作的抽样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序，第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2828.22008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
批batch
在一致条件下生产并提交试验（检定）的一定数量的电能表。3.2
批量volume
批所包含的电能表的数量。
样品sample
从批量中随机取出的供试验（检定）用的电能表。3.4
全性能试验
whole performance experiment确定电能表的特征与技术条件所有项目要求一致的试验。3.5
验收试验inspectionexperiment对每批电能表按技术条件规定的试验项目进行验收的试验，以判定该批电能表的质量是否满足可以接收的条件。
运行抽检runningspotcheck
对运行中的电能表，进行分批抽样试验（检定），以评价整批表的质量，判定整批表是否满足继续运行的条件。
检定质量核查verificationqualityinspect定期或不定期对全检验收（检定）合格的电能表进行抽样试验，以评定全检验收（检定）的工作质量。1
4抽样检验
4.1全性能试验
4.1.1全性能试验条件
下列情况之一应进行全性能试验：a）供货前；
b）当结构、工艺或主要元器件有所改变，可能影响其符合技术条件时；c）订货单位认为有必要时。
样本抽取方式
采用到供应商生产现场随机抽取方式进行。4.1.3抽样方案
在电能表具备一定数量条件下（单相电能表批的数量不少于1000只，三相电能表批的数量不少于100只，单、三相电能表批的数量最大不超过中标批次的3%），从中抽取8只作为全性能试验样本（其中2只用于样品比对）。
4.1.4不合格分类
按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。A类为否决项，B类为非否决项（见附录A）4.1.5结果判定
样本出现任一项A类不合格即判定该批样本不合格：出现B类不合格经调整后试验通过，判定该批样本合格，如经调整后仍出现B类不合格的，则判定该批样表为不合格。4.2验收试验
4.2.1抽样验收条件
下列情况之一应进行抽样验收：a）到货验收时：
b）订货单位认为有必要时。
4.2.2样本抽取方式
应采用随机抽取方式进行。
4.2.3正常、加严和放宽验收条件4.2.3.1验收试验开始时，应采取正常验收4.2.3.2正常验收时，同一厂家同型号电能表在试验中连续5批或少于5批中有2批未一次验收试验通过，则该厂家该型号电能表下批验收试验转移到加严验收。4.2.3.3当正在执行加严验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收：a）加严验收的某厂家同一型号电能表在后续验收中连续5批全部一次验收通过，应恢复正常验收。b）订货单位认为可以恢复正常验收时。4.2.3.4正常验收时，如果下列条件均满足，可转移到放宽验收：同一厂家同型号电能表连续5批一次验收通过。a)
该厂家生产稳定，驻厂监造无重大问题。b）
订货单位认为放宽验收可执行。c）
4.2.3.5当正在执行放宽验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收a）一个批次放宽验收未通过。
生产不稳定或延迟。
产品使用单位对产品质量产生不良意见反馈时。c
d）订货单位认为需要恢复正常验收时。4.2.3.6转移规则和程序见图1。2
4.2.4抽样方案
连续5批或少于5批中有2批
未一次通过验收
1）验收试验的连续5批次全部
次验收通过。2）订货单位认
为可以恢复正常验收时。
（1）同一厂家同型号电能表连续5批次验收通过。（2）该厂家生产稳定，驻厂监造无重大问题：（3）订货单位认为放宽验收可执行。
（1）一个批次放宽验收未通过：（2）生产不稳定或延迟：（3）订货单位认为需要恢复正常验收时。
图1转移规则和程序简图
4.2.4.1验收试验的抽样方案按GB2828.1选择判别水平I，AQL=1.0（%）的一次抽样方案（抽样时额外抽取2只用于样品比对）。
4.2.4.2正常验收时一次抽样方案间见表1。表1正常验收时一次抽样方案
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35 001~150 000
150 001~500 000
≥500001
注：N：批量：
n：样本大小：
Ac：合格判定数；
Re：不合格判定数。
样本大小
4.2.4.2加严验收时一次抽样方案见表2。Ac
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001150000
≥150001
注：N：批量：
n：样本大小；
Ac：合格判定数：
Re：不合格判定数
表2加严验收时一次抽样方案
样本大小
放宽验收时一次抽样方案见表3。4.2.4.3
表3放宽验收时一次抽样方案
2811200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
35001150 000
150001~500000
≥500001
注：N：批量：免费标准下载网bzxz
n：样本大小；
Ac：合格判定数：
Re：不合格判定数。
4.2.5不合格分类
样本大小
按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。A类为否决项，B类为非否决项（见资料性附录A)。
4.2.6合格与否判断
验收合格应符合以下要求：
验收试验对大小为n的样本进行。ay
样本出现任一项A类不合格即判定该样本不合格，样本出现B类不合格视严重程度及调整难b
易度决定该样本是否合格，
验收试验不合格数量小于等于Ac时验收通过，不合格数量大于等于Re时验收不通过。d）验收试验过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题，可终止试验，判定该样本批次不合格。4.3样品比对
4.3.1样品比对条件
下列情况应进行样品比对：
a）供货前；
b）到货后；
c）订货单位认为有必要时。
4.3.2样本抽取方式
样品抽取按以下方式进行：
a）供货前样品应采用随机方式到供应商生产现场进行抽取。b）供货后样品应采取随机方式从到货后的产品中抽取。4.3.3抽样方案
采用随机方式抽取2只样品。
4.3.4不合格分类
按型式、结构、工艺、所用元器件、软件不符合的严重程度，不合格分A、B两类。（见资料性附录B）
4.3.5结果判定
判定结果是否合格，采用如下对比方法：供货前比对中，出现比对样品A类任意一项不符合，则判定为该样品比对不合格。经订货单位a)
事先书面认可，出现比对样品元器件B类任意一项不符合，经权威部门证实更换后的元器件性能优于原投标样品的元器件性能，且整表的性能也优于原投标样品，判定为合格；未经订货单位事先书面认可，出现比对样品B类任意一项不符合，判定为不合格。b）到货后比对中，出现比对样品A类，B类任意一项不符合，则判定为该样品比对不合格。4.4运行抽检
4.4.1抽检条件
下列情况应对运行中的电能表进行运行抽检（不包含开展现场周期检验的电能表）：a）确定整批电能表质量是否满足继续运行的要求；b）产品质量跟踪、评价：
c）技术监督抽查。
4.4.2抽检周期
运行中的电能表，从装出的一定年限起，每间隔一定时间进行分批抽样，做运行监督抽检，以判定整批表质量是否满足继续运行的要求。抽检起始年限，间隔时间原则上不低于下表4要求：表4运行抽检的抽样时间规定
电能表类型
智能电能表
单相静止式多费率电能表
单相磁力或双宝石轴承
机电式电能表
4.4.3批量确定
抽检起始
运行满1年
运行满1年
运行满6年
运行8年内
抽检间隔时间
运行8-10年
运行10~15年
批量确定的方法如下：
以电能表的安装运行时间为起点，计算至运行抽检计划编制时的电能表运行年限，提取运行年a
限满足运行抽检抽样时间规定的电能表：b）在a）的基础上按照同型号、同等级、同制造单位划分出批和批量，批量一经确定，不允许随意扩大或缩小：
c）对各批量执行4.4.5的抽样方案。4.4.4样本抽取方式
批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。被抽取的电能表应先经目测检查，无外力等所致的损坏：如表壳、端钮盒损坏等，并且检定封印完整。满足上述条件的方可确定为样本。4.4.5抽样方案
抽样方案按照GB/T2828.2进行，采用二次抽样方案。a）运行第2年抽检，按表5的方案抽样和判定。表5运行第2年运行抽检二次抽样方案序号
批量范围
注：ni：第一次抽样样本量：
n2:第二次抽样样本量：
At：第一次抽样合格判定数：
A2：第二次抽样合格判定数；
Ri：第一次抽样不合格判定数；R2：第二次抽样不合数判定数。判别方法
n2A2R2
b）运行第4年抽检，按表6的方案抽样和判定。表6运行第4年运行抽检二次抽样方案序号
批量范围
281~1200
≥1201
注：nl：第一次抽样样本量：
n2：第二次抽样样本量：
A1：第一次抽样合格判定数：
A2：第二次抽样合格判定数：
R1：第一次抽样不合格判定数：R2：第二次抽样不合数判定数。判别方法
n2iA2R2
c）运行第6年开始，按照表7的方案抽样和判定。6
抽样方案
32：0,2
32:1，2
抽样方案
32；0，2
32；1,2
50：1，4
50：4，5
批量范围
281~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
≥35001
注：nl：第一次抽样样本量：
n2：第二次抽样样本量：
表7运行第6年及以上运行抽检二次抽样方案判别方法
n2A2R2
A1：第一次抽样合格判定数：
A2：第二次抽样合格判定数：
R1：第一次抽样不合格判定数：R2：第二次抽样不合数判定数，4.4.6批合格与不合格的判断方法抽样方案
32；02
50:1,4
80:6,7
125；5，9
125:12.13
200:9，14
200:23,24
根据国家有关规程或规范对样本进行验收试验（检定），判断合格与否，若在第一样本n中发现的不合格品数小于或等于A1，则判定该批为合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于R1则判定该批为不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，大于A同时又小于R，则抽第二样本nz进行检定。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于A2，则判该批为合格批。若在第和第二样本中发现的不合格品总数大于或等于R2，则判定该批为不合格批。4.4.7状态监测
施行状态监测工作机制，对运行抽检质量好的供应商，可以适当放宽抽检时间和数量；对运行抽检质量不好的供应商，应缩短抽检时间，加大抽检数量。4.5拆换后质量分析
4.5.1批的组成
由在考核期间内（考核期应不小于3个月）拆换回库且外观无损坏，检定封印完整的电能表组成。4.5.2批的确定
应根据考核期内拆换回库的电能表，根据同一厂商、相同安装年份和同一类别的电能表确定划分成同一个批量。类别按单相电能表和三相电能表划分。4.5.3样本抽取方式
批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。4.5.4抽样方案
采用随机抽取方式如下：
a）单相电能表随机抽取总量的1%，但不少于12只进行检定。b）三相电能表随机抽取总量的1%，但不少于6只进行检定。c）当批量不满足抽取最低数量时，全部批量作为样品4.5.5结果处理
拆换后电能表质量分析按照5.2要求执行。7
4.6检定质量核查
定期或不定期对全检验收（检定）后在考核期间内（考核期不应大于6个月）在库电能表进行抽样试验，以判定全检验收（检定）的工作质量，加强检定工作质量内控管理。4.6.1批的组成
由被评价对象在考核期间内（考核期不应大于6个月）检定的电能表组成4.6.2批量确定
应根据检定记录确定批量，选定批量时，应将同一检定人、在一定时间内、在同一电能表检定装置检定的电能表划分成同一批量。4.6.3样本抽取方式
批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。4.6.4抽样方案
采用随机抽取方式如下：
a）单相电能表随机抽取不少于12只进行检定。b）三相电能表随机抽取不少于6只进行检定。c）当有1只及以上电能表验收试验（检定）结论与原验收试验（检定）结论不一致时，应按抽样方案再次抽样能表进行验收试验（检定）。4.6.5结果判定
结果判定如下：
发现有1只电能表验收试验（检定）结论与原验收试验（检定）结论不一致时，应认真分析原a）
因，如属电能表检定装置原因，则该批未安装电能表应重新检定，已安装电能表应限期召回发现有2只及以上电能表验收试验（检定）结论与原验收试验（检定）结论不一致时，该批未b)
安装电能表应重新进行检定，已安装电能表应限期召回。5抽样检验的统计分析
5.1应建立抽样检验技术档案，抽样档案应分别按不同抽样方式、抽样类别、样品制造单位建立。5.2应对历次抽样检验进行统计、分析、归纳，并应用于电能表招标采购、运行管理等工作中8
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宝家双公企雀
Q/GDW1206—2013
代替Q/GDW206—2008
电能表抽样技术规范
Electric energy meter sampling technical regulation2014-01-26发布
宝家电网公司
2014-01-26实施
2规范性引用文件
3术语和定义
4抽样检验
5抽样检验的统计分析…
附录A（资料性附录）电能表试验项目判定分级+
附录B（资料性附录）电能表样品比对项目判定分级编制说明.
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为了更好地贯彻落实国家电网公司集团化运作，集药化发展、精益化管理，标化建设”要求进一步规范电能表抽检工作，提高公司系统使用和管理电能表的质量控制水平，特修订本标本标准代替Q/GDW206—2008，与Q/GDW206—2008相比主要技术差异如下：增加了验收试验的加严和放宽试验要求、样品比对标准修改了运行抽检的适用范围，明确了抽样起始年限。本标由国家电网公司营销部提出并解释。本标由国家电网公司科技部归口。本标准主要起草单位：国网湖南省电公司国网计量中心、国网上海市电力公司本标准要起草人：陈向群、吴易文、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、徐文林、吴志群、朱彬若本标准2008年10月首次发布，2013年8月第一次修订。1范围
电能表抽样技术规范
本标准规定了电能表全性能试验、验收试验、样品比对、运行抽检、拆换后质量分析、检定质量核查的抽样方法和抽样结果的处理。本标准适用于国家电网公司系统内各单位（检定机构）进行电能表验收、运行中电能表质量评价、检定质量内控等工作的抽样。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序，第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2828.22008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
批batch
在一致条件下生产并提交试验（检定）的一定数量的电能表。3.2
批量volume
批所包含的电能表的数量。
样品sample
从批量中随机取出的供试验（检定）用的电能表。3.4
全性能试验
whole performance experiment确定电能表的特征与技术条件所有项目要求一致的试验。3.5
验收试验inspectionexperiment对每批电能表按技术条件规定的试验项目进行验收的试验，以判定该批电能表的质量是否满足可以接收的条件。
运行抽检runningspotcheck
对运行中的电能表，进行分批抽样试验（检定），以评价整批表的质量，判定整批表是否满足继续运行的条件。
检定质量核查verificationqualityinspect定期或不定期对全检验收（检定）合格的电能表进行抽样试验，以评定全检验收（检定）的工作质量。1
4抽样检验
4.1全性能试验
4.1.1全性能试验条件
下列情况之一应进行全性能试验：a）供货前；
b）当结构、工艺或主要元器件有所改变，可能影响其符合技术条件时；c）订货单位认为有必要时。
样本抽取方式
采用到供应商生产现场随机抽取方式进行。4.1.3抽样方案
在电能表具备一定数量条件下（单相电能表批的数量不少于1000只，三相电能表批的数量不少于100只，单、三相电能表批的数量最大不超过中标批次的3%），从中抽取8只作为全性能试验样本（其中2只用于样品比对）。
4.1.4不合格分类
按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。A类为否决项，B类为非否决项（见附录A）4.1.5结果判定
样本出现任一项A类不合格即判定该批样本不合格：出现B类不合格经调整后试验通过，判定该批样本合格，如经调整后仍出现B类不合格的，则判定该批样表为不合格。4.2验收试验
4.2.1抽样验收条件
下列情况之一应进行抽样验收：a）到货验收时：
b）订货单位认为有必要时。
4.2.2样本抽取方式
应采用随机抽取方式进行。
4.2.3正常、加严和放宽验收条件4.2.3.1验收试验开始时，应采取正常验收4.2.3.2正常验收时，同一厂家同型号电能表在试验中连续5批或少于5批中有2批未一次验收试验通过，则该厂家该型号电能表下批验收试验转移到加严验收。4.2.3.3当正在执行加严验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收：a）加严验收的某厂家同一型号电能表在后续验收中连续5批全部一次验收通过，应恢复正常验收。b）订货单位认为可以恢复正常验收时。4.2.3.4正常验收时，如果下列条件均满足，可转移到放宽验收：同一厂家同型号电能表连续5批一次验收通过。a)
该厂家生产稳定，驻厂监造无重大问题。b）
订货单位认为放宽验收可执行。c）
4.2.3.5当正在执行放宽验收时，如果出现下列情况之一，应恢复正常验收a）一个批次放宽验收未通过。
生产不稳定或延迟。
产品使用单位对产品质量产生不良意见反馈时。c
d）订货单位认为需要恢复正常验收时。4.2.3.6转移规则和程序见图1。2
4.2.4抽样方案
连续5批或少于5批中有2批
未一次通过验收
1）验收试验的连续5批次全部
次验收通过。2）订货单位认
为可以恢复正常验收时。
（1）同一厂家同型号电能表连续5批次验收通过。（2）该厂家生产稳定，驻厂监造无重大问题：（3）订货单位认为放宽验收可执行。
（1）一个批次放宽验收未通过：（2）生产不稳定或延迟：（3）订货单位认为需要恢复正常验收时。
图1转移规则和程序简图
4.2.4.1验收试验的抽样方案按GB2828.1选择判别水平I，AQL=1.0（%）的一次抽样方案（抽样时额外抽取2只用于样品比对）。
4.2.4.2正常验收时一次抽样方案间见表1。表1正常验收时一次抽样方案
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35 001~150 000
150 001~500 000
≥500001
注：N：批量：
n：样本大小：
Ac：合格判定数；
Re：不合格判定数。
样本大小
4.2.4.2加严验收时一次抽样方案见表2。Ac
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
35001150000
≥150001
注：N：批量：
n：样本大小；
Ac：合格判定数：
Re：不合格判定数
表2加严验收时一次抽样方案
样本大小
放宽验收时一次抽样方案见表3。4.2.4.3
表3放宽验收时一次抽样方案
2811200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
35001150 000
150001~500000
≥500001
注：N：批量：免费标准下载网bzxz
n：样本大小；
Ac：合格判定数：
Re：不合格判定数。
4.2.5不合格分类
样本大小
按质量特性不符合的严重程度，不合格分A、B两类。A类为否决项，B类为非否决项（见资料性附录A)。
4.2.6合格与否判断
验收合格应符合以下要求：
验收试验对大小为n的样本进行。ay
样本出现任一项A类不合格即判定该样本不合格，样本出现B类不合格视严重程度及调整难b
易度决定该样本是否合格，
验收试验不合格数量小于等于Ac时验收通过，不合格数量大于等于Re时验收不通过。d）验收试验过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题，可终止试验，判定该样本批次不合格。4.3样品比对
4.3.1样品比对条件
下列情况应进行样品比对：
a）供货前；
b）到货后；
c）订货单位认为有必要时。
4.3.2样本抽取方式
样品抽取按以下方式进行：
a）供货前样品应采用随机方式到供应商生产现场进行抽取。b）供货后样品应采取随机方式从到货后的产品中抽取。4.3.3抽样方案
采用随机方式抽取2只样品。
4.3.4不合格分类
按型式、结构、工艺、所用元器件、软件不符合的严重程度，不合格分A、B两类。（见资料性附录B）
4.3.5结果判定
判定结果是否合格，采用如下对比方法：供货前比对中，出现比对样品A类任意一项不符合，则判定为该样品比对不合格。经订货单位a)
事先书面认可，出现比对样品元器件B类任意一项不符合，经权威部门证实更换后的元器件性能优于原投标样品的元器件性能，且整表的性能也优于原投标样品，判定为合格；未经订货单位事先书面认可，出现比对样品B类任意一项不符合，判定为不合格。b）到货后比对中，出现比对样品A类，B类任意一项不符合，则判定为该样品比对不合格。4.4运行抽检
4.4.1抽检条件
下列情况应对运行中的电能表进行运行抽检（不包含开展现场周期检验的电能表）：a）确定整批电能表质量是否满足继续运行的要求；b）产品质量跟踪、评价：
c）技术监督抽查。
4.4.2抽检周期
运行中的电能表，从装出的一定年限起，每间隔一定时间进行分批抽样，做运行监督抽检，以判定整批表质量是否满足继续运行的要求。抽检起始年限，间隔时间原则上不低于下表4要求：表4运行抽检的抽样时间规定
电能表类型
智能电能表
单相静止式多费率电能表
单相磁力或双宝石轴承
机电式电能表
4.4.3批量确定
抽检起始
运行满1年
运行满1年
运行满6年
运行8年内
抽检间隔时间
运行8-10年
运行10~15年
批量确定的方法如下：
以电能表的安装运行时间为起点，计算至运行抽检计划编制时的电能表运行年限，提取运行年a
限满足运行抽检抽样时间规定的电能表：b）在a）的基础上按照同型号、同等级、同制造单位划分出批和批量，批量一经确定，不允许随意扩大或缩小：
c）对各批量执行4.4.5的抽样方案。4.4.4样本抽取方式
批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。被抽取的电能表应先经目测检查，无外力等所致的损坏：如表壳、端钮盒损坏等，并且检定封印完整。满足上述条件的方可确定为样本。4.4.5抽样方案
抽样方案按照GB/T2828.2进行，采用二次抽样方案。a）运行第2年抽检，按表5的方案抽样和判定。表5运行第2年运行抽检二次抽样方案序号
批量范围
注：ni：第一次抽样样本量：
n2:第二次抽样样本量：
At：第一次抽样合格判定数：
A2：第二次抽样合格判定数；
Ri：第一次抽样不合格判定数；R2：第二次抽样不合数判定数。判别方法
n2A2R2
b）运行第4年抽检，按表6的方案抽样和判定。表6运行第4年运行抽检二次抽样方案序号
批量范围
281~1200
≥1201
注：nl：第一次抽样样本量：
n2：第二次抽样样本量：
A1：第一次抽样合格判定数：
A2：第二次抽样合格判定数：
R1：第一次抽样不合格判定数：R2：第二次抽样不合数判定数。判别方法
n2iA2R2
c）运行第6年开始，按照表7的方案抽样和判定。6
抽样方案
32：0,2
32:1，2
抽样方案
32；0，2
32；1,2
50：1，4
50：4，5
批量范围
281~1200
1201~3200
320110000
10001~35000
≥35001
注：nl：第一次抽样样本量：
n2：第二次抽样样本量：
表7运行第6年及以上运行抽检二次抽样方案判别方法
n2A2R2
A1：第一次抽样合格判定数：
A2：第二次抽样合格判定数：
R1：第一次抽样不合格判定数：R2：第二次抽样不合数判定数，4.4.6批合格与不合格的判断方法抽样方案
32；02
50:1,4
80:6,7
125；5，9
125:12.13
200:9，14
200:23,24
根据国家有关规程或规范对样本进行验收试验（检定），判断合格与否，若在第一样本n中发现的不合格品数小于或等于A1，则判定该批为合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于R1则判定该批为不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，大于A同时又小于R，则抽第二样本nz进行检定。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于A2，则判该批为合格批。若在第和第二样本中发现的不合格品总数大于或等于R2，则判定该批为不合格批。4.4.7状态监测
施行状态监测工作机制，对运行抽检质量好的供应商，可以适当放宽抽检时间和数量；对运行抽检质量不好的供应商，应缩短抽检时间，加大抽检数量。4.5拆换后质量分析
4.5.1批的组成
由在考核期间内（考核期应不小于3个月）拆换回库且外观无损坏，检定封印完整的电能表组成。4.5.2批的确定
应根据考核期内拆换回库的电能表，根据同一厂商、相同安装年份和同一类别的电能表确定划分成同一个批量。类别按单相电能表和三相电能表划分。4.5.3样本抽取方式
批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。4.5.4抽样方案
采用随机抽取方式如下：
a）单相电能表随机抽取总量的1%，但不少于12只进行检定。b）三相电能表随机抽取总量的1%，但不少于6只进行检定。c）当批量不满足抽取最低数量时，全部批量作为样品4.5.5结果处理
拆换后电能表质量分析按照5.2要求执行。7
4.6检定质量核查
定期或不定期对全检验收（检定）后在考核期间内（考核期不应大于6个月）在库电能表进行抽样试验，以判定全检验收（检定）的工作质量，加强检定工作质量内控管理。4.6.1批的组成
由被评价对象在考核期间内（考核期不应大于6个月）检定的电能表组成4.6.2批量确定
应根据检定记录确定批量，选定批量时，应将同一检定人、在一定时间内、在同一电能表检定装置检定的电能表划分成同一批量。4.6.3样本抽取方式
批量确定后，采用随机方式从批量中抽取样本。4.6.4抽样方案
采用随机抽取方式如下：
a）单相电能表随机抽取不少于12只进行检定。b）三相电能表随机抽取不少于6只进行检定。c）当有1只及以上电能表验收试验（检定）结论与原验收试验（检定）结论不一致时，应按抽样方案再次抽样能表进行验收试验（检定）。4.6.5结果判定
结果判定如下：
发现有1只电能表验收试验（检定）结论与原验收试验（检定）结论不一致时，应认真分析原a）
因，如属电能表检定装置原因，则该批未安装电能表应重新检定，已安装电能表应限期召回发现有2只及以上电能表验收试验（检定）结论与原验收试验（检定）结论不一致时，该批未b)
安装电能表应重新进行检定，已安装电能表应限期召回。5抽样检验的统计分析
5.1应建立抽样检验技术档案，抽样档案应分别按不同抽样方式、抽样类别、样品制造单位建立。5.2应对历次抽样检验进行统计、分析、归纳，并应用于电能表招标采购、运行管理等工作中8
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