GB/T 3098-6—2000.Mechanical properties of fasteners—Bolts.screws and studs made of stainless-steel.
1范围
GB/T 3098-6规定了由奥氏谑,马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为15~25C条件下进行试验时﹐螺栓﹑螺钉和嫖柱的机械性能。在较高或较低温度下,其性能可能不同
GB/T 3098-6适用的螺栓,螺钉和螺柱:
螺纹公称直径d39 mm:
符合GB/T19规定的普通螺纹;
符合GB/T193规定的直径与螺距组合;符合GB/T196规定的基本尺寸:
符合GBTh97规定的公差;任何形状的.
GB/T 3098-6不适用手有特殊性能要求的紧固件,如可焊接性。
GB/T 3098-6未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化性,而在附录E(提示的附录)中给出了在特殊环境中使用材料的一些信息◎关于腐蚀和耐腐蚀的定义﹐见ISO8044.
GB/T 3098-6的目的在手对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分级。某些材料在空气中能使用到温度-200 ℃ ,而某些材料在空气中能使用到温度+800 C。温度对机械性能影响方面的资料,见附录F(提示的附录)。
对高温或零度以下使用的耐腐蚀性,耐氧化性以及机械性能,必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。附录G(提示的赞录)给出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的影响情况。
所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下,通常是无磁的;经冷加工后,有些磁性可能是明显的﹐见附录H(提示的附录)。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 192—1981普通螺纹基本牙型
GB/T 193—1981普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600 mm)GB/T 196—1981普通螺纹基本尺寸(直径1～600 mm)GB/T 197——1981普通螺纹公差与配合(直径1～355 mm)GB/T 228—1987
金属拉伸试验方法(neq 1SO 6892:1984)
GB/T 230—1991
金属洛氏硬度试验方法

ICS_21.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T3098.6—2000
idtISO3506-1:1997
紧固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
Mechanical properties of fastenersBolts,screws and studs made of stainless-steel2000-09-26发布
2001-02-01实施
国家质量技术监督局发布
华人民共
国家标准
紧固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.62000
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
电话：68522112
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有 不得翻印
开本880X1230
2001年1月第一版
印张1
宇数41千字
2001年1月第一次印刷
印数1-10000
书号：155066·1-17289
定价14.00元
GB/T-3098.6—2000
本标准等同采用国际标准ISO3506-1：1997耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第1部分：螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T3098总的标题为：“紧固件机械性能”，包括以下部分：GB/T3098.1-2000紧固件机械性能紧固件机械性能
-GB/T3098.2-2000
-GB/T3098.3—2000
—GB/T3098.4—2000
GB/T3098-5—2000
GB/T3098-62000
—GB/T3098.7—2000
—GB/T3098.8—1992
GB/T3098.9—1993
GB/T309810—1993
—GB/T3098.11—1995
-GB/T3098.12—1996
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
—GB/T3098.13—1996
-GB/T3098.142000
-GB/T3098.15—2000
GB/T3098.16-2000
-GB/T3098.172000
螺栓、螺钉和螺柱
螺母粗牙螺纹
紧定螺钉
螺母细牙螺纹
自攻螺钉
不锈钢螺栓，螺钉和螺柱
自挤螺钉
耐热用螺纹连接副
有效力矩型钢六角锁紧螺母
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母自钻自攻螺钉
螺母锥形保证载荷试验
紧固件机械性能
1~10mm
紧固件机械性能
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径
螺母扩孔试验
紧固件机械性能
不锈钢螺母
紧固件机械性能
紧固件机械性能
不锈钢紧定螺钉
检香氢脆用预载荷试验平行支承面法本标准未采用ISO3506-1附录1其内容已列人引用标准（第2章）。本标准是GB/T3098.6一1986的修订本之一，主要修改如下：a）仅规定螺栓、螺钉和螺柱的性能，标准名称亦相应修改；b）不锈钢螺母及紧定螺钉.分别由GB/T3098.15及GB/T3098.16规定c）仅规定在环境温度为15~25C条件下试验的机械性能，在较高或较低温度下，性能可能不同（第1章）：
d）适用范围中取消最小螺纹直径（1.6mm）的规定（第1章）：e）增加“对高温或零度以下使用的耐腐蚀性、氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议（第1章）：
f）增加“所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的，（第1章）；g）增加\A3”“A5”组和\C1-110”级以及“含碳量低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记‘L，如A4L-80\（图1)：
h）调整材料部分元素的含量（表1)：i）补充、调整马氏体和铁素体钢螺栓等的硬度（表3)：j）增加M6一M16奥氏体不锈钢螺栓和螺钉的最小破坏扭矩（表4）：k）明确规定由材料组别和螺栓，螺钉和螺柱的长度决定产品应进行试验的项目，并对马氏体钢增加楔负载强度试验项目（6.1条和表5）：GB/T3098-6—2000
1）对硬度试验增加\如有争议，应以维氏硬度试验（HV）为验收依据”（6.2.7条）：m）增加螺柱的标志规定（3.2.2条）：n）增加\包装标识”及表面精饰”的规定（3.2.3条和3.3条）：o）取消旧标准附录B伸长量：
p）增加附录B
不锈钢类别与组别的说明：
q）取消旧标准附录C的表C1：
r）增加附录E耐氯化物导致应力腐蚀的奥氏体不锈钢、附录F高温下的机械性能和低温下的适用性、附录G奥氏体A2组18/8钢）晶间腐蚀时间-温度图以及附录H本标准自实施之日起，代替GB/T3098.6—1986有关部分：本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B一附录H都是提示的附录：本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口本标准由机械科学研究院负责，中国航天标准化研究所参加起草。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。奥氏体不锈钢的磁性。
GB/T3098.6—2000
ISO前言
SO国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准团体ISO成员团体）的联合组织国际标准的制定工作道常是通过ISO各个技术委员会进行的，每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项目感兴趣时，也可参加该委员会，与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会（IEC）在电工标准化方面有着密切的联系：经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票费成。
国际标准ISO3506-1由ISO/TC2紧固件技术委员会SC1紧固件机性能分委员会制定本标准第一版与ISO3506-2和ISO3506-3对ISO3506：1979进行了删改与补充，是技术性修订。ISO3506总名称为“耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能”，包括以下部分：一第1部分：螺栓、螺钉和螺柱
第2部分：螺母
一一第5部分：紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧固件本标准的附录A是标准的附录：附录B附录1是提示的附录。ISO引言
在本标准的制定中，特别注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比较。铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强度，所以不能采用火并回火。这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中已予认可。这一点，不同于碳钢和低合金钢紧固件关于服强度（屈服点）和伸长率（断后总的伸长量）的测量。1范围
中华人民共和国国家标准
紧固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
Mechanical properties of fasteners-Bolts,screws and studs made of stainless-steelGB/T3098.6—2000
idtISO3506-1:1997
代警GB/T3098.6—1986
有关部分
本标准规定了由奥氏体马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为15～25C条件下进行试验时，螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。在较高或较低温度下，其性能可能不同本标准适用的螺栓、螺钉和螺柱螺纹公称直径dk39mm：
符合GB/T192规定的普通螺纹：
符合GB/TA193规定的直径与螺距组合：符合GB196规定的基本尺寸：
符合GBTh97规定的公差：
任何形状的
本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件，如可焊接性。本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化性，而在附录E（提示的附录）中给出了在特殊环境中使用材料的一些信息D关于腐蚀和耐蚀的定义，见ISO8044。本标准的目的在射耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分级。某些材料在空气中能使用到温度一200C，而某些材料在空气中能使用到温度十800C。温度对机械性能影响方面的资料·见附录F（提示的附录）
对高温或零度以下使用的耐腐蚀性、耐氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。附录G（提示的附录）给出了有关高温条件下含碳量对晶间腐蚀的影响情况。所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的：经冷加工后，有些磁性可能是明显的，见附录H（提示的附录）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T192-1981
GB/T193—1981
GB/T196—1981
GB/T197—1981
GB/T228—1987
GB/T230-1991
普通螺纹
基本牙型
普通螺纹
普通螺纹
普通螺纹
直径与螺距系列（直径1~600mm）基本尺寸（直径1~600mm）
公差与配合（直径1~355mm）
金属拉伸试验方法（neqISO6892：1984）金属洛氏硬度试验方法
国家质量技术监督局2000-09-26批准2001-02-01实施
GB/T3098.6—2000
GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（idtISO898-1：1999）GB/T4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（egVISO6507-1：1997）ISO683-13：1986热处理钢、合金钢和易切钢第13部分：可锻不锈钢ISO3651-1：1976（将发行修订本）耐晶间腐蚀不锈钢的测定第1部分：奥氏体和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢在硝酸介质中测量质量损耗的腐蚀试验（晶间腐蚀试验）ISO3651-2：1976（将发行修订本）耐晶间腐蚀不锈钢的测定第2部分：铁素体、奥氏体和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢·在硫酸介质中的腐蚀试验ISO4954:1993冷镦和冷挤压用钢ISO8044：1988（将发行修订本）金属和合金的腐蚀基本术语和定义
EN10088-1：1995不锈钢第1部分：不锈钢目录3标记、标志和表面精饰
3.1标记
螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图1。材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数宇组成，宇母表示钢的类别，数宇表示该类钢的化学成分范围。其中.A奥氏体钢：C—马氏体钢：F铁素体钢性能等级（第二部分）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。示例：
1）A2-70表示：
奥氏体钢，冷加工，最小抗拉强度为700N/mm（700MPa）：2）C4-70表示：
马氏体钢、萍火并回火，最小抗拉强度为700N/mm（700MPa）。钢的类别“
解的组别
性能等级
奥氏体
冷加工
高强度
薛火井
马氏体
1）图中钢的类别和组别的分级·在附录B（提示的附录）中说明·化学成分按表1规定2）含磺量低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记\L.如A4L-80螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度图一
3.2标志
澤夫井
缺素体
冷加工
只有符合本标准的所有技术要求，紧固件才能按3.1条的标记制度进行标志和（或）标记3.2.1螺栓和螺钉
GB/T3098-6—2000
螺纹公称直径d≥5mm的六角头螺栓和螺钉.以及内六角或内六角花形圆柱头螺钉，均应按3.1条中图1和图2进行清断的标志。标志应包括钢的组别和性能等级，以及制造者的识别标志。其他类型的螺栓和螺钉也可尽量按此要求，并仅在头部进行标志。在不致造成混淆的前提下，允许有其他附加的标志。
3-2.2螺柱
螺纹公称直径d≥6mm的螺柱·应按3.1条中图1和图2进行清晰的标志。在螺柱的无螺纹杆部进行标志，标志应包括钢的组别和性能等级以及制造者的识别标志。如在无螺纹杆部不可能标志，则允许在螺柱的拧人螺母端仅标志钢的组别（图2）：1一制造者的识别标志：2一钢的组别：3一性能等级a）六角头螺怪和螺钉的标志
b）内六角和内六角花形圆柱头螺钉的标志（可选用的形式见3.2.1条）A2-70
e）螺柱的标志（可选用的形式见3.2.2条）注：左旋螺纹的标志见GB/T3098.1图2螺栓、螺钉和螺柱的标志
3.2.3包装标识
所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强制性的。3.3表面精饰
除非另有规定，否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处理。推荐最大限度地采用耐腐蚀钝化处理。
4材料
GB/T3098.6—2000
按本标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5.或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。表1不锈钢组别与化学成分
奥氏体A3
C10.09~605
0.17-0.25
铁素体F1
0.08~0.15
化学成分”.%
0.15~0.35
1.75~2.25
8),10)
9),10)
不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录B中给出已由ISO683-13和ISO4954标准化了的不锈钢示例·分别在附录C（提示的附录）和附录D（提示的附录）中2
给出。
3某些特殊用途的材料，在附录E中给出。1）除已表明者外场系最大值。
2）硫可用晒代警：
3）如镍含量低于8%则锰的最小含量必须为5%4）镍含量大于8时寸锅的最小含量不于限制。5》钼含量可能在制造者的说明书中出现，但对基些使用场合，如有必要限定相的极限含量，则必须在订单中由用户注明。
6）钼合量可能在制造者的说明书中出现。7）如含量低于17%，则锦的最小含量应为12%，8）对最大合碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢：鼠合量最高可达到0.22%9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%0.8%，并应按本表适当标志：或者锯和（或）钮含量应≥10×C%~1.0%并应按本表适当标志：
10）对较大直径的产品，为达到规定的机献性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但对奥氏体钢不应超过0.12%
11）钛含量可能为≥5XC%~0.8%
12）钜合量可能为≥10×C%~1.0%，5机械性能
螺栓、螺钉和螺柱的机械性能应符合表2、表3或表4的规定。由马氏体钢制造的螺栓和螺钉的楔负载强度，不应小于表3规定的最小抗拉强度值。本章规定的机械性能适用于验收检查，并应按第6章规定的试验项目进行试验，4
奥氏体
性能等级
GB/T3098.62000
奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能抗拉强度
螺纹直径
≤M24
≤M24
规定非比例伸长应力opo
1）和是根据螺纹的应力截面积[A。见附录A（标准的附录）计算出来的。2）按6.2.4条的规定测量紧固件实物的长度d螺纹公称直径
断后伸长量
3）螺纹公称直径d>24mm的紧固件其机械性能应由供需双方协议，并可按本表给出的组别和性能等级标志。
马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能抗拉强度。
马氏体
组别性能等级
铁素体F1
规定非比例伸长应力。
断后伸长量
1）和2是根据螺纹的应力截面积（A见附录A）计算出来的，2）按6.2.4条的规定测量紧固件实物的长度d-3》萍火并回火，最低回火得度为275C4螺纹公称直径d<2
螺纹公林直径
147-209
209314
228-323
147-209
209314
128-209
171271
奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~～M16（粗牙螺纹）酸坏扭矩MminN·m
性能等级
对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值应由供需双方协议。70
155~220
220~330
350~440
240-340
155~220
220~330
135~220
180-285
6试验
6.1试验项目
GB/T3098.6—2000
试验项目应符合（由材料组别和螺栓、螺钉或螺柱的长度决定）表5规定：表5试验项目
抗拉强度
≥2.5d3)
(≥2.5d3)
破坏扭矩
螺栓、螺钉或螺柱的长度。
螺纹公称直径
无螺纹杆部长度。
1）对≥M5的规格。
2）对6.2试验方法
6.2.1总则
规定非比例伸长应力
≥2.5ds)
1≥2.5da
所有长度测量的误差应不大于士0.05mm。断后伸长量
(≥2.5d)
要求进行
要求进行
要求进行
要求进行
换负载强度
所有拉力试验，应使用夹头能自动定心的试验机，以免试件承受任何横向载荷，见图3按6.2.2条~6.2.4条进行试验用的下夹头应为硬的螺纹夹头，其硬度不应低于45HRC.内螺纹的公差应为5H6G
6.2.2抗拉强度
根据GB/T228和GB/T3098.1的规定，抗拉强度应在长度等于或大于2.5d的紧固件上进行测量，
承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于或等于1d。断裂应在螺栓或螺钉头部支承面和下夹头的端面之间发生测得的值应符合表2或表3给出的数值。6.2.3规定非比例伸长应力o2
规定非比例伸长应力p仅在螺栓和螺钉实物上进行试验。本试验仅适用于长度等于或大于2.5d的紧固件
当试件承受轴向拉力载荷时，测量螺栓或螺钉的断后伸长量，见图3。试验时.先将试件打人痒硬的螺纹夹头内，其打入深度为1d，见图3。力-伸长曲线应按图4所示绘出
计算0：的夹紧长度，取自头部支承面与螺纹夹头端面之间的距离L，见图3表2和表3的注2）。6bzxZ.net
GB/T3098.6—2000
夹紧长度的0.2%是相当于力-伸长曲线的水平（伸长）轴线上的一段刻度（OP），从曲线的直线部分水平地划一直线·并取相同的数值即QR。通过P和R点绘一直线，与力-伸长曲线相交于S点，即相当于垂直轴线上T点的力。那么，该力除以螺纹的应力截面积，即可得出po.2。伸长量在螺栓或螺钉支承面与夹头端面之间进行测量。力
图4测定0的力-伸长曲线图
图3带自动定心的螺栓伸长计
6.2.4断后伸长量。
断后伸长量应在长度等于或大于2.5d的紧固件上进行测量。测量螺栓或螺钉的长度L·见图5。然后，将紧固件打人硬的螺纹夹头内，其拧人深度为一倍螺纹公称直径（1d），见图3。
拉断紧固件后.将试件断裂部分紧密吻台·然后测量长度L·见图5。断后伸长量按下式计算：
求得的6值应大于等于表2或表3的规定值，如要求用机加工试件进行该项试验.则试验值应由双方协议。6.2.5破坏扭矩Mz
破坏扭矩应使用图6所示的装置进行测量。该扭矩测试装置的误差应不大于表4规定的破坏扭矩的±7%。
螺栓或螺钉的螺纹夹紧在一对带有盲孔的开合模中，被夹紧的螺纹长度应有1d，但不包括末端的长度，同时，至少有两扣完整螺纹伸出开合模的上方。对螺栓或螺钉施加扭矩.直至断裂。试件应符合表4的规定。7
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