GB 8903—2005.
1范围
GB 8903规定了电梯用光面钢丝绳的范围,术语和定义、结构、尺寸,外形和重量及允许偏差、技术要求,试验方法,检验规则.包装、标志和质量证明书等。
经供需双方协议,在符合国家安全规定的前提下,也可使用其他结构、绳径和抗拉强度或镀锌的电梯用钢丝绳。
GB 8903适用于载客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳,液压电梯用悬挂钢丝绳,补偿用钢丝绳和限速器用钢丝绳,以及杂物电梯和在导轨中运行的人力升降机等用的钢丝绳。
GB 8903不适用于建筑工地升降机、矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时升降机用钢丝绳。
附录A的表A.1至表A.5中给出了光面钢丝绳绳径、等级、类别、结构和最小破断拉力。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002 eqv ISO 6892,1998)GB/T 238金属材料线材反复弯曲试验方法
GB/T 239金属线材扭转试验方法
GB/T 2104—1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 8358钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T 8706钢丝绳术语
GB/T 8910—1996制绳用钢丝GB/T 15030剑麻钢丝绳芯YB/T 5198电梯钢丝绳用钢丝
3术语和定义
3.1
单强度钢丝绳single tensile rope
外层绳股的外层钢丝具有和内层钢丝相同的抗拉强度,如内层,外层钢丝全部都是1570 MPa。
3.2
双强度钢丝绳dual tensile rope
外层绳股的外层钢丝的抗拉强度比内层钢丝低,如外层钢丝为1370 MPa,内层钢丝为1770 MPa。
3.3
生产长度production length捻绳机一次装料生产的长度。
4结构.尺寸.外形和重量

ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB8903—2005
代替GB8903—1988
电梯用钢丝绳
Steelwireropesforelevators
(ISO/FDIS4344:2003Steelwireropesforlifts-Minimumrequirements,MOD)
2005-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-07-01实施
中华人民共
国家标准
GB8903—2005
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址bzcbs.com
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2006年4月第一版
印张1.75
5字数44千字
2006年4月第一次印刷
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
GB8903—2005
本标准修改采用ISO/FDIS4344：2003《电梯用钢丝绳-最低必要条件》，本标准是GB8903一1988《电梯用钢丝绳》的修改版。
本标准根据ISO/FDIS4344：2003重新起草。为了方便比较，在资料性附录G中列出了本国家标准条款和国际标准条款对照的一览表。在附录H中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准为强制性标准，其中，4.1条、4.3条，5.1.1.2条、5.1.2.1条、5.2.5条、5.2.6条、5.2.8.2条中a、8.1条为非强制性条款。自本标准实施之日起，GB89031988电梯用钢丝绳》废止。本标准与GB8903一1988相比主要变化如下：增加了适用范围：
增加了规范性引用文件的条款；—增加了术语和定义；
一增加了7个结构类别（8×19S钢芯股，6×19W、6×25Fi、8×19W、8×25Fi的纤维芯或钢芯股，6X29Fi.6X36WS的纤维芯）和13个规格（6.36.59.09.51212.71414.71517.5182020.6单位mm）以及15个大直径规格（22242526272829303132333435363738单位mm）：
增加了钢丝绳长度偏差：大于1000mm时为0~+2%钢丝抗拉强度等级和钢丝抗拉强度级别配置的区别：绳芯的区别：
增加了抢距倍数的要求；
增加了钢丝绳最小破断拉力的范围；一一增加了预变形和后变形的必备要求：一增加了预张拉的要求；
强调了钢丝绳中拆股钢丝的试验条件；检查与试验方法，检验规则的区别增加了普通类别，直径和等级钢丝绳的最小破断拉力表（附录表A.1～表A5）一增加了钢丝绳最小破断拉力的计算方法；一增加了钢丝绳单位长度参考重量、公称金属截面积和外层钢丝近似直径的计算方法：一增加了公制与英制尺寸的对比表；一增加了订货内容。
本标准的附录A、附录B、附录E为规范性附录，附录C、附录D、附录F、附录G、附录H为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宝钢集团上海二钢有限公司、无锡赛福天钢丝绳有限公司、天津中北钢丝绳有限公司，布顿（天津）钢丝绳有限公司无锡通用钢丝绳有限公司，天津第一钢丝绳有限公司，冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：戴国棵、杨正旺、陈荣坤、李文颐、刘艳、芮小保、谷华、唐岚、殷森、王玲君。本标准1988年2月首次发布。
1范围
电梯用钢丝绳
GB8903—2005
本标准规定了电梯用光面钢丝绳的范围、术语和定义、结构、尺寸、外形和重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。经供需双方协议，在符合国家安全规定的前提下，也可使用其他结构、绳径和抗拉强度或镀锌的电梯用钢丝绳。
本标准适用于载客电梯或载货电梯的电引用钢丝绳、液压电梯用悬挂钢丝绳、补偿用钢丝绳和限速器用钢丝绳，以及杂物电梯和在导轨中运行的人力升降机等用的钢丝绳。本标准不适用于建筑工地升降机、矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时升降机用钢丝绳。
附录A的表A.1至表A.5中给出了光面钢丝绳绳径、等级、类别、结构和最小破断拉力。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用手本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002eqVISO6892：1998）GB/T238
3金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239
金属线材扭转试验方法
GB/T2104一1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T8358
GB/T8706
钢丝绳破断拉伸试验方法
钢丝绳术语
GB/T8919—1996制绳用钢丝
GB/T15030
剑麻钢丝绳芯
电梯钢丝绳用钢丝
YB/T5198
3术语和定义
单强度钢丝绳singletensilerope外层绳股的外层钢丝具有和内层钢丝相同的抗拉强度，如内层、外层钢丝全部都是1570MPa。3.2
双强度钢丝绳dualtensilerope
外层绳股的外层钢丝的抗拉强度比内层钢丝低，如外层钢丝为1370MPa，内层钢丝为1770MPa。3.3
生产长度productionlength
抢绳机一次装料生产的长度。
4结构、尺寸、外形和重量
4.1结构和直径
GB8903—2005
钢丝绳结构、公称直径与类别应供需双方协议并符合如下要求：a）附录A中表A.1至A.5中包括的钢丝绳结构、公称直径与类别：或另外不在附录A范围内的单层或多层捻制结构，但其外层股不少于6股或不多于9股，或b）
c）a)和b)之外的其他结构：
当需方只说明类别，则由供方决定结构。注1：钢丝绳的类别由股的数量和股的结构来划分。如，8×19类别组成有8×19W（1+6+6/6），8×19S(1+9+9）和8×25Fi1+6+6F+12)。
注2：表A.1、表A.2和表A.3适用于引用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳。注3：表A.1、表A.2适用于限速器用钢丝绳。注4：表A.1、表A.2和表A.4、表A.5适用于补偿用钢丝绳。4.2钢丝绳直径允许偏差应符合表1、表2的规定。4.3长度
钢丝绳应按订货长度供货，并应符合下列允许偏差：≤400m：0~+5%
>400m~1000m：0~+20m
>1000m:0~+2%
钢丝绳长度的测量，应在无载荷的情况下进行。若有特殊要求，须经供需双方协议，并在合同中注明。
表1电引用钢丝绳和限速器用钢丝绳直径充许偏差绳芯类别
纤维芯
4.4不圆度
公称直径/
所有钢丝绳直径
无载荷
充许偏差/%
5%最小破断拉力
表2液压电梯用悬挂钢丝绳和补偿用钢丝绳直径允许偏差钢丝绳公称直径/mm
钢丝绳不圆度应不大于其公称直径的3%。4.5重量
10%最小破断拉力
（无载荷）允许偏差/%
钢丝绳的重量，用kg/100m表示，其参考重量见附录A中表A.1至表A.5的规定。4.6标记示例
结构为8×19西鲁式，绳芯为纤维芯，公称直径为13mm，钢丝公称抗拉强度为1370/1770（1500）MPa，表面状态光面，双强度配制，抢制方法为右交互捻的电梯用钢丝绳标记为：电梯用钢丝绳：13NAT8×19S+FC—1500（双）ZS—GB8903--2005。2
5技术要求
5.1材料
5.1.1制绳用钢丝
5.1.1.1制绳用钢丝的技术要求应符合表3的规定。GB8903—2005
5.1.1.2制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合附录B(规范性附录）表B.1的规定。经供需双方协商，可提供其他钢丝强度配置的双强度钢丝绳。5.1.2绳芯
钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。5.1.2.1纤维芯
纤维芯应符合GB/T15030中优等品的要求，经供需双方协议，绳芯也可用新的聚烯烃类（聚丙烯或聚乙烯）等合成纤维制成，绳芯中应加人适量润滑剂。电引用钢丝绳、限速器用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳的剑麻绳芯润滑剂含量应为其干燥纤维重量的10%至15%，合成纤维绳芯的润滑剂含量应为其干燥纤维重量4%至10%。
在制造纤维绳芯时，润滑剂的品种应与钢丝绳制绳时的润滑剂相容。表3钢丝技术要求
钢丝绳中钢免费标准下载网bzxz
丝的位置
外股的外层钢丝
内层钢丝，中心钢丝
和绳芯钢丝
填充钢丝
1180和1320
YB/T5198
YB/T5198
钢丝抗拉强度等级/MPa
1570和1620
YB/T5198
GB/T8919
GB/T8919
注1：钢丝直径大于1.8mm时执行GB/T8919标准。注2：执行GB/T8919时，按一般用途钢丝绳用钢丝的规定。注3：同一层的所有钢丝应具备相同的抗拉强度等级。5.1.2.2钢芯
钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯(IWS）。5.1.3润滑剂
钢丝绳用的润滑剂应具有防锈性能。5.2钢丝绳
5.2.1抢制方法
YB/T5198
GB/T8919
GB/T8919
钢丝绳的抢法为右交互抢。需方如有其他抢法的要求，可执行双方协议。5.2.2抢距
钢丝绳的抢距应不超过钢丝绳公称直径的6.75倍。5.2.3股的抢制
股应抢制均匀，不得有损伤。
5.2.4绳的抢制
5.2.4.1钢丝绳应进行预变形和后变形处理。1960
GB/T8919
GB/T8919
GB/T8919
5.2.4.2钢丝绳应抢制均勾，不能有松散的钢丝、变形的绳股和其他不规则现象。绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用，使包抢的股能均匀抢制。在无载荷情况下开卷，钢丝绳不得呈波浪状。5.2.4.3钢丝绳不允许松散。
GB8903—2005
5.2.4.4钢丝接头应用对头电焊，直径不大于0.40mm也可采用插接。5.2.5预张拉载荷限定
如供应的钢丝绳根据需方要求需经预张拉，为避免钢丝绳损坏，在预张拉工艺过程中，施加的最大载荷应不超过钢丝绳最小破断拉力的55%。注：加载可通过静态或动态方式进行。5.2.6钢丝绳的润滑
在抢股过程中对所有绳股进行润滑。最后合绳时不能使用润滑剂。需方如对钢丝绳涂润滑剂有其他要求，可由供需双方协议，并在合同中注明。5.2.7钢丝的镀锌层重量应符合GB/T8919—1996中B类镀锌钢丝要求。5.2.8力学性能
5.2.8.1钢丝绳最小破断拉力
钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A（规范性附录）表A.1至A.5的规定。5.2.8.2钢丝绳中拆股钢丝的试验a）抗拉强度
至少有95%的试验钢丝应符合表3列出标准中规定的抗拉强度范围。低值钢丝的抗拉强度降低值不得大于50MPa。需方如有特殊要求的，应执行供需双方协议。b）扭转试验
至少95%的试验钢丝应符合表3列出的标准中规定的最少扭转次数，低值钢丝的扭转次数不低于规定次数的80%（修约成整数）。注1：应试的钢丝，不包括股中填充丝、中心丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯。注2：镀锌钢丝绳用钢丝的锌层重量检测执行GB/T8919—1996中B类镀锌钢丝的规定。5.2.9表面质量检查
钢丝绳及其股的表面质量，不得有GB/T8706标准中规定的制造缺陷。6检查与试验
6.1直径的测量
图1钢丝绳直径测量方法
钢丝绳的实测直径测量，应用带有宽钳口的游标卡尺来测量，其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股，见图1。
测量应在于钢丝绳端头15m外的平直部位上进行，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面互相垂直地测取两个数值，四次测量结果的平均值，即为钢丝绳的实测直径。实测直径应在无载荷、5%或10%的最小破断拉力下测量。实测直径应符合表1、表2规定的允许偏差。
6.2不圆度
同一截面测量结果的最大差值与钢丝绳公称直径之比即为不圆度，应符合4.4条的规定。6.3在有争议的情况下，直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力情况下进行。6.4钢丝绳不松散检查
GB8903—2005
将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个抢距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行再散开。不允许有个别钢丝股出现突起或陷落的现象。6.5钢丝绳拆股试验是在任意拆开的一股上进行。6.6钢丝绳绳芯的纤维芯润滑剂含量应进行检测，并符合5.1.2.1的规定。仲裁时，试验方法执行附录E的规定。
每批钢丝绳检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。6.7
表4检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号
检验规则
检验项目
钢丝绳整绳破断拉力试验
钢丝拉伸试验
钢丝扭转试验
直径、不圆度
不松散
纤维芯润滑剂含量
7.1检查和验收
7.1.1钢丝绳应由供方进行检查和验收。取样数量
见表5
见表5
取样部位
在每根中任意
端头截取
距端头15m外
的平直部位
在每根中任意
一端头截取
挖制绳以后，在每根中
任意一端头截取
7.1.2钢丝绳的直径、表面、结构、抢制方法和抢制质量应逐根进行检查。试验方法
GB/T8358
GB/T228
GB/T239
宽钳口游标
卡尺测量
手感和目测
仲裁时，执行本
标准附录E
7.1.3钢丝绳应作破断拉力、钢丝抗拉强度、扭转性能试验。取样数量应符合表5第二栏的规定。7.2组批规则
钢丝绳应成批提交检查和验收。每批应由同一结构、同一直径、同一公称抗拉强度的钢丝绳组成。每批数量及取样数量按表5规定。7.3复验和判定规则
7.3.1上述试验中，有一个或一个以上的试验项目不合格，则在同一盘内取样对不合格项目进行复验。复验结果合格，则该批钢丝绳应判为合格。7.3.2复验结果如仍不合格，则该盘应为不合格。若该批数量大于三盘，可从该批其他盘中按表5第3栏规定的试样数量作补充试验。7.3.3在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格，则应逐盘试验，合格盘交货。表5每批钢丝绳的取样数量
每批钢丝绳数量N
试样数量n
钢丝绳整绳破断拉力
纤维芯润滑剂含量
补充试验的试样数量
GB8903—2005
表5续）
补充试验的试样数量
纤维芯润滑剂含量
试样数量n
钢丝绳整绳破断拉力
每批钢丝绳数量N
66~110
111180
181~300
包装、标志和质量证明书
8.1包装
钢丝绳包装应符合GB/T2104一1988中第三种方法的规定。当需方有特殊要求时，应执行双方协议。
2标志和质量证书
标志和质量证明书应符合GB/T2104的有关规定。附录A
（规范性附录）
普通类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力值表本附录给出了普通类别、直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力表格。中间公称直径钢丝绳的最小破断拉力参考附录B的计算公式。注1；表中列出的钢丝绳公称长度重量是以钢丝绳公称直径计算的，仅作参考。GB8903—2005
注2：钢丝绳公称长度参考重量、公称金属截面积及外层钢丝近似直径，按表中给出的相关系数计算，参考附录C。表A.1光面钢丝、纤维芯、结构为6×19类别的电梯用钢丝绳截面结构实例
6×19S+FC
6X19W+FC
6X25Fi+FC
钢丝绳公称直径
参考重量
kg/100m
股的层数
钢丝绳结构
钢丝绳钢丝
典型例子
钢丝绳
6×25Fi
1+6+6/6
1+6+6F+12
最小破断拉力系数
单位重量系数
金属截面积系数\
外层钢丝
钢丝层数
114至150
外层钢丝的数量
最小破断拉力/kN
双强度/MPa
1180/1770
1320/1620
1370/1770
1570/1770
股结构
外层钢丝系数！
单强度/MPa
GB8903--2005
钢丝绳公称直径
参考重量”
kg/100m
1）只作参考，参见附录C。
2）对新电梯的优先尺寸。
1180/1770
表A.1(续）
双强度/MPa
1320/1620
最小破断拉力/kN
1370/1770
1570/1770
单强度/MPa
表A.2光面钢丝、纤维芯、结构为8×19类别的电梯用钢丝绳截面结构实例
8×19S+FC
8X19W+FC
8X25Fi+FC
股的层数
钢丝绳结构
钢丝绳钢丝
典型例子
钢丝绳
8X25Fi
1+6+6/6
1+6+6F+12
最小破断拉力系数
单位重量系数
金属截面积系数》
外层钢丝
钢丝层数
绳股结构
152至200
外层钢丝的数量
外层钢丝系数”
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