GB/T 22839-2010.
1范围
GB/T 22839规定了电解海水次氯酸钠发生装置(以下简称发生装置)的要求,试验方法,检验规则及包装.运输和贮存。
GB/T 22839适用于海滨厂矿、工业设施的电解海水次氯酸钠发生装置。海船,浮船坞、海上钻井平台的电解海水次氯酸钠发生装置亦可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勒误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 1094.3妳电力变压器﹑第3部分:绝缘水平,绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094,3-2003,IEC 60076-3:2000,MOD)
GB 2536变压器油(GB 2536--1990, neq IEC 60296:1982)
GB/T 3215石油、重化学和天然气工业用离心泵(GB/T 3215-2007,ANSI/API 610.2004,IDT)GB/T 3859.1半导体变流器基本要求的规定(GB/T 3859.1--1993,eqv IEC 60146-1-1:1991)GB/T 3956电缆的导体(GB/T 3956—2008,IEC 60228:2004,IDT》
GB/T 4025人-机界面标志标识的基本和安全规则︰指示器和操作器的编码规则(GB/T 4025一2003,IEC 60073:1996, IDT)
3要求
3.1环境条件
发生装置在下列环境中应能正常工作:
a)环境温度:o ℃~-45 ℃;
b)环境湿度;空气中最大相对湿度不大于90%;
c)海水水质:氯离子浓度不小于10 000 mg/L,化学耗氧量不大于20 mg/L,锰离子浓度不大于
0. 1 mg/l-;
海水温度:不小于10 c.
3.2一般要求
3.2.1发生装置应设置液体排空口。
3.2.2有效氯产量大于1 kg/h的装置应设置安全除氢设备。
3.2.3次氯酸钠溶液注入方式宜来用连续注射式。
3.2.4次氯酸钠溶液有效瓠浓度应不小于100 mg/L。
3.3组成
发生装置主要由机械设备.电气设备和热控设备组成。
3.4机械设备要求
3.4.1组成
发生装置的机械设备主要由海水升压泵、过滤器、电解槽﹑次氯酸钠溶液储罐﹑鼓风机、次氯酸钠溶液注射裂,阀门、管道和管件及酸洗设备组成。

1CS13.060
中华人民共和国国家标准
GB/T22839--2010
电解海水次氯酸钠发生装置技术条件Technical specification for sodium hypochloritegeneration installation of electrolysis of seawater2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国船舶重工集团公司提出。前言
GB/T22839-2010
本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会（SAC/TC12/SC4）归口
本标准负责起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所本标准参加起草单位：核工业第二研究设计院，广东省电力设计研究院，华能威海发电厂。本标准主要起草人：付洪田，吕会超、韩严，李品、孙宝仕、汤东升、武少洲。1范围
电解海水次氧酸钠发生装置技术条件GB/T22839-2010
本标准规定了电解海水次氧酸钠发生装置（以下简称发生装置）的要求，试验方法，检验规则及包装，运辅和贮存。
本标准适用于海滨厂矿，工业设施的电解海水次氯酸钠发生装置。海船，浮船坞，海上钻井平台的电解海水次氧酸钠发生装置亦可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括斯误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平，绝缘试验和外绝缘空气间陈（GB1094.3--2003，IEC60076-3:2000.MOD)
GB2536变压器油（GB2536--1990.neqIEC60296：1982)GB/T3215石油.重化学和天然气工业用离心泵（GB/T3215-2007.ANSI/API610.2004，IDT）GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定（GB/T3859.1--1993.eqVIEC60146-1-1：1991）GB/T3956电缆的导体（GB/T3956--2008.IEC60228：2004，1DT）GB/T4025人-机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则（GB/T4025-2003,IEC60073:1996,IDT)
3要求
3.1环境条件
发生装置在下列环境中应能正常工作：环境温度：0C45C
b）环境湿度：空气中最大相对湿度不大于90%：海水水质：氧离子浓度不小于10000mg/L，化学耗氧量不大于20mg/L，锰离子浓度不大于o.1mg/l
d海水温度：不小于10℃
3.2一般要求
3.2.1发生装置应设置液体排空口。3.2.2有效氧产大于1k/h的装管应设置安全除氧设备，3.2.3次氧酸钠落液注人方式宜采用连续注射式。3.2.4次氧酸钠溶液有效氧浓度应不小于100mg/Lz3.3组成
发生装置主要由机械设备，电气设备和热控设备组成。3.4机械设备要求
3.4.1组成
发生装置的机械设备主要由海水升压泵、过滤器、电解椅、次氧酸钠落液储罐、鼓风机、次氟酸钠溶液注射泵，阀门，管道和管件及酸洗设备组成。1
GB/T22839—2010
3.4.2海水升压泵
3.4.2.1海水升压泵宜采用机械密封结构进行密封。3.4.2.2海水人口压力能够满足发生装置的压力要求时，可不设海水升压泵。3.4.2.3海水升压泵的其他要求应符合GB/T3215的有关规定。3.4.3过滤器
3.4.3.1过滤器宜采用滤网式结构，滤网应采用耐海水腐蚀的材料，滤网孔径应不大于0.5mm。3.4.3.2
过滤器壳体应采用耐海水腐蚀的材料或其他防腐措施。过滤器的结构应便于拆卸及更换滤网。3.4.3.3
过滤器应设有排污管和排污阀。3.4.3.4
3.4.3.5过滤器的水密性试验压力应为过滤器设计压力的1.25倍。3.4.4
电解槽
电解槽的结构应便于电极的清洗操作，应方使电解阴极和阳极拆卸。电解槽应有良好的密封性，其水密性试验压力应为电解槽设计压力的1.25倍。电解槽阴阳极之间在干燥状态下的绝缘电阳阻应不小于1kn。电解阳极应彩用针途贵金酒复化物涂房阳极电解阴极应采用钛，钛合金，哈氏个金等耐次氧龄帘液腐蚀的材料。电解槽的技术指标应满足表！的规定。表1电解槽技术指标
技术指标
电效车
直瓶电耗
阳极聚计使用寿命
阳极寿命强化试验失效时间
析氟电位
阴极使用寿命
酸洗周期
3.4.5次氧酸钠溶液储罐
次氧酸钠溶液储罐的结构应便于氢气的安全排放和沉淀物的排出。3.4.5.1
3.4.5.2次氧酸钠溶液储罐应采用不透光的耐次氧酸钠腐蚀的材料制造。催
3.4.5.3次氯酸钠溶液储罐除具有正常运行所需接口外，还应配有液位测量及控制接口、排污接口、除氢接口、溢流接口和人孔等。
3.4.5.4次氧酸钠溶液储罐的有效容积应不小于发生装置在额定工况下运行10min所产生的次氯酸钠溶液的体积。
3.4.6鼓风机
3.4.6.1鼓风机的材质应耐海洋大气的腐蚀，电机应选用防爆电机。3.4.6.2鼓风机的风量应能将发生装置在额定工况下运行时的氢气浓度稀释到1%以下。3.4.6.3
运行。
发生装置应有备用鼓风机。当运行鼓风机出现故障而停机时，备用鼓风机应能自动启动3.4.6.4
次氟酸钠落液储罐布置在室外时，经安全设计后可采用自然排氢。3.4.7次氧酸钠溶液注射泵
3.4.7.1次氟酸钠溶液注射泵的流量应不小于发生装置在额定工况下运行所产生的次氧酸钠落液的2
流量，扬程应足以克服设备、管路的阻力而达到注人点。3.4.7.2次氧钠溶液注射泵宜采用机械密封结构进行密封。GB/T22839—2010
3.4.7.3次氧酸钠溶液储罐内的次氧酸钠液能自流到注人点时，可不设次氧酸钠液注射泵。3.4.7.4次氧酸钠溶液注射泵的其他要求应符合GB/T3215的有关规定。3.4.8阀门、管道及管件
阀门，管道及管件应能耐与其接施介质的腐蚀。3.4.9酸洗设备
3.4.9.1酸洗设备应能耐盐酸的腐蚀。3.4.9.2酸洗泵的扬程应足以完成吸取盐酸和酸洗电解槽。3.4.9.3储酸罐的有效容积应大于需酸洗的电解槽和相连管道的容积。3.4.9.4电解槽酸洗时，稀盐酸的浓度应为5%10%（质量比）。3.5电气设备要求
3.5.1组成
电气设备主要由整流器，变压器、低压配电柜，母排及电缆等组成3.5.2整流器
3.5.2.1整流器仪表，开关，指示灯、标牌要安装正确，牢固可靠。3.5.2.2整流器指示灯的颜色应符合GB/T4025的规定。3.5.2.3整流器宜采用六相全波可控硅格航模式3.5.2.4整流器应采用水冷，风冷或自然冷却等方式。水冷时应采用淡水作为冷却水源：风冷时应采用风机进行冷却：自然冷却时，应加装放热装置，可控硅及放热器的得升应不大手5C。3.5.2.5整流器输入的电源电压幅值持续波动应不超过额定值的土10%。频率变化范围应不超过额定值的土5%。
3.5.2.6格流器的绝缘电阻应符合GB/T3859.1中的规定，3.5.2.7整流器应有过压、过流、超温，缺相、元件损坏时声（光）报警指示和自动切断整流电源或熔断保护的功能。
3.5.2.8整流器在超过额定输出电流10%的条件下应能连续工作1h无损坏。3.5.2.9整流器外壳应可靠接地。3.5.2.10整流器的其他要求应符合GB/T3859.1的规定。3.5.3变压器
3.5.3.1变压器在额定功率输出时，铁芯表面温升应不超过60C。油冷变压器的油应符合GB2536的规定。3.5.3.2
功率超过400kW的油冷变压器应有瓦斯报奢设备，3.5.3.4变压器的其他要求应符合GB1094.3的规定，3.5.4低压配电柜
3.5.4.1低压配电柜的表面喷涂应无目反光，被覆层涂层的颜色应均勾一致，表面应整洁，无流痕，起泡、裂纹、漏漆、剥离等缺陷3.5.4.2低压配电柜应采用立柜式3.5.4.3低压配电柜应有总的进线开关。3.5.4.4低压配电柜应有清晰标牌3.5.4.5低压配电柜应有可靠的接地。3.5.4.6低压配电柜绝缘应符合GB/T3859.1的规定。3.5.5母排及电缆
3.5.5.1母排的材质应为电解铜，纯度应不小于99%，在90°的弯度下应无裂纹。3
GB/T22839--2010
母排的连接处应挂锅，并涂导电膏。3.5.5.2
控制电缆应采用屏蔽电缆。
动力电缆应来用销芯电缆，截面积应满足设备要求3.5.5.5电缆在空中布置时，应走电缆桥架：在地下布置时，应走电缆沟，电缆支架和电缆穿管。3.5.5.6电缆在地上布置时，应有电缆穿管。3.5.5.7母排电缆的其他要求应符合GB/T3956的规定。3.6热控设备要求
3.6.1功能
发生装置应具有手动操作和自动控制调种功能，并应有完备的联镇保护措施。3.6.2自动控制
控制方式宜采用可编程控制器在控制柜上进行集中控制，控制柜应能对发生装置进行正常启停，运行、控制及报警。
3.6.3运行参数控制
3.6.3.1过滤器进出口压差
过滤器的进出口压差值达到或超过极限设定时，发生装置应发出声（光）报警信号。3.6.3.2海水流量
当海水流量低于极限值时，发装贸成门动动断整流器电源，开发出声（光报管信导。3.6.3.3电解槽前海水压力
消电解槽前海水压力达到或超过设定值时，发生装置应自动件工作。3.6.3.4电解电流
通过电解精的电解电流的电网电变化为主10%，负载变化为50%~100%时，其稳流精度应控制在士1之内。发生装置成设隆过电流极限值，当电解电流超过锈限值时，发生装置应能自动关断整流器的输出，发出声（光）报警信号。3.6.3.5电解电压
控制系统应能对电解电压进行监通：止设置电压高极限值和电用低极限值：当电解电压达到高机限值时，应发出声（光）报警信号：当电解情电压达到低极限值时，应能自动关断范流器，并发出声（光）报警信号：
3.6.3.6电解精出口温度
当电解精出口温度达到高极限值时，发生装置应能自动关断整流器，并发出声（光）报警信号。3.6.3.7次氧酸钠溶液储煤液位
次氧酸钠落液储罐液位应保持稳定，并设置液位高极限点和液位低极限点。发生装置应能在高，低液位极限点发出声（光）报警信号：3.6.3.8鼓风机风量
当运行鼓风机风量低于低极限值时，发生装置应能自动启动另一台鼓风机当鼓风机风量仍低于低极限值时，发生装置应能自动关断整流器，装置停止工作3.6.3.9水冷整流器冷却水压力
当水冷整流器的冷却水压力低于低极限值时，发生装置应能关断整流器，并发出声（光）报警信号。3.7装置设计计算
3.7.1有效氧产量
发生装置的有效氧产量按公式（1）计算：CXQ
式中：
Gn---设计有效氧产量的数值，单位为千克每小时（kg/h）Co一设计有效氧浓度的数值，单位为毫克每升（mg/L）1
Qs需处理的海水流量的数值，单位为立方米每小时（m/h）。3.7.2电解电流
通过电解槽的电解电流按公式（2）计算：Gp×1000
X1.323X加
式中：
In—-设计电解电流的数值，单位为安培（A)：Gn一一设计有效氧产量的数值，单位为千克每小时(kg/h）：n—-申联的电解池数；
GB/T22839—2010
1.323—-每安培小时电量有效氧的理论生成量的数值，单位为克每安培小时Lg/（A·h）：——设计电流效率，%。
3.8参数计算下载标准就来标准下载网
3.8.1实际有效氯产量的计算
次氧酸钠溶液的实际有效氧产量按公代（3）计算：a
式中：
Ga次氧酸钠落液的实际有效氧产量的数值，单位为「克特小时（kg/h）：CA一次氧酸钠溶液实际有效氧浓度的数值，单位为疮克每升（mg/L)：Qe次氧酸钠溶液的流量的数值，单位为立.力来每小时（m/h）。3.8.2直流电耗的计算
电解精在瓶定状态下工作时的直流电托按公式代计算：txTA
式中：
P直流电耗的数值，单位为「H小时每干克（kW·h/kg）：U一一电路电联连接的电解提的总电解电压的数值，单位为优特（V）：IA一-实际电解电流的数值，单位为安培（A）：GA
实际有效氧产量的数值，单位为千克每小时(kg/h）。3.8.3交流电耗的计算
电解槽在额定状态下工作时的交流电耗按公式（5）计算：P
式中：
交流电耗的数值，单位为千瓦小时每千克ckw·h/kg)；整机输人有效功率的数值，单位为干瓦（kW)：P
G-实际有效氧产量的数值，单位为千克每小时（kg/h）。3.8.4电流效率的计算
电流效率按公式（6）计算：
GAX1000
=1.323×IAXn
式中：
实际电流效率，%，
次氧酸钠落液的实际有效氧产量的数值，单位为千克每小时（kg/h）：（3)
（5）
-（6)
GB/T22839-2010
每安培小时电量有效氧的理论生成量的数值，单位为克每安培小时人的IA一一实际电解电流的数值，单位为安培（A）—串联的电解池数。
4试验方法
次氧酸钠溶液有效氛浓度试验
次氧酸钠浴液有效氧浓度试验按附录人进行其结果应特合3.2.4的要求，4.2电解海水阳极强化寿命试验
4.2.1试验原理
采用阳极在硫酸溶液中高电流密度下电解的快速寿命试验法，通过测试不同被试阳极在相间浓度温度的硫酸溶液中，并在相同的高电流密度下工作的电极强化寿命试验的失效时间，比较不同电极的使用寿命。
4.2.2试验设备
试验设备如下：
a）直流恒流电源0A~5A。
b）直流电流表和直流电压表，0.5级。直接取自被试设备电极并经加工处理的阳极，其表面的活性涂层面积应为2.0×（1士1%cm
阴极采用钛（TA，）材料，当被试阳极为平板状时，阴极应为平板状：当被试阳极为管状时，阴极d
应为管状，阴极有效导电面积应不小于有效阳极反应面积。4.2.3试验条件
除另有规定外，试验在下列条件下进行：电解液：殖酸（化学纯)0.5mol/L；a）
b）电解液温度：40C土2C：
c）阳极电流密度：20000A/m
4.2.4试验步骤驿
发生装置电解海水阳极强化寿命试验步驿如下a
将电解液溶液倒人烧杯，固定电解阳极和朗极开完全蓬没阳极有效工作部位。b
接通电源并调到规定的电流，应保持试验过程中电流稳定不变，试验过程中应不断添加一定量的蒸馏水及电解波溶液，以维持电解液的浓度和体积。c）每一小时记录一次电解时间，电解电流及电解槽的电压值。电解槽电压开始迅速大幅度上升时，停止试验。d
e从开始通电试验到电解槽电压急剧升高时所累计的电解时间称为阳极的强化寿命试验失效时间。
4.3析氟电位试验
4.3.1试验原理
通过测试阳极在一定电流密度及饱和氧化销水落液中的电极电位，确定阳极的析氧电位。4.3.2试验设备
试验设备如下：
a）直流恒流电源：电流移定度不大于0.05%：b）电流表：0.5级
c)数字电压表：0V~1.999V;
d）饱和甘汞电极：
e鲁金毛细营：
GB/T22839---2010
D直接取自被试验设备电极并经加工处理的阳极，其表面的活性涂层面积不小于4.0cm4.3.3试验条件
除另有规定外，试验在下列条件下进行！a）试验温度：室温；
b）电流密度，2000A/m
4.3.4试验步骤
发生装置析氧电位试验步骤如下：按照电极体系，连接测试电路。鲁金毛细管应靠近阳极表面。ay
b）调整直流电源，使阳极电流密度为2000A/m，电解反应10min后，测得电位的最低值即为析氧电位
5检验规则
5.1检验方式
检验分为出广检验，型式检转和现场检抢5.2出厂检验
鉴于发生装置只有在现场安装之后才能进行发生装置的作能检验，所以发生装置各设备出厂时应进行检验。检验项目按设备相应标准进行，其结果应符合本标准相关设备的技术要求。5.3型式检验
当发生装置有下列情况之一者应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）产品长期停产，再恢复生产时：e电解槽结构，参数及材料改变时.阳极加工工艺改变时5.4现场检验
发生装置在现场安装之后，为验发生装置的性能是否达到要求，应进行现场检验。5.5检验项目及要求
发生装置的型式检验、现场检验的项目及要求按表2。表2型式检验.现场检验项目表
项目名称
有效氧产量
有效氧装度
电流效率
直流电耗
阳极强化寿命试验失效时间
析氟电位
要求章条号
试验方法章条号型式检验
注：必检项目：0订购和承制方协商检验项目：一不检项目。6包装.运输和贮存
6.1包装
6.1.1般要求
现场检验
6.1.1.1设备包装应满足设备在装卸，运输和忙存过程中不腐蚀，不污染和无机械损伤的要求。GB/T22839-2010
6.1.1.2包装箱应有足够的强度，能够保证经受多次搬运和装卸，并安全可靠地运达目的地。6.1.1.3制造厂自发货之日起，应保证至少半年内不致因包装不善而引起锈蚀，长每，损坏和箱体自放及孔漏，丢件等缺陷。
6.1.2装箱要求
6.1.2.1包装前，应按本标准的包装，运输，贮存规定对设备进行检查，可能腐蚀的金属表面应采取相应防腐措施，可动部件应固定牢固。6.1.2.2装箱前，设备应用塑料袋或金属箱严密封装，作为内包装。6.1.2.3所有装箱设备应与装箱清单上的编号，名称及数量一致。6.1.2.4设备包装密封后，装人内壁村有防水材料的包装箱内。6.1.2.5装箱时，设备应稳定地固定在箱体内，箱体质心应尽量靠中，靠下。箱内附件，备件等单独包装后，应塞牢卡紧。
6.1.2.6将设备出厂文件，合格证和装箱清单用塑料袋封装后，放在包装箱内。如设备分箱包装时，技术文件应装在主机包装箱内。
6.1.3箱面标志
6.1.3.1设备分多箱包装时，箱号采用分数表示。分子为分箱号分母为总箱数。主机箱号为1号分箱。
包装箱表面的标志应使用不视色的油漆或油墨，准确，清晰，牢固地将标志直接喷刷在箱体两6.1.3.21
面上。
收发货标志内容包括：
名称及数量：
出厂编号（或合同号）及箱号：b）
箱体尺寸（长×宽×高）：
净重及毛重：
装箱日期：
到站（港）及收货单位：
发站（港）及发货单位
6.1.3.4包装储运指示标志应包括：a)
起吊位置：
质心点：
防湿：
d小心轻放：
e向上：
）防热等。
6.2运输
6.2.1所有包装箱的选材及外形应满足汽车运输要求，采用散开式运输工具时应加以覆盖，度盖材料应阻燃，其摆放方式应能排水并保证空气流通。对于可能受到运输损伤的屏障和包庭材料，应外加防水罩覆盖，以免直接暴露在环境中。6.2.2运输控制盘等大型精密设备时，应使用全封闭式运输工具。电机，控制柜等各种电器部分均应装人防潮箱内。
6.2.3次氧酸钠储罐运输时应把罐紧固在一托架上进行水平运输。储酸罐可以带包装进行竖直运输。
6.2.4包装箱装人运输车箱时，应将包装箱挤紧固定牢，防正运输时震动或审动而造成货物损伤，特别是电气仪表、电子装置和其他受震易损件的包装运输应作防震处理。8
6.2.5当包装箱需要叠放时，要保证受压包装箱不超载。6.2.6切总与化学物品，有毒或有害物质混放。6.3贮存
6.3.1贮存场所要求
GB/T22839-2010
6.3.1.1贮存区域内的设备，应使其受污染的可能性降至最低，并防止其受机损伤。6.3.1.2控制柜整流变压器.低压配电柜，仪器仪表.备品备件等设备应贮存在阻燃，防风雨地面平整且通风条件良好的建筑物中。其温度应控制在4C45℃范围内，相对湿度应控制在小于85%。贮存区域应防洪，排水好。设备应置于架子上或具有良好通风条件的其他设施上。6.3.1.3海水、酸洗泵、电解槽、阅门、母排，螺栓、螺母等应贴存在地面平整，通风条件好的室内或等效环境中，应能防风雨，防洪，排水好。设备应置于架子上或具有良好通风条件的其他设施上。6.3.1.4管道和管件，次氧酸钠储罐，储酸罐可忙存在室外场地或贮存棚内，场地应有统一规划，有标识。地面应铺设砂石，排水良好。6.3.2购存方法
6.3.2.1所有贴存的设备，带标志面靠通道边，以便识别。包装箱应避免不必要的开启。6.3.2.2贮存在室外的设备应有阻燃的覆盖物。6.3.3贮存期维护
6.3.3.1贴存场所的维护成包括以下内睿：管理人员应定时记录此存场所的温度、湿度、环境温度等参数：a
b）设备在室外场地此存时，覆盖物应保持完整：e）根据设备生产制造厂的要求说明，加固设备支架。6.3.3.2此存期设备的维护
为保证设备及其包装的完好无损，在建存期内应定期进行检查与测试，发现故障及时排除，将检查内客进行书面记录，具体内容为：a）标志及有关文件应齐全：
b）防腐覆盖层及封口应完整无损：）涂层不应失效：
d）干燥剂应符合要求：
设备及其零件应无机械损伤：
电气设备应定期测试绝缘电阻：对转动设备的转子定期进行转动，每次停的位置应错开：对转动部分处的润滑剂，应定期进行g
检查和添加：
应防止仪器，电气设备受潮，应定期进行通电除潮：D）设备应无污架等。
6.3.3.3临时存放的设备也应保证在整个贮存期内完好无损。6.3.3.4贮存记录
在贮存期内，每次定期检查情况及内容和设备出库检查内容均应详细书面记录，每次记录应按规定定期保存。记录内容包括：设备名称，贮存位置，检查时期，检查内容情况，检验人、处理意见等。9
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