GB/T 19830—2011
基本信息
标准号： GB/T 19830—2011
中文名称：/ISO 11960:2004 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
相关标签： 2004 石油 天然气 工业 油气井 套管 油管 钢管
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 19830—2011/ISO 11960:2004.
1范围
1.1GB/T 19830规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)接箍毛坯及附件的交货技术条件,并建立了三个产品规范等级(PSL-1,PSL-2,PSL-3)的要求。PSL-1的要求是本标准的基础。附录H规定了除H40和L80钢级9Cr类以外的所有钢级的PSL-2和PSL-3产品规范等级的标准技术要求。
GB/T 19830所涉及的管子的规格、质量.壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1~～表C.3和表E.1～表E.3。
经购方和制造厂协商,本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管。
GB/T 19830适用于符合APl Spec 5B的下列接头:
——短圆螺纹套管(STC);
-长圆螺纹套管(LC);-偏梯形螺纹套管(BC);直连型套管(XC);-不加厚油管(NU);—-外加厚油管(EU);
-整体接头油管(1J)。
对于这些接头,本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头的补充要求在附录A中A.11(SR22)中给出。
GB/T 19830还可适用于带有ISO/ API标准未包括的接头的管子。1.2本标准适用的4组产品包括下列钢级管子:
——第1组:H、JK,N钢级的所有套管和油管;——第2组:C、L,M、T钢级的所有套管和油管;——第3组:Р钢级的所有套管和油管﹔
一第4组:Q钢级的所有套管。
1.3规格大于4-1/2但小于10-3/4(代号1)的套管可由购方规定用作油管,见表C.1,表C.24,表C.30和表C.31或表E.1、表E.24、表E.30和表E.31。
1.4附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求;无损检验﹑接箍半成品、加厚套管、电焊套管﹑冲击试验﹑带密封环接箍及合格证。
1.5 本标准不适用于螺纹加工要求。
注:有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求,螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在 APIl Spoec 5B中给出。
2一致性
2.1规范性引用文件
1范围
1.1GB/T 19830规定了钢管(套管、油管、平端套管衬管和短节)接箍毛坯及附件的交货技术条件,并建立了三个产品规范等级(PSL-1,PSL-2,PSL-3)的要求。PSL-1的要求是本标准的基础。附录H规定了除H40和L80钢级9Cr类以外的所有钢级的PSL-2和PSL-3产品规范等级的标准技术要求。
GB/T 19830所涉及的管子的规格、质量.壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1~～表C.3和表E.1～表E.3。
经购方和制造厂协商,本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管。
GB/T 19830适用于符合APl Spec 5B的下列接头:
——短圆螺纹套管(STC);
-长圆螺纹套管(LC);-偏梯形螺纹套管(BC);直连型套管(XC);-不加厚油管(NU);—-外加厚油管(EU);
-整体接头油管(1J)。
对于这些接头,本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头的补充要求在附录A中A.11(SR22)中给出。
GB/T 19830还可适用于带有ISO/ API标准未包括的接头的管子。1.2本标准适用的4组产品包括下列钢级管子:
——第1组:H、JK,N钢级的所有套管和油管;——第2组:C、L,M、T钢级的所有套管和油管;——第3组:Р钢级的所有套管和油管﹔
一第4组:Q钢级的所有套管。
1.3规格大于4-1/2但小于10-3/4(代号1)的套管可由购方规定用作油管,见表C.1,表C.24,表C.30和表C.31或表E.1、表E.24、表E.30和表E.31。
1.4附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求;无损检验﹑接箍半成品、加厚套管、电焊套管﹑冲击试验﹑带密封环接箍及合格证。
1.5 本标准不适用于螺纹加工要求。
注:有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求,螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在 APIl Spoec 5B中给出。
2一致性
2.1规范性引用文件
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.75;75.180.10
H48;E92
中华人民共和国国家标淮
GB/T19830—2011/IS011960:2004代替GB/T19830—2005
石油天然气工业
油气井套管
或油管用钢管
Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use ascasing or tubing for wells
（ISO11960：2004IDT）
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-06-01实方
1范围
2一致性
2.1规范性引用文件
2.2计量单位
3规范性引用文件
4术语、定义、符号和缩略语
4.1术语和定义
4.2符号和缩略语
5购方需提供的资料
5.1套管
5.2油管
接箍毛坏和附件
制造方法
热处理：
可追溯性
6.5需要工艺确认的工序。
材料要求
化学成分·
拉伸性能·
夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺口试验
最大硬度
硬度变化
工艺控制+
萍透性
晶粒度-
一般要求
GB/T19830—2011/ISO11960:20041
接箍毛坏、接箍半成品和接箍的吸收能要求管子吸收能要求
套管和油管附件的吸收能要求
-C90、T95和Q125钢级
C90、T95和Q125钢级
一经淬火十回火产品的马氏体最小百分比-C90和T95钢级
7.12表面状态—L80钢级9Cr类和13Cr类7.13压扁-
一电焊管
7.14硫化物应力开裂（SSC)试验8尺寸、质量、公差、管端和缺陷C90和T95钢级
GB/T19830—2011/ISO11960:20048.1
代号和规格·
尺寸和质量·
质量·
套管对接管：
电焊管焊缝飞边高度与修整
直度·
通径要求
尺寸和质量偏差
8.13缺陷
接箍上紧与螺纹保护
一般要求，
替代钢级或替代热处理
制造方法
制造方法
机械性能·
尺寸及偏差·
标准接箍
第1、2和3组
Q125钢级
特殊间隙接箍
组合接箍·
缩径接箍
带密封环接箍
第1、2和3组·
第12和3组
特殊倒角油管接箍
螺纹加工
表面检查
缺欠的测量
第12和3组
缺欠和缺陷的修补及清除
螺纹表面处理
Q125钢级
接箍和接箍半成品的保护
检验和试验
试验设备
机械性能试验批的定义
化学成分分析
拉伸试验
压扁试验
硬度试验
冲击试验
晶粒度测定
C90、T95和Q125钢级
-C90和T95钢级
10.9淬透性一
11标记
-C90和T95钢级
硫化物应力开裂试验一
—C90和T95钢级
金相评定
静水压试验·
尺寸检验·
外观检查
-P110和Q125钢级电焊管
无损检验（NDE）
打压印标记要求
漆模印标记要求
螺纹和端部加工标记
一所有组
管子螺纹加工厂标记要求
12涂层与保护
所有组
螺纹保护器
13文件
电子媒体
合格证
所有组
第1、2和3组
合格证要求
记录保存
Q125钢级bzxZ.net
14各类制造厂设备配置最低要求14.1
制管厂
加工厂
管子螺纹加工
接箍、短节和附件制造厂
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
补充要求
购方检验
所有组
国际单位制表
国际单位制（美国惯用单位制）图美国惯用单位制表
附录F（资料性附录）取得API许可证者使用标记须知GB/T19830—2011/ISO11960:200438
附录G（资料性附录）美国惯用单位制转换为国际单位制的方法附录H（规范性附录）
附录1（规范性附录）
产品规范等级
螺纹保护器设计验证要求
附录」（资料性附录）
产品规范等级（PSL）要求概要
参考文献，
：265
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19830—2011/ISO11960:2004本标准代替GB/T19830—-2005《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》。
本标准与GB/T19830一2005相比，主要技术变化如下：建立了三个产品规范等级（PSL-1PSL-2和PSL-3）的要求：一增加了高抗泄漏接头的补充要求[见附录A中A.11（SR22)]：一增加、调整并修订部分符号及相关术语；一调整了部分钢级的冲击韧性要求；一补充并细化部分钢级的硬度要求；一增加了附录H、附录I和附录J；一增加和细化了对接箍毛坏的要求。本标准使用翻译法等同采用ISO11960：2004《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录H和附录I为规范性附录，附录F、附录G和附录J为资料性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）归口。本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本标准主要起草人：方伟、徐婷、秦长毅。GB/T19830—2011/ISO11960:2004引言
本标准所采用的ISO11960：2004是根据APISpec5CT《套管和油管规范》制定的。本标准的使用者宜了解在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。限制供应商为个别场合提供或购方接受其他设备或工程方法不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供其他设备、方法等，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。本标准包括各种程度的要求，使用下列动词形式加以区别：—“应”用来表示某条款是要求性的；“宜”用来表示某条款是推荐性的；“可”用来表示某条款是可选择的。V
1范围
GB/T19830—2011/ISO11960:2004石油天然气工业油气井套管
或油管用钢管
1.1本标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坏及附件的交货技术条件，并建立了三个产品规范等级（PSL-1,PSL-2、PSL-3)的要求。PSL-1的要求是本标准的基础。附录H规定了除H40和L80钢级9Cr类以外的所有钢级的PSL-2和PSL-3产品规范等级的标准技术要求。本标准所涉及的管子的规格、质量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1～表C.3和表E.1~表E.3。
经购方和制造厂协商，本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管。本标准适用于符合APISpec5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC)；
长圆螺纹套管（LC)：
偏梯形螺纹套管（BC)；
直连型套管（XC）；
不加厚油管（NU)：
—外加厚油管（EU）；
—整体接头油管（IJ）。
对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头的补充要求在附录A中A.11(SR22)中给出。本标准还可适用于带有ISO/API标准未包括的接头的管子。1.2本标准适用的4组产品包括下列钢级管子：一第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管；一第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；—第3组：P钢级的所有套管和油管；第4组：Q钢级的所有套管
1.3规格大于4-1/2但小于10-3/4（代号1)的套管可由购方规定用作油管，见表C.1、表C.24、表C.30和表C.31或表E.1、表E.24、表E.30和表E.31。1.4附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求：无损检验、接箍半成品、加厚套管、电焊套管、冲击试验、带密封环接箍及合格证。1.5本标准不适用于螺纹加工要求。注：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在APISpec5B中给出。2一致性
2.1规范性引用文件
第3章所列规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会（API）、美国材料与试验协会（ASTM)或美国国家标准协会（ANSI）制定的相关文件是可互换的。这些文件排在ISO文件之后，并在其前加“或”，例如*ISOXXX或API×XXX*。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的1
GB/T198302011/IS011960:2004
ISO文件可能导致不同的结果。然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可以互换的。
2.2计量单位
在本标准中，数据是以国际单位制（SI）和美国惯用单位制（USC）两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。本标准中，国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。用国际单位制单位表示的数据表和用美国惯用单位制单位表示的数据表分别在附录C和附录E中给出。
图在附录D中给出，其数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO31-0量和单位第0部分：一般原则ISO643钢晶粒度的金相测定
ISO6506-1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法ISO6508-1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法A，B、C.DE.F.G、H.K.N、T标尺ISO6892金属材料室温下的拉伸试验ISO7500-1金属材料静态单轴试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的验证和校准
ISO8501-1涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷
钢基底和涂敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级ISO9303
承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全圆周超声检测ISO9304
ISO9305
ISO9402
ISO9513
ISO9598
ISO9764
承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检测承压无缝钢管横向缺欠的全圆周超声检测承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁金属材料单轴试验用引伸计的校准承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测承压电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测ISO/TR9769钢和铁可采用分析方法评述ISO10400
石油和天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算ISO11484
承压钢管无损检测（NDT）人员的资格及鉴定承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测ISO13665
ISO13678石油和天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验ANSI-NACETM0177：1996室温HS环境中金属抗硫化物应力开裂实验室试验APIBul5C2套管、油管和钻杆使用性能通报APIBul5C3套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报（包括补充件1）APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范2
APIStd5T1缺欠术语
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格及评定推荐作法ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义钢制品化学分析的标准测试方法操作和术语ASTMA751
钢，不锈钢，相关合金和铁基合金有关的术语ASTMA941
ASTMB117
盐雾试验设备的标准操作
ASTME4
试验机的标定方法
ASTME10
ASTME18
ASTME23
ASTME29
ASTME83
ASTME112
ASTME213
金属材料布氏硬度试验方法
金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法金属材料缺口冲击试验方法
GB/T19830—2011/ISO11960:2004使用有效数学确定试验数据与规范的符合性的标准作法引伸计系统的标定和分类方法
平均晶粒度测定方法
金属管超声检验方法
焊接管和油管焊接区的超声检验方法ASTME273
ASTME309
ASTME570
ASTME709
钢管产品磁饱和涡流检验方法
铁磁性钢管产品漏磁检验方法
磁粉检验方法指南
IADC/SPE11396B.A.Dale，M.C.Moyer，T.W.Sampson，油田螺纹保护器的评价试验程序IADC/SPE钻井会议，新奥尔良，LA，20-23，1983年2月4术语、定义、符号和缩略语
4.1术语和定义
ASTMA941中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。4.1.1
附件材料accessorymaterial
用于制造附件的标准无缝油管、套管、无缝厚壁管、机械用管、棒坏或热锻件。4.1.2
API螺纹APIthreads
APISpec5B规定的螺纹。
车载量carload
管子制造厂发货时装载在一节火车车皮上的管子数量。4.1.4
套管casing
从地表下人已钻井眼作衬壁的管子。4.1.5
套管和油管附件casingandtubingaccessory管柱内用以提供管柱内机械和压力完整性并有助于实现管柱所需其他功能的一根管段。附件举例：转换接头异径短节，短节，出油管接箍，喷砂短节等。注：附件包括本标准特别规定之外的其他管产品或ISOCAPI规范之外其他的产品，3
GB/T19830—2011/ISO11960:20044.1.6
接头connection
管子构件螺纹连接组件。
controlledcooling
控制冷却
按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。
接箍coupling
用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。4.1.9
coupling blank
接箍半成品
生产一件接箍所用的不带螺纹的坏料。4.1.10
接箍毛坏couplingstock
生产接箍半成品用的无缝厚壁管或机械用管。4.1.11
缺陷defect
按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。4.1.12
电焊管electric-weldedpipe
具有一条无填充金属，电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的管子。制造时，接边被机械压力挤压在一起进行焊接，焊接热输人由电流、电阻产生。4.1.13
控制上紧handlingtight
足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。4.1.14
炉批heat
一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。4.1.15
熔炼分析heatanalysis
由炼钢厂报告的、对代表一个炉批的化学成分分析。4.1.16
缺欠imperfection
按本标准中表C.61或表E.61中的某一种NDE方法所能检测出的在产品管壁内或产品表面上的不连续性。
检验inspection
按相应要求对单位产品所进行的测量、检查、试验、螺纹检测或其他比较的过程。4.1.18
检验批inspectionlot
待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。4
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H48;E92
中华人民共和国国家标淮
GB/T19830—2011/IS011960:2004代替GB/T19830—2005
石油天然气工业
油气井套管
或油管用钢管
Petroleum and natural gas industries-Steel pipes for use ascasing or tubing for wells
（ISO11960：2004IDT）
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2012-06-01实方
1范围
2一致性
2.1规范性引用文件
2.2计量单位
3规范性引用文件
4术语、定义、符号和缩略语
4.1术语和定义
4.2符号和缩略语
5购方需提供的资料
5.1套管
5.2油管
接箍毛坏和附件
制造方法
热处理：
可追溯性
6.5需要工艺确认的工序。
材料要求
化学成分·
拉伸性能·
夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺口冲击试验
夏比V型缺口试验
最大硬度
硬度变化
工艺控制+
萍透性
晶粒度-
一般要求
GB/T19830—2011/ISO11960:20041
接箍毛坏、接箍半成品和接箍的吸收能要求管子吸收能要求
套管和油管附件的吸收能要求
-C90、T95和Q125钢级
C90、T95和Q125钢级
一经淬火十回火产品的马氏体最小百分比-C90和T95钢级
7.12表面状态—L80钢级9Cr类和13Cr类7.13压扁-
一电焊管
7.14硫化物应力开裂（SSC)试验8尺寸、质量、公差、管端和缺陷C90和T95钢级
GB/T19830—2011/ISO11960:20048.1
代号和规格·
尺寸和质量·
质量·
套管对接管：
电焊管焊缝飞边高度与修整
直度·
通径要求
尺寸和质量偏差
8.13缺陷
接箍上紧与螺纹保护
一般要求，
替代钢级或替代热处理
制造方法
制造方法
机械性能·
尺寸及偏差·
标准接箍
第1、2和3组
Q125钢级
特殊间隙接箍
组合接箍·
缩径接箍
带密封环接箍
第1、2和3组·
第12和3组
特殊倒角油管接箍
螺纹加工
表面检查
缺欠的测量
第12和3组
缺欠和缺陷的修补及清除
螺纹表面处理
Q125钢级
接箍和接箍半成品的保护
检验和试验
试验设备
机械性能试验批的定义
化学成分分析
拉伸试验
压扁试验
硬度试验
冲击试验
晶粒度测定
C90、T95和Q125钢级
-C90和T95钢级
10.9淬透性一
11标记
-C90和T95钢级
硫化物应力开裂试验一
—C90和T95钢级
金相评定
静水压试验·
尺寸检验·
外观检查
-P110和Q125钢级电焊管
无损检验（NDE）
打压印标记要求
漆模印标记要求
螺纹和端部加工标记
一所有组
管子螺纹加工厂标记要求
12涂层与保护
所有组
螺纹保护器
13文件
电子媒体
合格证
所有组
第1、2和3组
合格证要求
记录保存
Q125钢级bzxZ.net
14各类制造厂设备配置最低要求14.1
制管厂
加工厂
管子螺纹加工
接箍、短节和附件制造厂
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
补充要求
购方检验
所有组
国际单位制表
国际单位制（美国惯用单位制）图美国惯用单位制表
附录F（资料性附录）取得API许可证者使用标记须知GB/T19830—2011/ISO11960:200438
附录G（资料性附录）美国惯用单位制转换为国际单位制的方法附录H（规范性附录）
附录1（规范性附录）
产品规范等级
螺纹保护器设计验证要求
附录」（资料性附录）
产品规范等级（PSL）要求概要
参考文献，
：265
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T19830—2011/ISO11960:2004本标准代替GB/T19830—-2005《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》。
本标准与GB/T19830一2005相比，主要技术变化如下：建立了三个产品规范等级（PSL-1PSL-2和PSL-3）的要求：一增加了高抗泄漏接头的补充要求[见附录A中A.11（SR22)]：一增加、调整并修订部分符号及相关术语；一调整了部分钢级的冲击韧性要求；一补充并细化部分钢级的硬度要求；一增加了附录H、附录I和附录J；一增加和细化了对接箍毛坏的要求。本标准使用翻译法等同采用ISO11960：2004《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录H和附录I为规范性附录，附录F、附录G和附录J为资料性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）归口。本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本标准主要起草人：方伟、徐婷、秦长毅。GB/T19830—2011/ISO11960:2004引言
本标准所采用的ISO11960：2004是根据APISpec5CT《套管和油管规范》制定的。本标准的使用者宜了解在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。限制供应商为个别场合提供或购方接受其他设备或工程方法不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供其他设备、方法等，供应商宜对与本标准不同之处加以标识，并提供细节。本标准包括各种程度的要求，使用下列动词形式加以区别：—“应”用来表示某条款是要求性的；“宜”用来表示某条款是推荐性的；“可”用来表示某条款是可选择的。V
1范围
GB/T19830—2011/ISO11960:2004石油天然气工业油气井套管
或油管用钢管
1.1本标准规定了钢管（套管、油管、平端套管衬管和短节）、接箍毛坏及附件的交货技术条件，并建立了三个产品规范等级（PSL-1,PSL-2、PSL-3)的要求。PSL-1的要求是本标准的基础。附录H规定了除H40和L80钢级9Cr类以外的所有钢级的PSL-2和PSL-3产品规范等级的标准技术要求。本标准所涉及的管子的规格、质量、壁厚、钢级和适用的管端加工列于表C.1～表C.3和表E.1~表E.3。
经购方和制造厂协商，本标准还可适用于其他规格和壁厚的平端管。本标准适用于符合APISpec5B的下列接头：短圆螺纹套管（STC)；
长圆螺纹套管（LC)：
偏梯形螺纹套管（BC)；
直连型套管（XC）；
不加厚油管（NU)：
—外加厚油管（EU）；
—整体接头油管（IJ）。
对于这些接头，本标准规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。经协商可选择的高抗泄漏接头的补充要求在附录A中A.11(SR22)中给出。本标准还可适用于带有ISO/API标准未包括的接头的管子。1.2本标准适用的4组产品包括下列钢级管子：一第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管；一第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；—第3组：P钢级的所有套管和油管；第4组：Q钢级的所有套管
1.3规格大于4-1/2但小于10-3/4（代号1)的套管可由购方规定用作油管，见表C.1、表C.24、表C.30和表C.31或表E.1、表E.24、表E.30和表E.31。1.4附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求：无损检验、接箍半成品、加厚套管、电焊套管、冲击试验、带密封环接箍及合格证。1.5本标准不适用于螺纹加工要求。注：有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、螺纹测量的规定、量规规范及螺纹检验用仪器和方法均在APISpec5B中给出。2一致性
2.1规范性引用文件
第3章所列规范性引用文件，其相关要求的内容与美国石油学会（API）、美国材料与试验协会（ASTM)或美国国家标准协会（ANSI）制定的相关文件是可互换的。这些文件排在ISO文件之后，并在其前加“或”，例如*ISOXXX或API×XXX*。使用这种方式列出的替换文件与使用前面的1
GB/T198302011/IS011960:2004
ISO文件可能导致不同的结果。然而两种结果都是可接受的，因而在实际使用中这些文件被认为是可以互换的。
2.2计量单位
在本标准中，数据是以国际单位制（SI）和美国惯用单位制（USC）两种单位制表示的。对于某一特定的订货项目，只要求使用一种单位制，不需给出用其他单位制表示的数据。按这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的，并可互换。因此，符合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另外一单位制表示的要求。本标准中，国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。用国际单位制单位表示的数据表和用美国惯用单位制单位表示的数据表分别在附录C和附录E中给出。
图在附录D中给出，其数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。3规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO31-0量和单位第0部分：一般原则ISO643钢晶粒度的金相测定
ISO6506-1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法ISO6508-1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法A，B、C.DE.F.G、H.K.N、T标尺ISO6892金属材料室温下的拉伸试验ISO7500-1金属材料静态单轴试验机的验证第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的验证和校准
ISO8501-1涂料和相关产品涂敷前钢基体的准备表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷
钢基底和涂敷前全面清理后钢基底的锈蚀程度和准备等级ISO9303
承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺欠的全圆周超声检测ISO9304
ISO9305
ISO9402
ISO9513
ISO9598
ISO9764
承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的涡流检测承压无缝钢管横向缺欠的全圆周超声检测承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁金属材料单轴试验用引伸计的校准承压无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全圆周磁传感器/漏磁检测承压电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测ISO/TR9769钢和铁可采用分析方法评述ISO10400
石油和天然气工业套管、油管、钻杆和管线管性能公式及计算ISO11484
承压钢管无损检测（NDT）人员的资格及鉴定承压无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测ISO13665
ISO13678石油和天然气工业套管、油管和管线管用螺纹脂的评价与试验ANSI-NACETM0177：1996室温HS环境中金属抗硫化物应力开裂实验室试验APIBul5C2套管、油管和钻杆使用性能通报APIBul5C3套管、油管、钻杆和管线管性能公式与计算通报（包括补充件1）APISpec5B套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范2
APIStd5T1缺欠术语
ASNTSNT-TC-1A无损检测人员资格及评定推荐作法ASTMA370钢制品机械性能标准试验方法和定义钢制品化学分析的标准测试方法操作和术语ASTMA751
钢，不锈钢，相关合金和铁基合金有关的术语ASTMA941
ASTMB117
盐雾试验设备的标准操作
ASTME4
试验机的标定方法
ASTME10
ASTME18
ASTME23
ASTME29
ASTME83
ASTME112
ASTME213
金属材料布氏硬度试验方法
金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法金属材料缺口冲击试验方法
GB/T19830—2011/ISO11960:2004使用有效数学确定试验数据与规范的符合性的标准作法引伸计系统的标定和分类方法
平均晶粒度测定方法
金属管超声检验方法
焊接管和油管焊接区的超声检验方法ASTME273
ASTME309
ASTME570
ASTME709
钢管产品磁饱和涡流检验方法
铁磁性钢管产品漏磁检验方法
磁粉检验方法指南
IADC/SPE11396B.A.Dale，M.C.Moyer，T.W.Sampson，油田螺纹保护器的评价试验程序IADC/SPE钻井会议，新奥尔良，LA，20-23，1983年2月4术语、定义、符号和缩略语
4.1术语和定义
ASTMA941中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。4.1.1
附件材料accessorymaterial
用于制造附件的标准无缝油管、套管、无缝厚壁管、机械用管、棒坏或热锻件。4.1.2
API螺纹APIthreads
APISpec5B规定的螺纹。
车载量carload
管子制造厂发货时装载在一节火车车皮上的管子数量。4.1.4
套管casing
从地表下人已钻井眼作衬壁的管子。4.1.5
套管和油管附件casingandtubingaccessory管柱内用以提供管柱内机械和压力完整性并有助于实现管柱所需其他功能的一根管段。附件举例：转换接头异径短节，短节，出油管接箍，喷砂短节等。注：附件包括本标准特别规定之外的其他管产品或ISOCAPI规范之外其他的产品，3
GB/T19830—2011/ISO11960:20044.1.6
接头connection
管子构件螺纹连接组件。
controlledcooling
控制冷却
按预定方法从高温冷却下来，以避免硬化、开裂或内部损伤，或者得到所需要的显微组织或机械性能。
接箍coupling
用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。4.1.9
coupling blank
接箍半成品
生产一件接箍所用的不带螺纹的坏料。4.1.10
接箍毛坏couplingstock
生产接箍半成品用的无缝厚壁管或机械用管。4.1.11
缺陷defect
按本标准规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。4.1.12
电焊管electric-weldedpipe
具有一条无填充金属，电阻焊或电感应焊的纵向焊缝的管子。制造时，接边被机械压力挤压在一起进行焊接，焊接热输人由电流、电阻产生。4.1.13
控制上紧handlingtight
足够紧，以致不使用管钳无法卸开接箍。4.1.14
炉批heat
一炉投料熔炼的单一循环过程所生产的金属。4.1.15
熔炼分析heatanalysis
由炼钢厂报告的、对代表一个炉批的化学成分分析。4.1.16
缺欠imperfection
按本标准中表C.61或表E.61中的某一种NDE方法所能检测出的在产品管壁内或产品表面上的不连续性。
检验inspection
按相应要求对单位产品所进行的测量、检查、试验、螺纹检测或其他比较的过程。4.1.18
检验批inspectionlot
待检的、属性一致条件下生产的限定数量的产品。4
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