GB/T 17657—2013
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标准简介
GB/T 17657—2013.
1范围
GB/T 17657规定了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法。本标准适用于人造板和饰面人造板及其制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250——2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T601——2002化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T 730—2008纺织品色牢度试验蓝色羊毛标样(1～7)级的品质控制GB 845十字槽盘头自攻螺钉
GB 846十字槽沉头自攻螺钉
GB/T 2406.1塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则GB/T 2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T 2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T 3190——2008变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3977颜色的表示方法
GB/T 3978——2008标准照明体和几何条件GB/T 7921 均匀色空间和色差公式
GB/T 9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9761——2008色漆和清漆色漆的目视比色LY/T1612甲醛释放量检测用1m气候箱
JB/T 3889—2006涂附磨具砂布
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
人造板wood-based panels
以木材或非木材植物纤维为主要原料,加工成各种材料单元,施加(或不施加)胶黏剂和其他添加剂,组坯胶合而成的板材或成型制品。主要包括胶合板.刨花板,纤维板及其表面装饰板等产品。
[GB/T 18259——2009.定义2.1.1]。
1范围
GB/T 17657规定了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法。本标准适用于人造板和饰面人造板及其制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250——2008 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T601——2002化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T 730—2008纺织品色牢度试验蓝色羊毛标样(1～7)级的品质控制GB 845十字槽盘头自攻螺钉
GB 846十字槽沉头自攻螺钉
GB/T 2406.1塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则GB/T 2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T 2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
GB/T 3190——2008变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3977颜色的表示方法
GB/T 3978——2008标准照明体和几何条件GB/T 7921 均匀色空间和色差公式
GB/T 9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9761——2008色漆和清漆色漆的目视比色LY/T1612甲醛释放量检测用1m气候箱
JB/T 3889—2006涂附磨具砂布
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
人造板wood-based panels
以木材或非木材植物纤维为主要原料,加工成各种材料单元,施加(或不施加)胶黏剂和其他添加剂,组坯胶合而成的板材或成型制品。主要包括胶合板.刨花板,纤维板及其表面装饰板等产品。
[GB/T 18259——2009.定义2.1.1]。
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标准内容
ICS79.060.01
中华人民共和国国家标准
GB/T176572013
代替GB/T17657-1999
人造板及饰面人造板理化性能试验方法Test methods of evaluating the properties ofwood-based panels and surface decorated wood-based panels2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-04-11实施
1范围
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
试件尺寸的测量
密度测定
含水率测定
吸水厚度膨胀率测定
吸水厚度膨胀率测定
24h吸水率测定
方法1
方法2
静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲）70℃和100℃水中浸渍处理后静曲强度测定水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定内胶合(结合）强度测定
2h沸水煮后内胶合（结合）强度测定防潮性能测定
防潮性能测定
沸水煮试验
循环试验
表面胶合强度测定
表面胶合强度测定
胶合强度测定
胶层剪切强度测定
浸渍剥离性能测定
耐剥离力测定
握螺钉力测定
冲击韧性性能测定
方法1
方法2
低温冲击韧性性能测定
抗拉强度测定
顺纹抗压强度测定
加速老化性能测定
含砂量测定
表面吸收性能测定
耐高温性能测定
耐光色牢度性能测定
色泽稳定性能测定
色差测定
GB/T17657—2013
GB/T17657-—2013
尺寸稳定性测定
尺寸稳定性测定
方法1
方法2
表面耐水蒸气性能测定
表面耐龟裂性能测定
表面耐冷热循环性能测定
表面耐冷热循环性能测定此内容来自标准下载网
表面耐划痕性能测定
表面耐污染性能测定
表面耐污染性能测定
表面耐磨性能测定
表面耐磨性能测定
表面耐磨性能测定
方法1
方法2
方法1
方法2
方法1
方法2
方法3
表面耐香烟灼烧性能测定
表面耐干热性能测定
表面耐干热性能测定
表面耐湿热性能测定
表面耐湿热性能测定
耐沸水性能测定
抗冲击性能测定
方法1
方法2
方法1
方法2
耐开裂性能测定（厚度≤2mmHPL板）可成型性测定
防静电性能测定
滞燃性能测定
漆膜附着力测定
漆膜硬度测定
甲醛含量测定
甲醛释放量测定
甲醛释放量测定
甲醛释放量测定
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
穿孔法
干燥器法
1m2气候箱法
气体分析法
试验方法参考的国际标准和国外先进标准胶合板试件木材破坏率图
胶合板试件非正常破坏图
氙弧灯装置
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。GB/T17657—2013
本标准是对GB/T17657—1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的修订。本标准与GB/T17657—1999相比，主要技术内容变化如下：新增17项试验方法：“吸水厚度膨胀率测定方法2”“静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲）\\70℃和100℃水中浸渍处理后静曲强度测定\防潮性能测定沸水煮试验\耐剥离力测定”“表面耐磨性能测定方法2”表面耐磨性能测定一方法3”\加速老化性能测定”“耐光色牢度性能测定”色差测定”“表面耐干热性能测定方法2”“表面耐湿热性能测定方法1“表面耐湿热性能测定方法2”“漆膜附着力测定”“漆膜硬度测定”“甲醛释放量测定1m气候箱法”“甲醛释放量测定气体分析法”删除4项试验方法：“极限体积膨胀率测定”“极限吸水率测定”“硬度测定”“耐老化性能测定”。2）
主要修改内容如下：
试件尺寸的测量：
修改厚度测量条款.所施压强由原来0.02MPa改为0.02MPa~0.05MPa.平行测量头的直径为6.0mm~20.0mm
密度测定：
试件尺寸不同；厚度测量点不同由距两边25mm处改为试件对角线的交叉点：增加孔状，蜂窝状等空心结构板的试件尺寸规定。含水率测定：
取消试件尺寸，规定试件质量不小于20g·试件厚度为板材厚度，形状不限。吸水厚度膨胀率测定方法1：
浸泡完成后厚度测量时间由30min改为10min。静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）：加荷辊、支承辑直径进行修改：增加挤压板、蜂窝状板的静曲强度和弹性模量检测。内胶合（结合）强度测定：
“内结合强度”改为“内胶合（结合）强度”；对试件与卡买的胶合条件进行了更详细的说明：增加了硬木卡头和硬木胶合板卡头。表面胶合强度测定方法1：
试件厚度小于10mm时，采取粘接钢板等方法进行测定；对环形槽的内径、槽深等进行了修改。
表面胶合强度测定—方法2：
试件厚度小于8mm时，采取粘接钢板等方法进行测定。胶合强度测定：
试件预处理根据ISO12466-1：2007《胶合板胶合质量第1部分：试验方法》，选用24h冷水浸泡、热水浸泡、煮-干-煮、72h沸水煮四种条件：试件制取采用ISO12466-1：2007的要求。
握螺钉力测定：
修改试件尺寸，螺钉的打入深度为全螺纹：试验夹具有变化GB/T17657-—2013
尺寸稳定性测定方法2：
夹具和试件尺寸有变化
表面耐水蒸气性能测定：
增加金属丝试件架，用5个等级描述试件表面耐水蒸气现象。表面耐龟裂性能测定：
龟裂等级由3级改为5级。
表面耐划痕性能测定：
载荷大小和刻划转数由产品标准规定。表面耐污染性能测定方法1：
污染物可选择范围增天·6种污染物内咖啡、氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液），鞋油、柠檬酸（10%溶液）作为常规试验污染物，产品对其他污染物的耐污染性能只作为参考。
表面耐污染性能测定
方法2：
污染物有变化。2种代表性污染物内酮和黑咖啡作为常规试验污染物产品对其他污染物的耐污染性能只作为参考。
表面耐磨性能测定方法1：
增加砂布平衡处理及砂布校准：砂布型号改变。表面耐香烟灼烧性能测定：
原标准指定的三种香烟改为任意三种国产烤烟型香烟，表面耐干热性能测定方法1：
加热介质有变化·由甘油变为甘油三硬脂酸酯：盛热油的铝质容器尺寸改变：盛热油的铝质容器放在试件表面时不加盖等。抗冲击性能测定：
落球高度由产品标准规定：试件是固定在夹具上还是加垫层，在产品标准里针对产品分别说明。
耐开裂性能测定：
试件尺寸和夹具有变化。
可成型性能测定：
内容与原方法完全不同。
甲醛含量测定一穿孔法：
取消碘量法定量甲醛含量：增加空白试验：增加用于企业内部质量控制和其他用途的试件的处理条件：水浴温度和时间有改变等。甲醛释放量测定干燥器法：
增加空白试验·测背景浓度：试件增加平衡处理；对甲醛吸收液的贮存条件和时间进行了规定：甲醛释放量计算公式中用试件总表面积1800cm作修正：水浴温度和时间有改变等。
本标准在试验方法和技术内容方面参考了多项ISO标准及其他国家和地区的先进标准，详见附录A。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口，N
本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所，GB/T17657—2013
本标准参加起草单位：吉林森林工业股份有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、北京市木材家具质量监督检验站、福建福人木业有限公司、德华集团控股股份有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、大亚人造板集团有限公司，
本标准主要起草人：龙玲、杨帆、罗、吕斌、陈崇英、向中华、曹忠荣、江福昌、沈金祥、张惠敏张海燕、曲岩春、郭文静、李春生、刘应福。本标准1999年首次发布.本次为第一次修订。1范围
人造板及饰面人造板理化性能试验方法本标准规定了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法。本标准适用于人造板和饰面人造板及其制品。2规范性引用文件
GB/T17657—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250-2008
GB/T601-2002
GB/T730-—2008
色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品
化学试剂标准滴定溶液的制备
纺织品
色牢度试验蓝色羊毛标样（1~7）级的品质控制十字槽盘头自攻螺钉
十字槽沉头自攻螺钉
GB/T2406.1
GB/T2406.2
GB/T2408
GB/T3190-
GB/T3977
用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则用氧氢指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验燃烧性能的测定水平法和垂直法变形铝及铝合金化学成分
颜色的表示方法
GB/T3978
GB/T7921
GB/T9286
标准照明体和几何条件
均勾色空间和色差公式
GB/T9761
LY/T1612
色漆和清漆
漆膜的划格试验
色漆的目视比色
色漆和清漆
甲醛释放量检测用1m气候箱
JB/T3889—2006
3术语和定义
涂附磨具砂布
下列术语和定义适用于本文件。3.1
人造板
wood-basedpanels
以木材或非木材植物纤维为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶黏剂和其他添加剂，组坏胶合而成的板材或成型制品，主要包括胶合板、刨花板、纤维板及其表面装饰板等产品。［GB/T18259—2009.定义2.1.1]。3.2
decorated wood-based panels
饰面人造板
以人造板为基材，经涂饰或以各种装饰材料饰面的板材。1
GB/T17657-—2013
4试验方法
4.1试件尺寸的测量
4.1.1仪器
4.1.1.1千分尺，或类似测量工具，测头直径6.0mm~20.0mm，分度值0.01mm，可根据试件厚度选择量程范围
4.1.1.2游标卡尺.分度值0.1mm，可根据试件长度选择量程范围。4.1.2方法
4.1.2.1测量点
测量点的数量和位置在相关试验方法标准中规定。厚度测量
测量厚度时，将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，使试件与测量面紧密接触（所施压强约为0.02MPa~0.05MPa）。测量头直径根据板型选择，原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头进行测量。
4.1.2.3长度和宽度测量
测量长度和宽度时，将游标卡尺缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角约成45，见图1。图1长度和宽度测量方法
4.1.3结果表示
厚度：单位为毫米（mm）.精确至0.01mm长度和宽度：单位为毫米（mm），精确至o.1mm。4.2密度测定
4.2.1原理
确定试件质量与其体积之比。
4.2.2仪器
GB/T17657—2013
4.2.2.1千分尺，分度值0.01mm.根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm。
4.2.2.2游标卡尺.分度值0.1mm，量程0mm~150mm。4.2.2.3天平，感量0.01g。
4.2.3试件
4.2.3.1试件尺寸
长1=（50±1）mm宽6=（50±1)mm对于孔状、蜂窝状等空心结构板，如果管孔平行于试件长度或宽度，则试件宽度或长度至少为各管孔截面的单元长度或宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面，见图2。图2空心板的横断面示意图
4.2.3.2试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20士2）℃、相对湿度（65士5）%环境中至质量恒定。前后相隔24h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%，即视为质量恒定。4.2.4方法
4.2.4.1称量每一试件质量.精确至0.01g。4.2.4.2测量试件的厚度（见4.1），试件对角线的交叉点作为厚度测量点·如图3所示.精确至0.01mm
4.2.4.3测量试件长度和宽度（见4.1），在试件边长的中部测量，如图3所示，精确至0.1mm。图3试件尺寸测量点
GB/T17657-—2013
结果表示
4.2.5.1每一个试件的密度p按式（1）计算：m
p-ixbxt
式中：
试件的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：p
试件的质量，单位为克（g）；
试件长度，单位为毫米（mm）：试件宽度.单位为毫米（mm）：
试件厚度，单位为毫米（mm）。.....
一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm。4.2.5.2
含水率测定
4.3.1原理
确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。4.3.2
4.3.2.1天平，感量0.01g。
4.3.2.2鼓风干燥箱，温度可保持（103±2)℃。4.3.2.3
干燥器。
4.3.3试件
.......(1)
试件质量不小于20g。试件厚度为板材厚度.形状不限.也可由产品标准规定试件尺寸。试件边部不得有松散的碎片和锯屑。
4.3.4方法
4.3.4.1测定含水率时.试件在锯割后应立即进行称量精确至0.018。如果不能立即称量，应避免试件含水率在锯割至称量期间发生变化。4.3.4.2试件在温度（103士2）℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却至室温后称量，精确至0.01g。前后相隔6h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%，即视为试件质量恒定4.3.5结果表示
试件的含水率H按式（2)计算.精确至0.1%：4.3.5.1
H=mo二ml×100
式中：
试件的含水率，以百分率表示（%）；H
试件干燥前的质量，单位为克（g）：试件干燥后的质量，单位为克（g）。4.3.5.2
一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。4
.（2）
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中华人民共和国国家标准
GB/T176572013
代替GB/T17657-1999
人造板及饰面人造板理化性能试验方法Test methods of evaluating the properties ofwood-based panels and surface decorated wood-based panels2013-11-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2014-04-11实施
1范围
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
试件尺寸的测量
密度测定
含水率测定
吸水厚度膨胀率测定
吸水厚度膨胀率测定
24h吸水率测定
方法1
方法2
静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲）70℃和100℃水中浸渍处理后静曲强度测定水煮（浸）-冰冻-干燥处理后静曲强度测定内胶合(结合）强度测定
2h沸水煮后内胶合（结合）强度测定防潮性能测定
防潮性能测定
沸水煮试验
循环试验
表面胶合强度测定
表面胶合强度测定
胶合强度测定
胶层剪切强度测定
浸渍剥离性能测定
耐剥离力测定
握螺钉力测定
冲击韧性性能测定
方法1
方法2
低温冲击韧性性能测定
抗拉强度测定
顺纹抗压强度测定
加速老化性能测定
含砂量测定
表面吸收性能测定
耐高温性能测定
耐光色牢度性能测定
色泽稳定性能测定
色差测定
GB/T17657—2013
GB/T17657-—2013
尺寸稳定性测定
尺寸稳定性测定
方法1
方法2
表面耐水蒸气性能测定
表面耐龟裂性能测定
表面耐冷热循环性能测定
表面耐冷热循环性能测定此内容来自标准下载网
表面耐划痕性能测定
表面耐污染性能测定
表面耐污染性能测定
表面耐磨性能测定
表面耐磨性能测定
表面耐磨性能测定
方法1
方法2
方法1
方法2
方法1
方法2
方法3
表面耐香烟灼烧性能测定
表面耐干热性能测定
表面耐干热性能测定
表面耐湿热性能测定
表面耐湿热性能测定
耐沸水性能测定
抗冲击性能测定
方法1
方法2
方法1
方法2
耐开裂性能测定（厚度≤2mmHPL板）可成型性测定
防静电性能测定
滞燃性能测定
漆膜附着力测定
漆膜硬度测定
甲醛含量测定
甲醛释放量测定
甲醛释放量测定
甲醛释放量测定
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
穿孔法
干燥器法
1m2气候箱法
气体分析法
试验方法参考的国际标准和国外先进标准胶合板试件木材破坏率图
胶合板试件非正常破坏图
氙弧灯装置
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。GB/T17657—2013
本标准是对GB/T17657—1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》的修订。本标准与GB/T17657—1999相比，主要技术内容变化如下：新增17项试验方法：“吸水厚度膨胀率测定方法2”“静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲）\\70℃和100℃水中浸渍处理后静曲强度测定\防潮性能测定沸水煮试验\耐剥离力测定”“表面耐磨性能测定方法2”表面耐磨性能测定一方法3”\加速老化性能测定”“耐光色牢度性能测定”色差测定”“表面耐干热性能测定方法2”“表面耐湿热性能测定方法1“表面耐湿热性能测定方法2”“漆膜附着力测定”“漆膜硬度测定”“甲醛释放量测定1m气候箱法”“甲醛释放量测定气体分析法”删除4项试验方法：“极限体积膨胀率测定”“极限吸水率测定”“硬度测定”“耐老化性能测定”。2）
主要修改内容如下：
试件尺寸的测量：
修改厚度测量条款.所施压强由原来0.02MPa改为0.02MPa~0.05MPa.平行测量头的直径为6.0mm~20.0mm
密度测定：
试件尺寸不同；厚度测量点不同由距两边25mm处改为试件对角线的交叉点：增加孔状，蜂窝状等空心结构板的试件尺寸规定。含水率测定：
取消试件尺寸，规定试件质量不小于20g·试件厚度为板材厚度，形状不限。吸水厚度膨胀率测定方法1：
浸泡完成后厚度测量时间由30min改为10min。静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）：加荷辊、支承辑直径进行修改：增加挤压板、蜂窝状板的静曲强度和弹性模量检测。内胶合（结合）强度测定：
“内结合强度”改为“内胶合（结合）强度”；对试件与卡买的胶合条件进行了更详细的说明：增加了硬木卡头和硬木胶合板卡头。表面胶合强度测定方法1：
试件厚度小于10mm时，采取粘接钢板等方法进行测定；对环形槽的内径、槽深等进行了修改。
表面胶合强度测定—方法2：
试件厚度小于8mm时，采取粘接钢板等方法进行测定。胶合强度测定：
试件预处理根据ISO12466-1：2007《胶合板胶合质量第1部分：试验方法》，选用24h冷水浸泡、热水浸泡、煮-干-煮、72h沸水煮四种条件：试件制取采用ISO12466-1：2007的要求。
握螺钉力测定：
修改试件尺寸，螺钉的打入深度为全螺纹：试验夹具有变化GB/T17657-—2013
尺寸稳定性测定方法2：
夹具和试件尺寸有变化
表面耐水蒸气性能测定：
增加金属丝试件架，用5个等级描述试件表面耐水蒸气现象。表面耐龟裂性能测定：
龟裂等级由3级改为5级。
表面耐划痕性能测定：
载荷大小和刻划转数由产品标准规定。表面耐污染性能测定方法1：
污染物可选择范围增天·6种污染物内咖啡、氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液），鞋油、柠檬酸（10%溶液）作为常规试验污染物，产品对其他污染物的耐污染性能只作为参考。
表面耐污染性能测定
方法2：
污染物有变化。2种代表性污染物内酮和黑咖啡作为常规试验污染物产品对其他污染物的耐污染性能只作为参考。
表面耐磨性能测定方法1：
增加砂布平衡处理及砂布校准：砂布型号改变。表面耐香烟灼烧性能测定：
原标准指定的三种香烟改为任意三种国产烤烟型香烟，表面耐干热性能测定方法1：
加热介质有变化·由甘油变为甘油三硬脂酸酯：盛热油的铝质容器尺寸改变：盛热油的铝质容器放在试件表面时不加盖等。抗冲击性能测定：
落球高度由产品标准规定：试件是固定在夹具上还是加垫层，在产品标准里针对产品分别说明。
耐开裂性能测定：
试件尺寸和夹具有变化。
可成型性能测定：
内容与原方法完全不同。
甲醛含量测定一穿孔法：
取消碘量法定量甲醛含量：增加空白试验：增加用于企业内部质量控制和其他用途的试件的处理条件：水浴温度和时间有改变等。甲醛释放量测定干燥器法：
增加空白试验·测背景浓度：试件增加平衡处理；对甲醛吸收液的贮存条件和时间进行了规定：甲醛释放量计算公式中用试件总表面积1800cm作修正：水浴温度和时间有改变等。
本标准在试验方法和技术内容方面参考了多项ISO标准及其他国家和地区的先进标准，详见附录A。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会（SAC/TC198）归口，N
本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所，GB/T17657—2013
本标准参加起草单位：吉林森林工业股份有限公司、四川升达林业产业股份有限公司、北京市木材家具质量监督检验站、福建福人木业有限公司、德华集团控股股份有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、大亚人造板集团有限公司，
本标准主要起草人：龙玲、杨帆、罗、吕斌、陈崇英、向中华、曹忠荣、江福昌、沈金祥、张惠敏张海燕、曲岩春、郭文静、李春生、刘应福。本标准1999年首次发布.本次为第一次修订。1范围
人造板及饰面人造板理化性能试验方法本标准规定了人造板及饰面人造板主要理化性能试验方法。本标准适用于人造板和饰面人造板及其制品。2规范性引用文件
GB/T17657—2013
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250-2008
GB/T601-2002
GB/T730-—2008
色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品
化学试剂标准滴定溶液的制备
纺织品
色牢度试验蓝色羊毛标样（1~7）级的品质控制十字槽盘头自攻螺钉
十字槽沉头自攻螺钉
GB/T2406.1
GB/T2406.2
GB/T2408
GB/T3190-
GB/T3977
用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则用氧氢指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验燃烧性能的测定水平法和垂直法变形铝及铝合金化学成分
颜色的表示方法
GB/T3978
GB/T7921
GB/T9286
标准照明体和几何条件
均勾色空间和色差公式
GB/T9761
LY/T1612
色漆和清漆
漆膜的划格试验
色漆的目视比色
色漆和清漆
甲醛释放量检测用1m气候箱
JB/T3889—2006
3术语和定义
涂附磨具砂布
下列术语和定义适用于本文件。3.1
人造板
wood-basedpanels
以木材或非木材植物纤维为主要原料，加工成各种材料单元，施加（或不施加）胶黏剂和其他添加剂，组坏胶合而成的板材或成型制品，主要包括胶合板、刨花板、纤维板及其表面装饰板等产品。［GB/T18259—2009.定义2.1.1]。3.2
decorated wood-based panels
饰面人造板
以人造板为基材，经涂饰或以各种装饰材料饰面的板材。1
GB/T17657-—2013
4试验方法
4.1试件尺寸的测量
4.1.1仪器
4.1.1.1千分尺，或类似测量工具，测头直径6.0mm~20.0mm，分度值0.01mm，可根据试件厚度选择量程范围
4.1.1.2游标卡尺.分度值0.1mm，可根据试件长度选择量程范围。4.1.2方法
4.1.2.1测量点
测量点的数量和位置在相关试验方法标准中规定。厚度测量
测量厚度时，将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，使试件与测量面紧密接触（所施压强约为0.02MPa~0.05MPa）。测量头直径根据板型选择，原则上低密度板和表面粗糙的板应采用大直径测量头进行测量。
4.1.2.3长度和宽度测量
测量长度和宽度时，将游标卡尺缓慢地卡在试件上，卡尺与试件表面的夹角约成45，见图1。图1长度和宽度测量方法
4.1.3结果表示
厚度：单位为毫米（mm）.精确至0.01mm长度和宽度：单位为毫米（mm），精确至o.1mm。4.2密度测定
4.2.1原理
确定试件质量与其体积之比。
4.2.2仪器
GB/T17657—2013
4.2.2.1千分尺，分度值0.01mm.根据试件厚度选择量程0mm~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm。
4.2.2.2游标卡尺.分度值0.1mm，量程0mm~150mm。4.2.2.3天平，感量0.01g。
4.2.3试件
4.2.3.1试件尺寸
长1=（50±1）mm宽6=（50±1)mm对于孔状、蜂窝状等空心结构板，如果管孔平行于试件长度或宽度，则试件宽度或长度至少为各管孔截面的单元长度或宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面，见图2。图2空心板的横断面示意图
4.2.3.2试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20士2）℃、相对湿度（65士5）%环境中至质量恒定。前后相隔24h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%，即视为质量恒定。4.2.4方法
4.2.4.1称量每一试件质量.精确至0.01g。4.2.4.2测量试件的厚度（见4.1），试件对角线的交叉点作为厚度测量点·如图3所示.精确至0.01mm
4.2.4.3测量试件长度和宽度（见4.1），在试件边长的中部测量，如图3所示，精确至0.1mm。图3试件尺寸测量点
GB/T17657-—2013
结果表示
4.2.5.1每一个试件的密度p按式（1）计算：m
p-ixbxt
式中：
试件的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）：p
试件的质量，单位为克（g）；
试件长度，单位为毫米（mm）：试件宽度.单位为毫米（mm）：
试件厚度，单位为毫米（mm）。.....
一张板的密度是同一张板内全部试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm。4.2.5.2
含水率测定
4.3.1原理
确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。4.3.2
4.3.2.1天平，感量0.01g。
4.3.2.2鼓风干燥箱，温度可保持（103±2)℃。4.3.2.3
干燥器。
4.3.3试件
.......(1)
试件质量不小于20g。试件厚度为板材厚度.形状不限.也可由产品标准规定试件尺寸。试件边部不得有松散的碎片和锯屑。
4.3.4方法
4.3.4.1测定含水率时.试件在锯割后应立即进行称量精确至0.018。如果不能立即称量，应避免试件含水率在锯割至称量期间发生变化。4.3.4.2试件在温度（103士2）℃条件下干燥至质量恒定，干燥后的试件应立即置于干燥器内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却至室温后称量，精确至0.01g。前后相隔6h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%，即视为试件质量恒定4.3.5结果表示
试件的含水率H按式（2)计算.精确至0.1%：4.3.5.1
H=mo二ml×100
式中：
试件的含水率，以百分率表示（%）；H
试件干燥前的质量，单位为克（g）：试件干燥后的质量，单位为克（g）。4.3.5.2
一张板的含水率是同一张板内全部试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。4
.（2）
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