本标准规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以原纸为基体与塑料经复合而成，供液体食品保鲜包装用的复合材料(简称屋顶包)。本标准也适用于以原纸为基体与塑料、铝箔或其他阻透材料等经复合而成，供液体食品热灌装用的复合材料(简称热灌装屋顶包)。 GB 18706-2002 液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包) GB18706-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以原纸为基体与塑料经复合而成，供液体食品保鲜包装用的复合材料（简称屋顶包）。本标准也适用于以原纸为基体与塑料、铝箔或其他阻透材料等经复合而成，供液体食品热灌装用的复合材料（简称热灌装屋顶包）。
本标准的第5.3条、5.4条、5.5条、第7章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准由中国标准化协会提出。
本标准由中国包装总公司归口。
本标准主要起草单位:中国标准化协会、中国包装产品质量认证中心、中国包装技术协会无菌包装委员会、国际纸业(上海)有限公司、山东泉林纸业有限责任公司共同起草。
本标准主要起草人:李世元、李书良、周毅文、李东华、许耀明、王利、李昊。
本标准参与起草单位:利乐(中国)有限公司、挪威ELOPAK公司、古林纸工(上海)有限公司等。
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-2000包装储运图示标志
GB/T1038-2000塑料薄膜透气性试验方法
GB/T2679.3-1996纸和纸板挺度的测定
GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T3561-1989食品包装用原纸卫生标准的分析方法
GB4789.2-1994食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB4789.3-1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
GB4789.15-1994食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数
GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T88081988软质复合塑料材料剥离试验方法
GB9683-1988复合食品包装袋卫生标准
GB11680-1989食品包装用原纸卫生标准
GB/T13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB18706—2002
本标准的第5.3条、5.4条、5.5条、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准由中国标准化协会提出。本标推由中国包装总公司归口。本标准主要起草单位：中国标准化协会、中国包装产品质量认证中心、中国包装技术协会无菌包装委员会、国际纸业（上海)有限公司、山东泉林纸业有限责任公司共同起草。本标准主要起草人：李世元、李书良、周毅文、李东华、许耀明、王利、李昊本标准参与起草单位：利乐（中国）有限公司、挪威ELOPAK公司、古林纸工（上海）有限公司等。435
1范围
中华人民共和国国家标准
液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）
Paper based laminated material for fresh-keeping packageof liquid food (gable top packaging)GB18706--2002
本标准规定了液体食品保鲜包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以原纸为基体与塑料经复合而成，供液体食品保鲜包装用的复合材料（简称屋顶包）。本标准也适用于以原纸为基体与塑料、铝箔或其他阻透材料等经复合而成，供液体食品热灌装用的复合材料（简称热灌装屋顶包）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-2000包装储运图示标志
GB/T1038-~2000塑料薄膜透气性试验方法GB/T2679.3—1996纸和纸板挺度的测定GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3561—1989食品包装用原纸卫生标准的分析方法GB 4789. 2---19941
食品卫生徽生物学检验菌落总数测定GB4789.3—1994食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB4789.151994食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T5009.60—-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB9683—1988复合食品包装袋卫生标准GB11680—1989食品包装用原纸卫生标准GB/T130221991塑料薄膜拉伸性能试验方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1液体食品
包括液体、带颗粒液体、浆体等可以在管道中流动的食品。3.2保鲜包装
将经过杀菌的液体食品包装、封闭在经过或未经过杀菌的容器中，用低温冷藏方法保持液体食品的中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-04-16批准436
2002-12-01实施
新鲜和卫生。
3.3搭接
GB18706—2002
材料外表面与材料和食品接触的内表面相接触的封合方式。3.4对接
材料与食品接触的内表面互相接触的封合方式。3.5反折边
材料自与食品接触表面向外翻折，避免材料的纵缝及底部封合时断面直接接触食品。4产品分类
按食品特性要求可以分成具有阻透层和不具有阻透层两类；按封合方式可以分成普通封合和反折边封合两类；按开启饮用方式可以分成撕开型、旋盖型及其他类型。5技术要求
5.1外观质量
5.1.1无污染、无尘埃、无毛边。5.1.2印刷图案清晰完整、无明显变形和色差、无残缺和错印。5.1.3内外表面平整、无皱、无孔洞、无裂纹、无气泡、铝箔或阻透层塑料膜无缺损。5.1.4压痕线平直、无破裂
5.2尺寸和质量偏差
5.2.1尺寸和质量偏差应符合表1中规定。表1
内层塑料膜定量
外层塑料膜定量
尺寸、质量偏差
允许偏差
≥20 g/m2
≥12 g/m2
5.2.2印刷图案的尺寸偏差应符合表2中规定，表2印刷图案的尺寸偏差
套印精度
压痕线与印刷图案相对位置
各切割边缘与印删图案相对位置5.3对纸基复合材料断面的要求
允许偏差/mm
允许复合材料断面（纸板断面）与被包装物直接接触；用于油料、含酒精液体食品等包装的复合材料对断面必须加以保护（反折边方法）。5.4物理性能和机械性能
物理性能和机械性能应符合表3中规定。437
拉伸强度
封合强度
内层塑料膜剥离强度
复合层塑料膜与纸的粘结度
透氧率
5.5卫生指标
GB 187062002
表3物理性能和机械性能
N/15mm
N/15mm
cm*/(m2 . 24 h - 0.1 MPa)
5.5.1材料的卫生指标应符合GB9683中规定。5.5.2原纸纸板的微生物指标应符合表4中规定。纵向≥35
横向≥15
搭接≥150
对接≥20
≤1.0（只用于有阻透层时）
产品容量<500mL
纵向≥16
500mL≤产品容量≤1000mL纵向≥18横向≥9
产品容量>1 000 mL
表4原纸纸板微生物指标
细菌总数/（个/g）
大肠菌群/（个/100g）
致病菌(系指肠道致病菌、致病性球菌）5.5.3材料与食品接触表面的卫生指标应符合表5中规定指
按GB11680规定
按GB11680规定
产品与食品接触表面的微生物指标表5
细菌总数/（个/cm2）
大肠菌群
致病菌（系指肠道致病菌、致病性球菌）霉菌
不得检出
不得检出
不得检出
纵向≥20
横向≥10
5.5.4不许用再生纸制造原纸纸板。所使用的印刷油墨、粘合剂、口盖、助剂等均应符合国家相应卫生标准。
6检验方法
6.1外观质量在自然光下用目测方法进行检验。6.2尺寸偏差及印刷图案的尺寸偏差（不含套印精度）用刻度值不大于0.1mm的游标卡尺进行检验。6.3内外层塑料膜定量检验。
6.3.1检验仪器
精度0.001g的天平，1：1甲苯与乙醇的混合液，恒温水浴槽。6.3.2检验条件：用恒温水浴槽将甲苯与乙醇的混合液加温到60C土5C。6.3.3检验步骤
GB 18706—2002
6.3.3.1根据产品尺寸大小割取面积为50cm2或100cm2的试样3个；6.3.3.2将试样放入甲苯和乙醇的混合液中浸泡10min，轻轻将塑料膜分离掉，然后放置120min；6.3.3.3一次浸泡后如不能完全除掉粘结在膜上的纸毛，允许用软质橡皮轻轻擦拭，然后重复漫泡。6.3.3.4将三个试样分别在天平上称重，换算为克每平方米（g/m2）即为内层或外层塑料膜的定量，以3个试样的平均值表示结果，精确到小数点后1位。6.4印刷图案的尺寸偏差中套印精度用10倍刻度放大镜进行检验。6.5拉伸强度按GB/T13022中规定进行检验。Ⅲ型试样，试验速度100mm/min士10mm/min。6.6封合强度检验。
6.6.1仪器
6.6.1.1试验机：实测示值应在表盘满刻度的15%~85%之间，读数误差应在士1%以内。6.6.1.2游标卡尺：精度（.02mm。6.6.1.3直尺：精度1mm。
6.6.2试样
取样方法：纵向已经封合的半成品沿与纵缝平行方向取样进行封合，作对接封口强度检查，沿与纵缝垂直方向，以纵缝为中心点取样，以现有纵缝作为搭接封口进行检查。封口方法可由各生产厂家自行决定。
6.6.3试样尺寸
试样成长方形：长100mm士1mm，宽15mm士0.1mm。当不能取到展开长度为100mm士1mm的试样时，允许用粘接带从两端粘接同样材料，达到试样规定尺寸。6.6.4试样数量
每次取样不少于10个，试验结果以10个试样的平均值作为结果，以N/15mm表示，取3位有效数字。
6.6.5检验步骤
试样应在温度23C士2C条件下作4h的状态调节。将经过状态调节的试样，以封合部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的夹具上，应使试验机纵轴与试样上下中心线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为100mm/min士10mm/min，读取试样断裂时最大载荷。若试样断裂在夹具内或在粘结带处断裂，则此试样作废，另取试样补作。6.7内层塑料膜的剥离强度按GB/T8808—1988中A法规定进行检验。6.8复合层塑料膜与纸粘结度检验。材料首先沿纵缝剪开，去掉纵缝搭接部分，将试样裁成最大的长方形。从试样的一角开始，用力在纸与复合PE层之间剥离开，慢慢将复合层撕下，视觉检验暴露的复合塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率。重复进行3次，以较差的结果为准。6.9透氧率按GB/T1038中规定进行检验。6.10挺度按GB/T2679.3中规定进行检验6.11材料的卫生指标按（GB/T5009.60中规定的方法进行检验。6.12原纸的微生物指标按GB3561规定的方法进行检验，细菌总数的检查按GB4789.2中规定进行。
6.13材料与食品接触表面的微生物检查。6.13.1采样
在无菌室中将试样沿纵缝剪开，裁成最大的长方型，量出面积，准确到0.1cm2。取100mL无菌水，用无菌水浸湿的无菌棉反复擦拭待检表面，将此棉球放回无菌水中，摇匀。6.13.2按照GB4789.2、GB4789.3、GB4789.15规定进行细菌总数、大肠菌群、致病菌及酵母的检439
GB 18706-2002
6.13.3根据试样面积换算出每平方厘米的细菌总数。6.13.4做3份平行试样，计算细菌总数的平均值，准确到小数点后1位。7检验规则
7.1产品的检验分为出厂检验和型式检验。7.2每批材料出厂时都要进行出厂检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：a）原材料品种或来源、产品结构、生产工艺改变时；b）停产6个月以上，重新恢复生产时；c）连续生产满一年时；
d）新产品投产时。
7.3出厂检验或型式检验项目按表6中规定进行。表6检验项目
外观质量
尺寸偏差
印刷图案的尺寸偏差
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材料的卫生指标
原纸纸板的卫生指标
产品与食品接触表面的微生物
出厂检验
只检查长度和宽度
只检查拉伸强度和
封合强度
型式检验
检验数量
1987中IL=【，二次抽样，
按 GB/T 2828--
AQL=2.5的规定进行
按GB/T28281987中IL.=1，次抽样，AQI=2.5的规定进行
按GB/T2828.-1987中1I,=Ⅱ，二次抽样，AQL=2.5的规定进行
从已抽出样品中随机抽取一组试样进行检验从已抽出样品中随机抽取一组试样进行检验从已抽出样品中随机抽取一组试样进行检验从已抽出样品中随机抽取组试样进行检验注：对原纸纸板使用进门产品的生产厂家，每批进货需附有纸板生产厂家出具的经各有关合法试验室检验后提供证明其卫生指标符合本标准规定的书面材料复印件。7.4出厂检验和型式检验的组批
同一品种、同一规格、同次交货为一批。每批不超过1000000个。7.5出厂检验和型式检验的质量判定7.5.1外观质量、尺寸偏差和印刷图案的尺寸偏差的质量判定按GB/T2828--1987中AQI.=2.5ILI二次抽样法规定。
7.5.2其他项目的检验，有1项以上（含1项）样品不符合技术要求时，加倍抽取样品进行复查。7.5.3其他项目复查时，如所有项目都符合技术要求，该批产品仍为合格品；有1项以上（含1项）不符合技术要求时，该批产品即为不合格品。8标志、包装、运输和贮存
8.1材料用清洁卫生的瓦楞纸箱进行严密包装。8.2包装上须标明材料的名称、数量、规格、生产厂名、批号、生产日期、生产厂地址。1.10
GB187062002
8.3每批材料必须带有证明其质量合格的文件、标签或其他标记。8.4材料运输时应避免日晒、雨淋、机械碰撞和接触尖锐物件，其标志方法按GB191中规定进行。8.5材料应贮存于清洁、卫生、空气流通的库房内，避免阳光直晒，远离热源和污染源。严禁与有害、有毒物品同仓混放。堆放高度以包装箱不变形为限。8.6材料贮存期限自生产日期起不超过一年。441
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