本标准规定了平压两用木工刨床的安全技术要求和检验方法。本标准适用于本标准实施日期以后生产的机床. GB 18956-2003 木工机床安全 平压两用刨床 GB18956-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB189562003
本标准中的第 3 事,5. 2. 4. 1,5. 2. 6. 1. 1b), 3. 2. 6. 1. 13. 5. 2. 6. 1. 2 表 3, 5. 2. 7. 1. : 1),5.2.7.1.1.1.5.3.3注，6.3中注明建仪提供的项月，附求A和附示为推荐性的.其余为总制性的。本标准是胜新欧训标准EN861：1997本工机床安全平压两用木工划床逆行制订的，在标准的技术内穿上与EN1茶本致增如了机床空运转赚声声压级的限值的要求。本标准的附录B、附录口和附录E是规范性附录，本标难的时录A附录C差资料性附录。本标准出中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与几其标准化技术委会山口。本标准也据州木工机床研究所负资起草。本标准起草人郑荆.郑亲整。
本标准于2003年8月1日肯次变布。1范围
木工机床案全
平压两用刨床
本标准规定了平压两用木工创床（以下尚称机床)的安全技术要求和检验方法。术标廉适用于本标准实施日期以后生产的机床。2翔范性引用文件
GB18956—2003
下列文纤中的条款通过本标准的引用而成为本标准的来款，凡居注甘期的引用文件，其随后所有的整改单（不包括勘误的内客>或够订版均不适用于本标准，然丽，英所根据本标游达成协议的各力研究危否可使用这些文件的最新版本：凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T699--1999优质碳素结钢
CH/15225.1—1996T业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9239一1988刷性转于乎额品质许用不平衡的确定GR12557—2000本工机床安全通
GB/T43861993本T平斥两用刨床糖度GB/T15706.1一1995机械安全其本账念与设计通则第1部分：基本本诺、方法学GH/T13703.2—1995机械安全基本概忘与设计通则第3部分，技术原删与规范GB/T15377-1994木厂机床术语木工刨床B/153W—1094木工机床衣语基本术调GH16754—1997：机械安全急停设计原刚GB/T1S755—1997机械安全安全标准的起草与表述规则H/118831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和送择承则GB189552UU3木工刀具安全饶和固锯片J/T3377—1992本工机用直刃创刀片JB33801SS9本T半创床安全
JB5727—1555单面木工玉刨床安全JB/T9953—199S木机床噪声声压级测单方法3求语和定义
下列术语和定义适用于本标准.
平压两用木工刨床sarfactplaningandthicknessingwiachines通过水平旋转的儿加工平面和工件斥度的联合机床。当平创时：工件过刀体上方井加1下表而，平创部分的前工作台可以调节商理。当压创时，作收在商度可调的压国工作台上，工件题过刀体下方井加工上表间。3.2
制工作台hicknrssingibk
压刨工作台由艳、皮带部件及义承机床工件的固定式或移动式的机床部件组成1
GB18956-2003
cntterbkck
见GB/T153771994中4.1.3
cuerblock(in)
创刀轴
见G/T1:377—1994中4. 1. 4划轴也移为刀具。3.5
手动进给
fand feed
见GB12557—2000中3.3。
可拆卸的机动进给整量
demountable power nlie
见 CB 12557—2000 中 3, 4.
机橄进翁
iniergr ated feed
驰GB125572000中3.5。
上料loading the machlne
见 GB 12557—2000 中 3. 6.
势射 jectipa
见G812557—000中3.10
返弹kdckback
见12557—20003.11。
ganti-kickhuck finpers
止逆器
GB/T 15379
1994 中 6. 7.2. 2.
起动时间
rwr-optime
见12557—2000中3.13
懂性运转时间
ran-duwm Ume
见12357—2000 中 3. 11.
操作者位置
operator positlon
机床操作皆站立进给性的位置。3.15
保证书 confirmation
见125572000中3.15
共做术语见GB/T15877—194GB/T13370-1S944危险一算表此内容来自标准下载网
本危险览表涉及了机床的所有危险。序号
E18956—2003
对子重要的意险过数安会费求利或措施，或将通过示价当的白类标对于不重要的危险，例如一般，从局的或者次要的危险通过指未置当的A类标难，特别是GB/T15706.1~15706.2—1995.这些危险是按照GB/T16755—1997提出的表 1 危险一算率
机裁免险，加再机群部样或工性的下如要豪引起的：影状，
相对将重，
面量和快定性《各零件的检能》！断量相速度（弃需件的动能)
机能强度不尼
由以下原因引起的伦能积录；
弹性零性(则鼠)成压力下的施体或气，拼危险
剪均危照
独终危胎
和划或幻新危险
引人或恐人危龄
冲击危险
测市或扎齿能险
摩摄危险
高压清体受射低险
(瓶燃鼓加工的样料或工件)部件摘韩危险(肌恢或机床的件)不热定
与机核有关的清例、期倒、欧阅危胞电气限错如下到各我划起的
电换融（技或间接）
睡电现您
感翘射取并他现象，陷化整子的喷射，矩路过替等引起的化学教应电气设备外部影聘
热危度，出下列务扭案引起
人们可接幅的内火络或爆炸及热频辅射引起的就伤和费伤由于效或冷的工作球境对递康的影响出噪声生的危险宁致
听少想失等
工接谱自副证·听学信号等
由振动产生的试险
由插射产生的险，尤其，
：欧光
电高畅射源
川高期电好进行加工的机试
将台本标准的承文
本适合
本适合
不适合
5. 2. 3,5. 2. 5
不适合
不适会
不适合
不循合
不适仓
不适合
不适合
不适台
不适台
不还合
GB18956—2003
变1 (续）
出初试加工的，使果的离接出的材料和物质产生的准险，测如：出于接鼓改吸人有害的表体、气依，始雾和东尘导效的危险北爆炸危验
生物和微生物（游或测典》危险在设计中略人类工效学产生的意验(析银与人的等征和能否匹配》，测妇：1不利子健还的整然成过分用力
不适当的考或人的手/手骨取迎/胖对造忽略了快用个人防护美各
不定当的工作题明
请神过分紧作要限备不足等
人的性猎
种危险的阻会
由于能源改库、机械零情规坏感其他动能敬障产生的范险，例划能建量变市路
机健零件或流排事外地射
控制系统的故陪，失灵（外动，重外过谨）装配带程
机情显制,意外之机糖磺定性
由所护拍随中止(知时的>或护措师拉置储误产生的危限·筛如，各类助护装
各类安全有关的(闭护)装殖
起动技置和停止装
安全信号和估号装置
各类信丹和报警装置
随氧例断浆置
意停装量
许的进给/最小装量
安·个测整和/宽娃接的主豆证岳和附件气体等的挥送设青
安全要求和/减措施
舒合率标循的激文
不道合
「不适合
不运合
5, 1, 7
5, 1. 1.E, 1. 6
6. 2.545.2.7
不落合
不适食
大适会
机床的安全除应符合本标地的规定外，还应持合GB12557CB/T15706.1~15706.只—1S95的规
通过设计减小风险的有关的指示按G/T1579G.2-1925第1章：5. 1控制和指令装置
5. 1. 1控制系统的安全性和可靠性对本标准而声，有关安全整制系统包招从最初的予动纵器或位益传感器到最终的传动人口，创如电机系统。本机床的有关安全整制帮件包括：起动(见 5. 1. 331
正常带停止（见5.1.4)：
---账急停止(见5.1.5);
联慎电略（果带要，见5.2.7.2)；解护的联链(见5.2.7.2和5.2.7.3)*制动器（如果需要.见5.2.43
818956—2003
够量输人中断时断护惠外起动的断书（见GB/T15706.2—1995中3.7.2和木标雅5.1.7的要求).
些控制应至少用按验证的元（季)件和原则予以设计和制避对本标准而言，截验证的元件和原则是指，8）电气的元托应将合相应国家标准和行业标鹿规定，尤其是下列元器件：用强制切断的控制开关（其用于联锁的防护装中作为机抵操作的位置传感费和用于辅助电路上的传器》：
恢胶绝续导线：
通过布线（例如机味床身内部)附加抗机拥坏的离护的PVC导线。h）在电的原刚方画，它是否等合GB/T5326.1—1996中9.4.2.1前面的4韩措蓝。电子元件刃外规定：不采用这原则：
机概的部件是否符合GB/T1576.21995中3.5的规定：）用丁护装量的机概操作开关是否强制操作，它们的安排和联按以及凸艳设F和连接是否符合GR/T1AR.1-2002中5.2.2和E.2.3的规定；e）带欧护锁的联链装置，它是香至少得合GB/T18831--2002中四态联结构：检验方法：检查相应的图样和/成电路图，在机床上检验，将合相应标准的证明。5. 1.2操拟感的位查
用干机床起动，正常停止、工作模式的选择（如果提供）、然停和工作台商度调节（如果摄供电机动>的主要电气接制操作件应是：当装有工作模式选装置时，至少应包括：在平刨操作位量应有一个起动控制一个停止控制，在压创装料位置有一口复位的压创工作台机动升降的控制器（如果提供电机驱动）和一停止控制器。无工作拱式选押糖置时至少虚括：在平刨操作者位置有一个起动器和一个停止控制器；在压包操作者位骨有个起动器和一个停止控制器及自复位的账划工.作件机动升降控制整（如彩挺供电机驱动）
注意，如案机床的尺寸很小，平创和压创的操狱忙置可以是同一位些。控制器的位置，
在平创操作位是指，
机床上工件输人始，在乎创工作台下方-般为50mm，商地高度·般.不低十500mm的位上：
在压创操作位置是指：
在压创工作台的工件输人端，离地商度不低于600mm，在平刨工作台面下方商平期工作台一般至少50m
悉式操作面板位置：
其上表面一般不高于地面170m：其前面与平和压间工件输人端的上作台边缘距高世不超过600mm，前不应神出平创工作分换作者一侧的边续。检验方举：检变相应图样，在机床上作测量和检验，5
GB18956—2003
接GB/T$226.1199S中9.2.5.2.井附加以下要求；对本标准而言“安全防护装置款位并起作用”是通过5.2.7.1,5.2.7.2和5.2.7.8规定的联领安排来取得，而月“运转“是拓刀轴的能转和/或机动的两整（如策整供）+当所有%.2.7.1中规定的活动式联德防扩装世就位起作用时平例谦分刀轴的驱动电动机才能起动；对于结构上使用可拆部的机动选给装置的机床，只有在刀轴电动机起动，进跆电动机才能起动。
当5.2.7.2中播违的断护装胃就位片起作用时，井且刀轴的驱动电动机按预定的转速运转时，进给电动机才能起动，在只有一个心动机的机床上，只有当门轴接通，进给才能起动，起动顾伴必翊通过相应控制电露的结构来实现。如果使用一继电器，那么，延时至少等于越动时间，亚时器必谢是固定的，或其调整装骨是密封的，一--如果压剑工作台的高度调整足涵过·电动机驱动的，那么其调整控制装置必须是自复位的与此不同在带电子预编程序的机床上，当前进恰和后进给开口范函上设有防护装置<例如固定式防护装受，带自动停机装置的防护整置）或急伴装置：且工作台的上升迹康不得超过20mm/s时.可构用个程序启动指令装置来控制工作台的调整。验方法，检吉相应的图样和/或电踏和函，在机床上戏案和进行功能试验：5.1.4正带停止
应按GH1255—2000中5,2.5的规定，装有行业所有动力机树的证常停正缴纵器。正常停止应是
a）1类按GB5226.1-1996中9.2.2.适用于装有电气制动器的机末或6）U类按（5226.1-1996中9.2.2.错用于共他情况。对于！类停止，停止愿库应是，如果机床的进给机构以是由单独的电动动，则切断到机械进始机构的能量摘透！一如果插头用来作为一个可拆卸的机动进部装置的连接，则切断一个捕头的动力一一划断刀轴驱动电机的动力和操作制动端；一如果切所电气的制动馨，则力轴停止转动，例如通过一个时间维电能订轴停止转动后释故防护装受的联锁；一·纫断机床各操作件的动力：在带电千预编程装骨的机床：必须设有一个荐合GB5226.11996中.2.2规定的2类的停止指令装胃。
如果一最停验宜率少释合上违正常停止的要求，那么可以认为宅执行了证常带悼止的要求：正带停止的切断顺序必须通过相应的控制电路的结构来实现。如果使用一时间继电带，则延时至少于展短的制动时间。延时器应尽回定的，或其整裂受是密时的。按验方法，检声相应的阁样和/成电路和图·在机床上观赛和进行功能试，5. 1. 5需急停止
必须在机床的前进给猫有一个从平操作者的增作位置可达的急停操纵器。对于用单独的进给电机知/变加下离度人十500mm的机床，带二累急件止装三要求装在下料位胃可达之处。
带机械制动器的机床累急停止控制系统座符会GB5226.1—1996中9.2.5和GB167541997中心类的规定。带心气制动器的机来最急停止整制系统应将合GB5226.1一1996中9.2.2利GB16754-199711美的规定，并应遵守GR5226.11996中5.5.2.4的功能和要求，起动累停止翟序和正常停止相同（见5.1.4），会停要求必须通对相癌的控制电路来实现。如果使用一个时间链电器，则延时至少应与最短的肃动时间相同。延时器应是固定的，或其调整装置危密封的。6
控致方诺；检查相应的样利/或电路和图，在机床上规器和舞行动能试验，5.1.6工作想式的选择
据供·个两种位置的工作模式选样开关并应按妞下操作：GB18956—2003
只有防护装重（定义在5.2.7.1)就位并起作用时，才骼起动机床的平刨工作检式只有防护装置（定义在.3.7.2)就位并起作用时<见6.1.3)才能起动机床的压创工作模式格方法：检查相应的图样和/或电略和图，在机床上规累和进行功腾试验。51.7性调的故障
对下用电驱动的机床·在电源中断的情说下，电源电压左原发后，自动再起动的游护应符合GB/T5226.61996中7.5的第1段和第段要求，检验方法：检查相应的图样和/或电略和图，在机床上检验和进行功能试验，5 1. 8控制电路故障
见5. 1. 1.
5.2机械危险的防护格施
5. 2. 1 稳定性
机床的结构应其备将其固定在地面、台惑其他快定的结上的错或，例如在机床底座有孔。检验方后：控查相应的图样，检验。5. 2. 2运转中断双的风险
时上作台后概的要求按5.2.3.1。对月具的要求按5.2.3的规定、防护装置的要求报5.2.8。5.2.3刀夹和刀具的特构
机床的刀轴必须是配式两挂形的绪构，用于手动进给和机械进给机床的装配式刀具的一般要求见GB18%5一2308的相应要求。附加的要求和更丧要求按本标难的附录B控行借：控查相成图样。
5.2.4制动
5.2.4.1—期要求
当不制动的情性运动时间超过10建议设置个自动的制动器采用制动器制动的时间应是：
小于105，变：
一在起动时而超过109的辆合·应小十起动时前个得超过30。检验方法：不制动的愤性运动时间，起动时间和制动时间的阐定，见下列相应试.5.2.4.2所存试验的集件
主抽登件接制造者的境书进行调整（倒皮带的张）检验前，机床应垒少作15min的空运转，以便刀轴组件的升蓝。证明刀轴的实际速的蒸在额定转速的1%范国内。当试验一个有手动星三角起动缩的增说，应阅读机床制造者的关于起动的说期。速度测盘仅器的精度虚为企读教的上1%。时间测量仅器的精度应为三19.
52.4.3试验
5.2.4.3.1不制动的惯性时间运转时间不制动的慎性运转时间接以下测量：）彻断主轴墨动电机的动力，酬量不制动的惯性运转时；6）或新起动主轴，纤使其达到止富转率市重复步骤和b两欧。
机床不制动的懂性运动时间上三决倒量的平均值。7
GB 18956—2003
5.2. 4. 3. 2起动时间
起动时间按以下险：
E）切断驱动电机主制的动力+快主轴完全停止11）垂新起动尘轴，测量其起动时间！c）再盘总步骤)新b)两次。
起动时间起上述三次测量的平均值。5.2.4. 3. 3制动时间
制动时间应按下列洲量：
a)停止主轴驱动电机，测量制动时间；b）他主轴停止1mint
重新越动主轴井空转1min
再复a！和c>的试度9次：
1C次测量的平均值为机床的制动时间。5.2.4.4制动森迹
在装有一个控制器用以释改主抽制动器，以便用予转动和调整刀具的场合，制动器的释放只有当主轴已经停止运转小可进行。例如通过在控制缴作和制动释放之间使用延时媒。检验方法：检有相应图样，在机床上进行协能试险。5.2.4.5制动装量的种类
对于只用一个单独的开关来起动、停止和作为总开关的机床，建议设置一个白动的械式制动器。当采用一个自动的电气制动器时，总开关不应设盘在机床或恶提式操拟台的起动和停止操纵器的同一边
在来用反接电流的易合，刀轴停止时不将反向旅转，检验力法，检查相应阁样，在机床上进行功能试验。5.2.5将她射的可能性和影响降低到最小的装置5.2.5. 1止逆量
机床上应装有指形的止逆器，并采用带闭式错构，在机床整个工作宽上必须是足够的，并应经本标准附录D的试验。
如果止逆器安装在轴.F+购轴的最小直径足下列条件之一！》满足图的要求！
b）经附录的反弹达验设有水久性变形。止逆器的杖计、制造利安装应满足下列要求，a）止逆器必须安装在工件输入这一说的前进轭的前面+止逆瓜的头部冲击钾性应达15J/c㎡，表面嫂度应达100HB；b)
对于机床大加T.宽度大干或等于2B0mm的机床：止逆爪的工作宽度必须为8mm-15mm对于机床加工宽度小于260mm的机床，必须为3mm-8mm，爪州半径本超过0.2mm角和3角在各入位受上均应与图2的数值一数；止逆在侧面的总移动量不得超过根床最大加工宽率的1，对于安装在轴上的止逆瓜，贝与爪之间的顾必额在上丑四和半个爪的宽度之间采用其他固定力试的，该除离总计不得题过半个爪的宽魔；f)
止逆爪必须债在自作用下落至静止位受，应仅有欧止止逆不轴整程转动的止动件（除了与机床最小和最大切阐深度相应的角度扇形区域外)：g）止逆瓜的项部在靜止位置应至少比刀轴切圆下水平切线低2Imh）止逆爪不起作用的定装置是不允诈的：cod/ou
止静抽的册小真轻
国2止逆器
检验方法：检查相应的图样和/或电路和图，在机床上观察和进行功能试验：5.2.6工件的支承和导向
GR18956—2003
对于平创工作作旅转或移动后才船进底创加工的机床，进行平制加工到压创加工的转换后（区之亦燃），工作定位应凭镇（对十平侧加工和压包加工）。该工作台的搬运的结均应符合GB12557—205.4.5.2的规定。
不用拆，不借助于工耳（例如钣手）就能完或以平创加工到应刨工的转换（反之亦然）。拉验方法：检查租应前图样和/或电路和图，在机床上观案和进行功能试验。5.2.6.1平创工作台的要求
5.2. 6.1.1对工作曾的要求
）在刀轴增部进行秘工加工的桃床必须在传用说明书中说明效口加上的安全工作方法：建这机床后工作台的市调带下限为季切前位置以下1.mb)
切削深度超过1mm的机床应设置有前工作价垂直方向调整装置：d>
前、后工作台平面度应按GP/T14386的规定，设置有前工作台垂直调整装置的机床，应车整个调整范拥上保持与后工作介面的平行度，要求拉GB/T14386，调整范困限制划切而度不粗过8mm(带我口的机末除外)：GB18956—2003
T作台应用轻合金、铸快感钢制造，其统拉强度不低于200N/mm：1）工.作分搭板（做成与工作台一体或可拆年的零件)拉用钢、轻台金或铸铁制造2）用轻合金，博铁或型钢板制造的.T.作牌板应进行附录E中的试验：3）用辆造的惜孔和恼的.T作台磨板最小的抗冲击韧性为35J/cm：R）工作台应是：
1）无论工作台调整到任例商度，工作台香板与切削圆之间的径距离应在？mm2mm范国内（见图3），
图3工作台履板与切谢图之间的距高2）工作台或工作台唇板有开描的（为了降项），播商座不得妞过6mm1.长度不得超过15trm，齿的宽度至少为6。低项部齿的厚度展小值1.5mm在换的根部至少为5mm（见图4）：
图4开槽屏板
3）精的长度赵过15mm的工作自唇柜应按附录上作试验：4）工作台或工作负层板有孔的<为降噪）,孔应是销并排的，并日用直径为6mm的回柱销不遵料。
h）1性台的尺寸的建议接表2的寇，3）如果机来结构上带可拆卸的机动进给装置，则该装置应固定弃导问板后面，10
最大加1究虚
Kes600
表2工作自尺寸
GE1B9562003
工件：自前爆\刀轴回转轴领之制的最小柜商（在零切剂位置上覆量》1
检验方法，检查相应图样，材料制造者的保证书量、检验。5.2.6.1.2工件的导向
挑床乎刨部分应装有一个导问板。学向板连接在机床工，对于最大加工宽变大于160mm的机床，导向板不使用工具应在整个刀轴长使上在测向可间，
在装有可频料宁问板的场合：其标准位置是与工作而皮90°，其尽动应由一当决限制，运动前趋限尽以前工作分的糖部，其应商正带位量顺时仆方向45倾斜导向板与后工作件在导向板前面之间的自由距离不应阅过5m的，在导向板的所有位置上均是如此（例如定位在45\佩斜加工位置)。倾斜导的板在后面与乃轴防护装胃之则的而頭不待大丁欧护装置商度。导向板相对于机床最大加工克度的尺寸唑议按表3。最3导向板的尺寸
机床吸大加工宽度
不超过工有长度。
中向在万然效
的景小长度
导间板高度
在任意位置上后T.作台与导向板下表面之间的间隙不得超过5mm。（带裁口的床除外）在来用一粘体的辅助导向板垢工薄工件的场合，例如将其连接到主导向板上（见图5），其高度应不小于20mm不大于25m，其竟度不整过50m，检验方达：检查相应的图样，在机未上测量和功能试验。图5情助导向板与主导向版的连摘1
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