本标准规定了电光源用玻璃管和玻璃杆的缺陷术语、主要尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于电光源用玻璃管和玻璃杆。

ICS29.140.99
分类号：K70
备案号：42322-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2514-2013
代替QB/T2514-2001
电光源用玻璃管和玻璃杆
Glass tube and glass rod for electric lighting source2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
QB/T2514-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准是对QB/T2514-2001《普通照明电光源用玻璃管和玻璃杆》的修订，与QB/T2514-2001相比，主要技术变化如下：
标准名称更改为“电光源用玻璃管和玻璃杆”：将单端荧光灯用玻璃管与双端荧光灯用玻璃管合并；新增硬料玻璃管相关技术要求；修订相关公差范围、缺陷要求。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国照明电器标准化技术委员会（SAC/TC224）归口。本标准起草单位：浙江晨辉照明有限公司、北京玻璃集团公司、芜湖万辰特种玻璃有限公司、北京电光源研究所。
本标准主要起草人：！
刘柏军、汪元平、段彦芳、江姗。郭朋鑫、
本标准于1999年首次发布，2001年第1次修订，本次为第2次修订。-
1范围
电光源用玻璃管和玻璃杆
QB/T2514--2013
本标准规定了电光源用玻璃管和玻璃杆的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于电光源用玻璃管和玻璃杆2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1：1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
roundness
玻璃管（杆）同··横截面上的最人直径与最小直径之差。3.2
偏壁度
wallthicknessskewness
玻璃管同一横截面的最大壁厚与最小壁厚之差。3.3
弯曲度
flexibility
弯曲玻璃管（杆）的最大挠度与管（杆）长度之比的白分数。3.4
由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明结点或结块。3.5
玻璃中不透明的固体夹杂物，分为配合料结石、耐火材料结石和析晶结石。3.6
airline
在玻璃内被拉成线状的气泡。
破气线brokenairline
在玻璃上被拉成线状的破气泡、开口气泡3.8
条纹cord
玻璃中的透明纹理，折射率不同于基体的线状或带状玻璃-
QB/T2514-2013
crystallization
玻璃结晶形成的不透明物。
scratch
玻璃表面被其他物体摩擦或碰撞后留下的线状擦痕。3.11
玻璃表面与铁摩擦而被污染上的红色或黄色痕迹。4
按玻璃管的用途分为：排气管、喇叭管、荧光灯玻管、硬料玻管和玻璃杆共5类。要求
5.1材质
玻璃管和玻璃杆的化学组成及理化性能应符合相关标准的规定。5.2外观
排气管
喇叭管
荧光灯
玻璃杆
玻管表面应清洁、透明，不应有铁锈和析晶等现象存在。玻璃应透明，
呈无色或微黄色、微蓝色。
外观缺陷数量不应超过表1的规定。表1
直径/mm
允许数量/个
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
缺陷的条件
直径/mm
允许数量/个
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注：表中“直径”
表示缺陷的有效直径，用（长轴1+短轴）/2来确定。
宽度/mm
允许累计总长/mm
不允许
不允许
不允许
<管长的1/3
不允许
<管长的1/3
不允许
规格尺寸及公差
排气管的主要尺寸及公差见表2。喇叭管的主要尺寸及公差见表3。荧光灯玻管的主要尺寸及公差见表4。硬料玻管的主要尺寸及公差见表5、玻璃杆的主要尺寸及公差见表6。表2
外径D/mm
中心值
2.503.003.504.004.505.005.50极限偏差
圆度△D/mm
排气管
壁厚及偏差b/mm
0.500±0.050
0.600±0.050
0.700±0.050
0.800±0.050
0.900±0.050
1.000±0.050
极限偏差不宜变更。
可根据用户需要变更中心值，
外径D/mm
中心值
6.0010.0012.0015.0018.0020.00极限偏差
圆度△D/mm
喇叭管
壁厚及偏差b/mm
0.600±0.050
0.750±0.050
0.850±0.050
0.900±0.050
1.000±0.050
1.100±0.050
极限偏差不宜变更。
注：可根据用户需要变更中心值，表4
外径D/mm
中心值
10.0012.0015.0015.0020.0018.0028.00极限偏差
注：可根据用户需要变更中心值，圆度△D/mm
荧光灯玻管
壁厚及偏差b
1.000±0.100
1.300±0.100
0.650±0.050
1.500±0.150
1.800±0.200
0.650±0.050
1.000±0.100
极限偏差不宜变更。
QB/T2514-2013
偏壁度△b/mm
偏壁度△b/mm
偏壁度△b/mm
弯曲度/%
弯曲度/%
弯曲度/%
QB/T2514-2013
外径D/mm
中心值
6.0010.0012.0015.0018.0020.00极限偏差
圆度△D/mm
硬料玻管
壁厚及偏差b/mm
0.700±0.050
0.750±0.050
0.900±0.050
1.300±0.050
1.500±0.050
1.800±0.050
注：可根括用户需要变更中心值，极限偏差不宜变更。表6
玻璃杆
外径D/mm
中心值
2.50D≤5.50
极限偏差
注：可根据用户需要变更中心值，极限偏差不宜变更。6
试验方法
國度△D/mm
玻璃的化学组成及理化性能的试验方法按相关的方法标准。外观
用目测法及常规量具进行检验。规格尺寸及公差
偏壁度△b/mm
弯曲度/%
弯曲度/%
用精度为0.02mm的游标卡尺测量管径、偏差及圆度，用精度为0.001mm的量具测量壁厚及偏差。测量时按下列规定进行：
外径D：在距玻璃管（杆）端30mm处测量：圆度△D：在距玻璃管（杆）端30mm处测出同一横截面最大直径和最小直径，求出两数之差为圆度△D：
壁厚b：将玻璃管端割齐，测出壁厚：偏壁度△b：测出玻璃管端同截面最大壁厚和最小壁厚，求出两数之差为偏壁度△b：弯曲度：按图1测出玻璃管（杆）的长度L和弯曲度的最大挠度H，并按公式（1）计算弯曲度：弯曲度：
×100%
小中线
7检验规则
QB/T2514-2013
7.1为了检验产品是否符合本标准要求，制造商应对本企业生产的产品进行出厂检验和型式检验。7.2出厂检验的样品应从每班生产的同-种规格的产品中均匀地抽取。出厂检验按照GB/T2828.1执行，采用“正常检查一次抽样”方案，并按表7规定进行、表7出厂检验
检验项目
玻管外径
玻管壁厚
偏壁度
弯曲度
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
7.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中均匀地抽取，每12个月不少于1次。每当停止生产6个月以上，或当产品的配方设计、工艺或材料变更或可能影响产品的性能时，都应进行型式检验。型式检验按GB/T2829的判别水平II的--次抽样方案执行，并按表8规定进行型式检验不合格，则应停止生产和验收，直至新的型式检验合格后，方可恢复生产和验收。表8型式检验
检验项目
玻管外径
玻管壁厚
偏壁度
湾曲度
化学组成及
理化性能
标志、运输、贮存
试验方法
包装箱标志应符合GB/T191的规定8.1.1
判别水平
不合格质量水平（RQL）
抽样数量n
包装箱应贴有合格证或盖有合格章，包装箱或标识卡上应注明以下标志：a）生产厂名称、生产班次、厂址、电话：b）规格和型号：
c）每箱的重量；
(Ac，Re)
(2，3)
(2，3)
(2，3)
(0，1)
QB/T2514-2013
d）标准编号。
8.2运输
产品可用任何运输工具运输，装卸时不应抛掷，运输过程中应有防雨、雪措施。贮存
产品装箱后应贮存在相对湿度不大于85%的干燥、通风的库内，空气中不应有腐蚀性气体。6免费标准下载网bzxz
QB/T2514-2013
中华人民共和国
轻工行业标准
电光源用玻璃管和玻璃杆
QB/T2514-2013
中国轻工业出版社出版发行
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