本文件规定了棉强捻印染绉布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。 本文件适用于纬向使用棉强捻纱，机织生产的各类漂白、染色和印花棉强捻印染绉布。经纬向使用棉强捻纱的印染绉布可参照执行。

ICS59.080.30
CCSW71
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14026—2022
代替FZ/T14026—2013
棉强捻印染络布
Printed or dyed cotton hard twisted crepe fabric2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T14026—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替FZ/T14026—2013《棉强抢印染绝布》，与FZ/T14026—2013相比，主要技术变化如下：
调整了适用范围、术语和定义：一内在质量增加了单位面积质量偏差率考核项目，调整了纬密偏差率、断裂强力、水洗尺寸变化率、色牢度考核指标(见表1)；
局部性疵点允许评分规定调整为分每百平方米，并提升考核指标（见表2，2013年版的表2）；调整了色差、歪斜考核指标（见表2,2013年版的表4)；删除了局部性疵点评分、局部性疵点评分说明、优等品不允许疵点、一等品不允许疵点（见2013年版的5.4.2、5.4.3、5.4.5、5.4.6）；附录A调整为资料性附录，同时调整了加工系数（见表A.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11)归口。本文件起草单位：南通山嵘纺织有限公司、浙江灏宇科技有限公司、常州新光印染有限公司、南通海汇科技发展有限公司、浙江富润印染有限公司、浙江上虞飞龙丝绸染整有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。
本文件主要起草人：张瑞平、翁激扬、徐华君、王晓珂、曹平、王益峰、孙煜炜、左舒文、赵伟伟。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：FZ/T14026—2013。
1范围
棉强捻印染络布
FZ/T14026—2022
本文件规定了棉强抢印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本文件适用于纬向使用棉强捻纱，机织生产的各类漂白、染色和印花棉强捻印染绝布。经纬向使用棉强抢纱的印染给布可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T411棉印染布
GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922一2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
机织物密度的测定
GB/T4668
GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3
GB/T5296.4
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8628
GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T14801
GB/T17760
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法印染布布面疵点检验方法
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T10005
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T14026—2022
棉强捻印染终布printedordyedcottonhardtwistedcrepefabric纬向使用棉强捻纱，经向使用棉纱织造，经染整加工后具有竖条、麦穗等特征的机织物。4分类
棉强捻印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。棉强捻印染缩布的加工系数参照附录A执行。5要求
5.1项目
棉强捻印染绝布的要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密偏差率、单位面积质量偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能7项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点和散布性疵点5项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉强抢印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段)布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级，散布性疵点按严重一项评等。
内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB18401或GB31701的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。表1内在质量评等规定
考核项目
纬密偏差率/%
单位面积质量偏差率/%
断裂强力/N
撕破强力/N
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
耐皂洗
优等品
-2.0～+2.0
一等品
-3.0～+3.0
-5.0～+5.0
5.0～+2.0
二等品
-4.0~+4.0
色牢度/级
考核项目
耐摩擦
耐汗渍
内在质量评等规定（续）
优等品
一等品
注1：单位面积质量在110g/m2及以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。注2：耐光色牢度有特殊要求时，按供需双方协商确定。耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。FZ/T14026—2022
二等品
深、浅色程度按照GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色，介于两者之间为中色。5.4
外观质量
外观质量要求
外观质量评等规定按表2。
外观质量评等规定
疵点名称和类别
幅宽偏差/cm
漂色布
印花布
色差/级
歪斜*/%
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
印花布
花斜或纬斜
条格花斜或条格纬斜
局部性疵点/（分/100m2）
起皱效果
散布性疵点
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
注1：花纹不符按用户确认样为准。优等品
-1.5~+2.5
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。歪斜以花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核。一等品
—2.0～+3.0
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品免费标准bzxz.net
—2.5～+3.5
符合要求
影响外观
影响外观
影响外观
FZ/T14026—2022
5.4.2每匹（段）布的局部性疵点允许总评分每匹（段)布的局部性疵点允许总评分按公式(1)计算，按GB/T8170修约至个位数。A=a×L×W/100
式中：
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分：每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m2）；匹（段）长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米（m）。
假开剪和拼件的规定
在优等品中不允许假开剪。
·（1)
假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不5.4.3.3
允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.4.3.41
5.4.3.5假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验和检验方法
6.1密度检验方法按GB/T4668执行，纬密偏差率按公式(2)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
ew纬密偏差率，%；
D1——棉强捻印染绝布实测纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm)；D——棉强捻印染绝布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。（2)
6.2单位面积质量试验方法按GB/T4669—一2008中方法6执行，单位面积质量偏差率按公式（3)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。式中：
单位面积质量偏差率，%；
ml -m×100
棉强捻印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；-棉强捻印染绪布单位面积质量标称值，单位为克每平方米（g/m）。注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计值，按供需双方协议商定。6.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。（3)
6.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2017（采用A型洗衣机，洗涤程序4G，干燥程序A)和GB/T8630执行。
6.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2019中方法3执行。4
耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921一2008中A(1)单纤维贴衬执行。6.7
耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.8
耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922一2013中单纤维贴衬执行。6.10
幅宽检验方法按GB/T4666执行。色差按GB/T250评定。
歪斜（花斜或纬斜、条格花斜或条格纬斜)检验方法按GB/T14801执行。FZ/T14026—2022
：局部性疵点和散布性疵点检验方法按GB/T17760执行。起皱效果：将面料与客户来样或设计6.13
样放在一起对比，判断起皱是否一致。检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB/T5296.4执行。9其他
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。5
FZ/T14026—2022
A.1幅宽、密度的加工系数
幅宽、密度加工系数按表A.1。
幅宽加工系数
0.746~0.764
A.2计算方法
附录A
(资料性)
棉强捻印染布加工系数
表A.1加工系数
密度加工系数
1.309~1.340
标准幅宽按公式（A.1)计算，按GB/T8170修约至小数点后二位。A.2.1
W=W,×b
式中：
一棉强捻印染绝布标准幅宽，单位为米（m）)；一棉强捻本色布标准幅宽，单位为米(m)；W.
一棉强捻印染布幅宽加工系数。A.2.2标准（经、纬纱)密度按公式（A.2)计算，按GB/T8170修约至个位数。Dt.w=dt.wXct.w
式中：
1.001~1.013
Dt.w——棉强捻印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10cm)；d.t.
-棉强捻本色布标准（经、纬纱)密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；棉强抢印染缩布(经、纬纱)密度加工系数。.（A.1)
...（A.2)
FZ/T14026-2022
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行业标准
棉强捻印染络布
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2022年10月第一版
印张0.75
字数18千字
2022年10月第一次印刷
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