基本信息
标准号:
FZ/T 92065-2006
中文名称:不锈钢焊接式烘筒
标准类别:纺织行业标准(FZ)
英文名称:Stainless steel welding cylinder
标准状态:现行
发布日期:2006-07-10
实施日期:2007-01-01
出版语种:简体中文
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相关标签:
不锈钢
焊接式
标准分类号
标准ICS号:纺织和皮革技术>>59.120纺织机械
中标分类号:纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:出版社:
标准价格:14.0
出版日期:2007-01-01
相关单位信息
复审日期:2017-03-24
起草人:赵蓉贞、赵基平、胡大宛、杨建伟、陈晓云、胡健、李建龙、冯在林、李道霖
起草单位:无锡纺织机械所、黄石纺织机械厂、郑州纺织机械股份有限公司等
提出单位:中国纺织工业协会
发布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会
主管部门:国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了不锈钢焊接式烘筒的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于平幅织物、纱线及无纺布等烘燥用的不锈钢焊接式烘筒。
本标准代替FZ92065-1998《不锈钢焊接式烘筒》。
本标准与FZ92065-1998相比的主要变化如下:
--- 提高筒体外径偏差要求;
--- 提高烘筒形位公差要求;
--- 筒体加工成形后的最小厚度按其内径尺寸分档要求;
--- 提高烘筒许用的平衡品质等级;
--- 增加了开设安装观察孔的要求。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:无锡纺织机械研究所、黄石纺织机械厂、郑州纺织机械股份有限公司、姜堰市恒丰染整设备有限公司、张家港市建业染整机械有限公司、仪征市第三纺织机械厂。
本标准主要起草人:赵蓉贞、赵基平、胡大宛、杨建伟、陈晓云、胡健、李建龙、冯在林、李道霖。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为:
---ZBW93002-1989;
---FZ92065-1998。
GB150-1998 钢制压力容器
GB/T9239-1988 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB4730 压力容器无损检测
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
压力容器安全技术监察规程
标准内容
中华人民共和国纺织行业标准 FZ92065—2006
代替标准:FZ92065—1998
发布:2006-07-10 实施:2007-01-01 发布单位:中华人民共和国国家发展和改革委员会
前言
本标准代替FZ92065—1998《不锈钢焊接式烘筒》。主要变化包括:提高筒体外径偏差要求,提高烘筒形位公差要求,筒体加工成形后的最小厚度按内径分档要求,提高烘筒平衡品质等级,并增加开设安装观察孔的要求。本标准可能涉及专利,发布机构不承担专利识别责任。由中国纺织工业协会提出,全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。起草单位包括无锡纺织机械研究所、黄石纺织机械厂、郑州纺织机械股份有限公司、姜堰市恒丰染整设备有限公司、张家港市建业染整机械有限公司、仪征市第三纺织机械厂。主要起草人:赵蓉贞、赵基平、胡大宛、杨建伟、陈晓云、胡健、李建龙、冯在林、李道霖。
1 范围
本标准规定了不锈钢焊接式烘筒的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于平幅织物、纱线及无纺布等烘燥用不锈钢焊接式烘筒。
2 规范性引用文件
- GB150-1998 钢制压力容器
- GB/T9239—1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
- JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
- JB4730 压力容器无损检测
- FZ/T90001 纺织机械产品包装
- FZ/T90074 纺织机械产品涂装
- 压力容器安全技术监察规程
3 分类
3.1 封头结构型式
3.1.1 外凸型
3.1.2 内凹型
3.1.3 平板型
3.2 基本参数
3.2.1 主要尺寸见表1
表1 烘筒主要尺寸(单位:毫米)
公称宽度 B 外径 D 安装中心距 L
外凸型 平板型 内凹型
1100 570 B=b B=b+70
1200 800 B=b B=b+70
1400 1000 B=b+100 B=b+100
1600 1200 B=b+100 B=b+100
1800 1500 B=b+100 B=b+300或L=b+500
设计压力:0.40MPa
最高工作压力:0.36MPa
设计温度:151℃
工作介质:饱和水蒸气
容器类别:第一类压力容器
4 技术要求
4.1 产品按GB150-1998设计、制造、检验与验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
4.2 筒体、封头等主要受压元件材料应符合GB150-1998推荐范围。
4.3 焊接接头应进行焊接工艺评定,焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
4.4 筒体、封头对接焊接接头应进行射线检测和缺陷等级评定,局部(20%)检测不低于Ⅲ级为合格,全部(100%)检测不低于Ⅱ级为合格。
4.5 筒体外径偏差见表2。
表2 筒体外径偏差(单位:毫米)
筒体外径 D 偏差
570 -0.40
800 0~0.45
1000 0~0.60
1200 0~0.85
1500 0~1.10
1800 0~1.45
4.6 烘筒表面素线直线度及烘筒表面对两端轴承处公共轴线的径向圆跳动公差见表3。
表3 素线直线度与径向圆跳动公差(单位:毫米)
公称宽度 D 径向圆跳动 T 素线直线度
1100~1400 1.0 1.2
1600~1800 1.5 1.8
2000~2400 2.0 2.5
2600~2800 2.5 3.0
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