本标准规定了喷气织机的型式与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于织造棉、化纤、玻纤和混纺纱等为原料的轻、中、重型纯织或交织的平纹、斜纹、缎纹、提花等织物的喷气织机。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。
本标准起草单位:经纬纺织机械股份有限公司、无锡丝普兰喷气织机制造有限公司、江苏万工科技集团有限公司、青岛星火纺机纺织集团股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、石家庄纺织机械有限责任公司、咸阳经纬织造机械有限公司、中国纺织机械股份有限公司。
本标准主要起草人:吴承红、赵斯伟、付永瑞、韩淑杰、杨鑫忠、侯建明、沈军、袁树信、赵关红。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB5226.1—2008 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分:织造机械
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90034 纺织机械 织机工作宽度
FZ/T90036 纺织机械 织轴术语和主要尺寸
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术条件
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
FZ/T94053 电子提花机

ICS 59.120.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T94058—2011
喷气织机
Air jet weaving machine
2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-08-01实施
本标按照GB/11.1一2009给出的规则起草。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215）归口。FZ/T94058-—2011
本标准起草单位：经纬纺织机械股份有限公司、无锡丝普兰喷气织机制造有限公司、江苏万工科技集团有限公司、青岛星火纺机纺织集团股份有限公司、山东日发纺织机械有限公司、石家庄纺织机械有限责任公司、威阳经纬织造机械有限公司、中国纺织机械股份有限公司。本标准主要起草人：吴承红、赵斯伟、付永瑞、韩淑杰杨鑫忠、侯建明、沈军、袁树信、赵关红。I
1范围
喷气织机
FZ/T 94058--2011
本标准规定了喷气织机的型式与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于织造棉、化纤、玻纤和混纺纱等为原料的轻、中、重型纯织或交织的平纹、斜纹、缎纹、提花等织物的喷气织机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械纺织机械产品包装
FZ/T900014
FZ/T90034
纺织机械织机工作宽度
FZ/T90036
纺织机械织轴术语和主要尺寸
FZ/T 90074
纺织机械产品涂装
FZ/T 90089.1
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术条件FZ/T 90089.2
纺织机械铭牌内容
3电子提花机
FZ/T94053
3型式与规格
3.1型式
纬方式：主、辅喷与异型箱组合，电子储纬。3.1.2引纬控制方式：电磁阀控制气流引纬。3.1.3打纬：连杆打纬、共轭凸轮打纬。3.1.4送经与卷取：电子送经、电子卷取或机械卷取。3.1.5织轴型式：单织轴、分段织轴、平行织轴。3.1.6开口：
曲柄连杆开口；
凸轮并口；
电子多臂开口；
d）电子提花开口。
3.1.7电控系统：功能、参数设置和显示、生产数据在线实时统计、控制、监控、障诊断。3、2规格
3.2.1箱幅：织机工作宽度按FZ/T90034的规定。FZ/T94058—2011
3.2.2设计入纬率：大于1500m/min。3.2.3适织范围：
a）短纤：5Ne100Ne，长丝：30dtex～1200dtex;b）纬密范围：100根/10cm~880根/10cmsc）覆盖系数：不小于38。
3.2.4选纬：单喷、双喷或多喷嘴自由选纬。3.2.5织轴盘片直径按FZ/T90036的规定。4技术要求
4.1机械运行效率≥98%，
4.2整机空车噪声声压级按表1规定。表1噪声声压级
最高设计转速n/(r/min）
发射声压级/dB(A)
800900
4.3车运转总功率消耗≤总装机容量的70%。4.4振动最大加速度值
1000<≤1100|1100<≤1200n>12009001000
织机设计转速在800r/min时，墙板最大振动加速度均方根值X方向≤6.0m/s,Y方向≤7.0m/s、z方向≤5.0m/s.
4.5温升
4.5.1主传动箱体表面温升≤30℃。4.5.2开口凸轮箱体表面温升≤35℃。4.6安全保护
4.6.1随机安全保护装置齐全，性能可靠。4.6.2电气设备线路绝缘良好，绝缘电阻应符合GB5226.1-2008中18.3要求，4.6.3保护接地电路的连续性应符合GB5226.1—2008中18.2要求。4.6.4.耐压要求应符合GB5226.1—2008中18.4要求。4.7：定位制动：连续5次高速刹车角度误差士10°。4.8引纬系统：气路严密畅通，辅气包气压0.40MPa，保压10min，压力降应小于0.02MPa。4.9松经：左右松经量准确一致，偏差量士0.5mm。4.10卷取系统：卷取压辊和卷取糙面辊表面接触均匀。4.11开口系统：
曲柄连杆开口装置：机构运转灵活自如，无明显的死点；凸轮开口装置：凸轮和凸轮转子接触良好；一电子多臂装置：按照行业或企业标准规定；电子提花装置：符合FZ/T94053的规定。4.12电气控制系统Www.bzxZ.net
4.12.1各种按钮控制灵敏，连续动作次均应可靠。4.12.2织近、经停传感器灵敏可靠。4.12.3张力超过张力上限、下限时应停车。4.12.4四色指示灯应能正确显示故障及停车原因。2
4.12.5图文显示器数据输入、故障诊断、数据显示齐全正确。4.13传动系统润滑良好，整机无漏油现象。4.14主轴转速应能达到最高设计转速并能正常运转。4.15产品涂装按FZ/T90074的规定。4.16全机平均无故障工作时间不小于2000h。5试验方法
5.1机械运行效率按式(1)计算：×100
式中：
机械运行效率，%，
T—总运行时间(不少于10h)单位为小时(h);T因机械、电器故障引起的停车时间，单位为小时(h)。5.2噪声按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定检测。FZ/T94058-2011
5.3用测振仪在织机主墙板项部按图1所示位置检测4个点，每个点均测X、Y、Z三个方向的振动加速度均方根值，各取每个方向的均方根最大值作为振动加速度值，每个点三个面测试位置的选择以最接近图示点适合放检测仪器为准。2
左墙板
5.4用精度不低于0.5级的功率表检测4.3。5.5用精度不低于1℃的测温计检测4.5。图1
5.6按GB5226.1-2008中的规定检测4.6.2.4.6.3,4.6.4。5.7用数字式测速仪检测4.14。
5.8用直尺检测4.9。
5.9设备平均无故障工作时间考核办法依据《喷气织机可靠性评价文件》执行。5.10其他项目可用目测、手感、听觉来评定。5.11空车运转试验
5、tt.1试验条件
右頭板
FZ/T94058—2011
织机按产品使用说明书要求安装：电源电压为（380土38）V；频率为（50士1)Hz；检测速度为最高设计转速的80%（4.14除外）织机经跑合后，连续运转4h；
挂4片综框；
箍幅1900（其他按入纬率折算），5.11.2检验项目：
检查4.2~4.15。
5.12工作负荷试验
5.12.1试验条件
一空车运转试验合格后进行：
电源电压为（380士38）V；频率为（50士1）Hz；一试验车速按织造工艺要求而定；试验时的环境条件和织造工艺应符合有关规定。5.12.2检验项目
检查4.1和4.16。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台织机经空车运转试验后，由制造厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。
6.1.2出厂检验按4.2~4.15检查，其中4.2噪声和4.4振动按每批至少抽检1台。6.2型式检验
6.2.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品的试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；同型号产品正常生产5年后应周期性进行一次检验；产品停产2年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上型检验有较大差异时：上级或国家质量监督机构提出型式检验的要求时。6.2.2检验项目为第4章全部内容。7标志、包装、运输、存
7.1标志
产品应固定有符合FZ/T90089.1要求的铭牌，铭牌内容按FZ/T90089.2的规定执行。7.2包装
包装箱应符合FZ/T90001的规定。4
FZ/T 94058—2011
产品在运输过程中，应按规定的起吊位暨起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾倒或改变方向。7. 4存
产品出厂后，在防雨、防潮、通风良好的贮存条件下，包装箱内的零件防锈有效期为一年。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。