本标准规定了油性记号笔用墨水的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于油性记号笔用墨水。

ICS87.080
分类号：Y50
备案号：32188-2011
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4169-2011
油性记号笔用墨水
Solvent-baseinksformarker
2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部2011-08-01实施
本标准由中国轻工业联合会提出。前言
本标准由全国制笔标准化技术委员会（SAC/TC378）归口。QB/T4169-2011
本标准由贝发集团股份有限公司负责起草，上海市制笔工业研究所、上海纳诺微新材料科技有限公司、上海大学特种墨水研究中心、盛怡实业（韶关）有限公司、宁波文具行业协会参加起草。本标准主要起草人：殷永生、周晟、陈景强、钱皓。1范围
油性记号笔用墨水
QB/T4169-2011
本标准规定了油性记号笔用墨水的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于油性记号笔用墨水（以下称为“墨水”）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1541一2007纸和纸板尘埃度的测定化工产品采样总则
GB/T6678-20031
3液体化工产品采样通则
GB/T66802003
GB/T12654书写纸
GB 21027-2007
QB/T2777-2006
3要求
3.1理化性能
学生用品的安全通用要求
记号笔
墨水的理化性能应符合表1的规定。表1
试验方法
项目名称
黏度/mPa's
表面张力/（mN/m）
不溶物/mm
间歇书写
书写性能
干燥性
附着性
耐水性
耐光性
表面无悬浮物，无结膜和分层现象2.0~10.0
20.0~30.0
≥30min，100mm内出墨正常
划线100m以上，线迹流畅，无明显变淡、断线现象≤1min，覆盖纸上应无墨迹
载荷4.9N，线迹不应被擦除
1h，线迹保持可见
≥24h，线迹保持可见
QB/T 4169-2011
3.2墨水的安全要求
墨水中可迁移元素含量应符合GB21027一2007中3.1的规定。4材料和条件
4.1试笔
试笔应满足以下条件：
a）符合QB/T2777一2006的记号笔b）未灌注墨水。
将试笔注入被检墨水，用于5.6～5.11的试验。4.2环境条件Www.bzxZ.net
若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行：a）环境温度：15℃～25℃；
b）相对湿度：50%～80%。
5试验方法
5.1外观试验
将被检墨水的容器盖旋开，在2001x～2501x光照度下目测墨水表面。5.2黏度试验
5.2.1试验仪器
5.2.1.1旋转式黏度计。
5.2.1.2恒温水浴器。
5.2.2方法与步骤
取被检墨水加入旋转式黏度计的测试容器内，选择适当的转子，将转子全部浸入墨水中，使测试容器与恒温水浴器接通，调节水浴器的温度至（23土2）℃。开启循环水，恒温30min，调节黏度计至工作状态后进行测定。
5.3表面张力试验
5.3.1试验仪器
5.3.1.1分辨力不低于0.05mN/m的表面张力仪。5.3.1.2恒温水浴器。
5.3.2方法与步骤
取被检墨水加入张力仪专用样品皿内，以加至约三分之二为宜，将样品血与恒温水浴器接通，温度控制在（20土1）℃。开启循环水，恒温30min，调节张力仪至工作状态后进行测定。5.4pH试验
5.4.1仪器与材料
5.4.1.1分辨力不低于0.01的酸度计。5.4.1.2玻璃液体温度计，分度值1℃。5.4.1.3恒温水浴器。
5.4.1.450mL烧杯。
5.4.1.5乙醇。
缓冲溶液1：0.01mol四硼酸钠（25℃时，pH：9.18）。5.4.1.6
5.4.1.7缓冲溶液2：0.05mol邻苯二甲酸钾（25℃时，pH：4.00）。5.4.2方法与步骤
QB/T4169-2011
将缓冲溶液1、缓冲溶液2及被检墨水分别放入烧杯中，置于恒温水浴器中，温度设为（25士1）℃，开启循环水，恒温30min。将酸度计电极分别插入缓冲溶液1及缓冲溶液2校正酸度计（允许差值在0.02以内）。先后用乙醇及被检墨水适量清洗电极头部，并将酸度计“温度”旋钮调至25℃，然后将电极插入被检墨水中测定。
5.5不溶物试验
5.5.1仪器与材料
5.5.1.1离心沉淀器。
5.5.1.210mL离心管（尖底刻度）。5.5.1.3标准尘埃对比图（GB/T1541-2007）。5.5.2方法与步骤
取三支离心管，各注入经充分摇匀的被检墨水10mL，在离心沉淀器中，以3000r/min的转速离心5min，停机后顺向取出离心管，沿管壁缓慢倒出墨水并倒置3min，对照标准尘埃对比图，观察管底及管壁不溶物集中处，以三支管中不溶物最大面积的平均值作为试验结果。5.6间歇书写试验
5.6.1环境条件
5.6.1.1环境温度：（20土5）℃。5.6.1.2相对湿度：（65±5）%
5.6.2器具与材料
5.6.2.160g专用码。
5.6.2.270g/m2书写纸（GB/T12654）。5.6.3方法与步骤
5.6.3.1取下试笔的笔套，在70g/m2书写纸上手划直线，应在100mm内划出线迹。5.6.3.2然后将试笔水平放置在5.6.1规定的环境中。5.6.3.3达到表1规定的时间后，将60g专用码套在试笔笔杆下端，试笔与书写纸面成：50°～70°倾斜角，以20mm/s～25mm/s的划线速度手划直线，应在100mm内出墨正常。若发现断线现象，应套上笔套，水平放置24h后再次按上述方法划线，应在100mm内出墨正常。5.7书写性能试验
按QB/T2777一2006中6.2的规定进行。5.8干燥性试验
按QB/T2777一2006中6.6的规定进行。5.9附着性试验
按QB/T2777-2006中6.7的规定进行。5.10耐水性试验
按QB/T27772006中6.9的规定进行。5.11耐光性试验
按QB/T2777--2006中6.10的规定进行。5.12可迁移元素含量试验
按GB21027一2007中4.1的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
墨水的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验
QB/T4169-2011
6.2.1一般在出现下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，应每年进行一次型式检验\\；d）停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验时，按GB/T6680一2003规定的方法进行采样。应从产品中随机抽取600g墨水作为供检样本，取其中400g作为检验样本。按第3章所列项目逐项检验，所检项目应全部合格。6.2.3型式检验不合格，应分析原因，找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂，待解决问题，型式检验合格后方可恢复出厂。6.3出厂检验
6.3.1组批规则
以单机或机组一次投入完成的单位产品为一批。6.3.2抽样
样品数和样品量按GB/T6678-2003中7.6的规定抽取，采样方法按GB/T6680一2003规定的方法进行。
6.3.3检验项目
出厂检验项目为第3章表1中的外观、黏度、表面张力、pH和附着性。6.3.4判定规则
出厂检验项目符合要求，判定该批产品检验合格。如某项检验不符合要求时，应重新从该批产品中抽取双倍采样量，对该项目进行复验，检验结果以复验为准。如复验结果仍不合格，则判定该批产品检验不合格。
6.3.5批检验后的处置
产品经检验合格后附产品合格证或合格标志方可出厂。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每一包装件上应有产品名称、商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准编号、生产日期（年、月）或批号、净重、保质期和注意事项等标志。7.1.2包装件上的标志应明显清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。7.2包装
7.2.1.本产品属于易燃性液体，应包装在清洁、干燥、坚固的容器内并加盖拧紧，所用容器应符合易燃液体的安全防范要求。
7.2.2每一包装件上应附有产品合格证或合格标志。7.3运输
墨水在运输和装卸过程中，应避免日晒雨淋，不得接触60℃以上的高温热源，应远离火源。严禁与氧化剂、酸类等混装混运。装卸和搬运中要轻拿轻放，避免包装桶破裂。严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。
1可迁移元素含量的型式检验周期一般不超过二年。7. 4购存
QB/T 41692011
7.4.1墨水应贮存于阴凉、通风的仓库中，备有泄漏应急处理设备和相应的防火安全措施，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等。存温度一般不超过30℃，炎热季节应采取隔热降温措施。7.4.2保质期：自生产日期起为一年。5
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