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基本信息

标准号: QB/T 4858-2015

中文名称:自动补偿式活动铅笔

标准类别:轻工行业标准(QB)

英文名称:Auto-compensating mechanical pencils

标准状态:现行

发布日期:2015-07-14

实施日期:2016-01-01

出版语种:简体中文

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相关标签: 自动 补偿 活动 铅笔

标准分类号

标准ICS号:家用和商用设备、文娱、体育>>97.180其他家用和商用设备

中标分类号:轻工、文化与生活用品>>文教、体育、娱乐用品>>Y50文教、绘图仪器、簿册、卡片

关联标准

出版信息

出版社:中国轻工业出版社

标准价格:22.0

出版日期:2016-01-01

相关单位信息

起草人:姚鹤忠、李树荣、李畅、吴瑛戟、陈景强

起草单位:上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、辉柏嘉(广州)文具有限公司、珠海市春天文具制品有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东金万年文具有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、宁波市鄞州超特文具厂、宁波泰育文具有限公司、上海文正

归口单位:全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC 378)

提出单位:中国轻工业联合会

发布部门:中华人民共和国工业和信息化部

主管部门:全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC 378)

标准简介

本标准规定了自动补偿式活动铅笔的术语和定义、分类、要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铅芯公称直径为0.5mm和0.7mm的自动补偿式活动铅笔。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC 378)归口。
本标准起草单位:上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、辉柏嘉(广州)文具有限公司、珠海市春天文具制品有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东金万年文具有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、宁波市鄞州超特文具厂、宁波泰育文具有限公司、上海文正笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司。
本标准主要起草人:姚鹤忠、李树荣、李畅、吴瑛戟、陈景强。
本标准为首次制定。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 21027 学生用品的安全通用要求
QB/T 1024 活动铅笔用黑铅芯

标准内容

ICS 97.180 分类号:Y50 备案号:51150-2015 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4858-2015 自动补偿式活动铅笔 Auto-compensating mechanical pencils 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出,由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口。 本标准起草单位:上海晨光文具股份有限公司、真彩文具股份有限公司、上海市制笔工业研究所、辉柏嘉(广州)文具有限公司、宁波市文魁控股集团有限公司、青岛昌隆文具有限公司、贝发集团股份有限公司、广东联众文具有限公司、珠海市春天文具制品有限公司、东莞市智高文具有限公司、广东金万年文具有限公司、济南凯镭迪精密仪器有限公司、宁波市鄞州超特文具厂、宁波泰育文具有限公司、上海文正笔业有限公司、浙江光辉文教用品有限公司。 本标准主要起草人:姚鹤忠、李树荣、李畅、吴瑛载、陈景强。本标准为首次制定。 1 范围 本标准规定了自动补偿式活动铅笔的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于铅芯公称直径为0.5 mm和0.7 mm的自动补偿式活动铅笔。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 21027 学生用品的安全通用要求 QB/T 1024 活动铅笔用黑铅芯 3 术语和定义 3.1 补偿性能 在书写过程中铅芯发生磨耗时,出芯机构能够自动出芯的性能。 3.2 补偿力 在书写过程中铅芯发生磨耗时,出芯机构实现自动出芯所需的力。 3.3 护芯管回缩性能 在不使用时,护芯管能缩入尖套内保护铅芯的性能。(适用于自动加芯式自动补偿式活动铅笔) 3.4 铅芯残留长度 由于出芯机构受力,铅芯从夹头中脱落而滞留在尖套内无法书写时的长度。 4 分类 4.1 按补充铅芯方式分为:手工加芯式、自动加芯式。 4.2 按铅芯公称直径分为:0.5 mm、0.7 mm。 5 要求 5.1 产品性能应符合表1规定。 表1 技术要求(简化整理) - 补偿性能:手工加芯式0.44 mm/次;自动加芯式0.54 mm/次 - 补偿力:约0.08 N - 夹铅芯力:约7.84 N - 芯尖弯力:约4.90 N - 输铅芯性能:连续出芯正常 - 护芯管回缩性能:护芯管应能顺利缩回尖套 - 铅芯残留长度:≤20 mm - 金属笔夹弹性:满足使用要求 - 耐冲击性:1 m高度水平跌落后应满足补偿性能要求,零部件无开裂、变形或脱落 - 镀层抗蚀性:≥3 min无基材裸露 - 外观:表面光洁,无裂纹、擦伤,装配牢固,标志清晰 5.2 14周岁以下学生使用产品,其铅芯及涂层中可迁移元素含量应符合GB 21027规定。 6 试验仪器、材料和条件 6.1 全自动测力仪(分辨力:位移≤0.01 mm,力值≤0.01 N) 6.2 数显测力仪(分辨力≤0.01 N) 6.3 游标卡尺(分辨力≤0.01 mm) 6.4 投影仪(分辨力≤0.01 mm) 6.5 HB铅芯(符合QB/T 1024) 6.6 试验环境:温度15℃~25℃,相对湿度50%~80% 7 试验方法 7.1 补偿性能 7.1.1 仪器与材料:全自动测力仪、游标卡尺或投影仪、HB铅芯。 7.1.2 方法与步骤:将铅芯装入试验装置中(后续步骤原文缺失)。 (以下内容在OCR文本中缺失或不完整)

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