本标准规定了钓鱼竿导眼、钓鱼竿轮座、钓鱼竿卡箍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于钓鱼竿配件--导眼、轮座、卡箍。

ICS97.200
分类号：Y56
备案号：46775-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4726-2014
钓鱼竿配件
导眼轮座卡箍
Fishing rods accessories Guides Reel seat Clamp2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准主要起草单位：威海兴泰金属制造有限公司、扬州久扬渔具有限公司。QB/T4726-2014
本标准参加起草单位：威海光威集团有限责任公司、威海市亚美渔具有限公司、宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司、威海市威波渔具有限公司。本标准主要起草人：姜英杰、袁敬民、陈卫平、李俊三、陈岳、武海云、初光华。1范围
钓鱼竿配件导眼轮座卡箍
QB/T4726-2014
本标准规定了钓鱼竿导眼、钓鱼竿轮座、钓鱼竿卡箍的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于钓鱼竿配件导眼、轮座、卡箍。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1771
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T6543
GB/T6739
GB/T16534
GB/T25995
运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度精细陶瓷室温硬度试验方法
精细陶瓷密度和显气孔率试验方法QB/T1476-2004钓鱼竿
QB/T3821
QB/T3826
QB/T3832
3术语和定义
轻工产品金属镀层的结合强度测试方法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法轻工产品金属镀层耐腐蚀试验结果的评价下列术语和定义适用于本文件。3.1
导眼guides
装配在钓鱼竿上对钓线限位和导向的部件，包括导眼支架、导眼内置环圈、导眼内置环、减震环（可无）。
导眼支架frameofguide
与竿体直接相连接，固定导眼内置环圈的零件。3.3
导眼内置环built-inringofguide安装在减震环或镶嵌在导眼内置环圈内，对钓线进行保护的零件。3.4
减震环shockring
安装在导眼内置环圈内，将支架和导眼内置环安装在一起，释放支架与导眼内置环应力的环状塑料件。
QB/T4726—2014
管箍pipeJHaop
安装在导眼支架上的金属或塑料管式零件3.6
the circle of built-inring of guide导眼内置环圈
安装在导眼支架上固定导眼内置环或减震环的金属圆圈3.7
eelseat
装配在钓鱼竿上，对鱼线轮起固定作用的部件3.8
安装在竿体上，对竿体起固定、保护及装饰作用的零件4分类
4.1导眼
4.1.1按配在钓鱼竿上的位置不同分为顶导眼、竿体导眼，其中竿体导眼分为固定竿体导眼和活动竿体导眼，
见图1。
a）顶导眼
b）固定竿体导眼
图+顶导眼和竿体导眼示意图
）活动竿体导眼
4.1.2按导眼支架形状不同分为：捆绑式导眼（单脚捆绑式导眼和双脚捆绑式导眼）、粘接式导眼（单脚粘接式导眼和双脚粘接式导眼），见图28%
a）单脚捆绑式导眼
b）双脚捆绑式导眼
c)单脚粘接式导眼
图2捆绑式导眼和粘接式导眼示意图d）双脚粘接式导眼
按固定导眼内置环的方式不同分为：有减震环导眼和无减震环导眼，见图3。4.1.3
内置环圈
减度环
内置环
)有减震环导眼
图3有减震环导眼和无减震环导眼示意图QB/T4726-2014
内登环
内置环
b)无减震环导眼
4.1.4按导眼内置环材质不同分为：金属内置环！陶瓷内置环等，其中陶瓷内置环又分为氧化钛瓷环、氧化锦瓷环、氧化锆瓷环氮化硅瓷环等。4.1.5按导眼支架内径尺寸可分为4#、5#6#、8#、10#、12#、16#、20#、25#、30#/40#、50#，参见附录个。
4.2轮座
4.2.1按结构不同分为：管式轮座与板式轮座，见图4。a)管式轮座
图4管式轮座和板式轮座示意图
4.2.2按材质不同分为：塑料轮座、金属轮座和木质轮座等。4.3卡箍
按材质不同分为：金属卡箍和非金属卡箍。5要求
5.1通用要求
表面应光洁，无毛刺划伤、碰伤、疤点等缺陷。b)板式轮座
漆膜或镀虐应均匀一致，不应有起皮、起泡、针孔、橘皮或缺损等缺陷。焊接处焊点应平整，不应有璀焊、开焊和漏焊等缺陷。塑料配件外观不应有熔接痕及飞边、毛刺、划痕等缺陷。木质性应无变形、乐裂、毛刺、划痕等缺陷。金属件表面应光亮，无划伤、斑点等缺陷。陶瓷件应光滑、色泽一致，不应有裂纹、破碎等缺陷组装的成品各配件位置应准确，不应有歪斜、扭曲变形等缺陷。同一种类产品或同一批次产品表面不应有明显的色差。3
QB/T4726-2014
5.1.2涂层质量
涂层硬度不应低于3H。
5.1.2.2涂层耐腐蚀性能不应低于2级。5.1.3金属镀层质量
镀层与基体应结合牢固，外表面应光洁、平滑，不应有斑点、起皮、脱落等缺陷。5.1.3.1
镀层耐腐蚀性能不应低于6级。
5.2导眼
5.2.1导眼支架尺寸允差
见图5，其允差应符合表1的规定。脚长
双腿跨度
导眼支架尺寸示意图
内径尺寸：4#～8#
前端厚/mm
角度/（°）
度/mm
双腿跨度/mm
脚长/mm
5.2.2管箍尺寸允差
应符合表2的规定。
0.10~0.20
导眼支架尺寸允差
内径尺寸：10#～20#
0.15~0.25
表2管箍尺寸允差
端面对轴线垂直度
固定导眼
活动导眼
磨脚角度
前端厚度
内径尺寸：25#～50#
0.20~0.30
单位为毫米
5.2.3导眼角度范围
5.2.3.1捆绑式导眼
导眼内置环端面与平面夹角应为70°～90°，见图6。70°~90°
a）单腿导眼角度范围
b)双腿导眼角度范围
图6捆绑式导眼角度范围
5.2.3.2顶导眼
导眼内置环端面与管箍轴线夹角应为65°～90°，只许前倾，见图7。65~90°
图7顶导眼角度范围
5.2.3.3粘接式导眼
导眼内置环端面与管箍轴心线夹角应为85°～90°，见图8。85°~90°
a）单脚粘接式导眼
QB/T4726-2014
70°～90°
85°～90°
b)双脚粘接式导眼
图8导眼内置环端面与管箍轴心线夹角5
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5.2.4导眼焊接强度
5.2.4.1导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度应符合表3的规定
焊接强度
导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度8#
导眼支架和管箍的焊接强度
应符合表4的规定。
导眼支架和管箍的焊接强度
管箍内径/mm
焊接强度/N
5.2.5导眼内置环
物理性能
应符合表5规
不锈钢
氧化钛
氧化锆
氧化锣
氮化硅
外圆对内孔的同轴度
应符命表6规定
允差飞
内表面粗糙度（Ra）
不应大于Q1μm
导眼内置环物理性能Www.bzxZ.net
密度/（g/cm2）
≤5,85
硬度/HV
≥150
≥800
≥900
≥1200
≥1000%
导眼内置环外圆对内孔的同鼬度6#
5.2.5.4导眼内置环和导眼支架内置环圈（导眼内置环、减震环）的配合强度5.2.5.4.1无减震环导眼
单位为牛
断裂韧性+MPa-m2）
≥217
≥2|23
单位为毫米
装配后，导眼内置环应能承受表7规定的轴向力，且不应产生位移、脱落、破碎等现象。
钢支架无减震环
其他支架无减震环
5.2.5.4.2
装配后
有减震环导眼
导眼内置环的轴向承受力
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单位为牛
破碎等现象。
导眼内置环应能承受表8规定的轴向力，且不应产生位移、脱落、表8
钢支架带减震环
其他支架蒂减震环
5.3轮座
装配质量
导眼内置环的轴向承受力
各配件配合尺寸合理，固定部位应牢固、可靠，滑动部位应无阻滞、螺纹合模整齐，啮合完好，螺母转动应灵活。活动套不应对轮座的管体造成擦伤、划痕等现象。组装成品各配件位置准确，不应有歪斜及扭曲等现象5.3.1.5
轮脚与轮座配合处锁紧后，应牢固、无松动及歪斜等现象。5.3.1.6
应满足QB/T14762004中5.2.2的轮脚要求。尺寸允差
管式轮座
应符合表9的规定。
表9管式轮座尺寸允差
厚度均匀度
有效锁紧距离
锁紧部位尺寸
5.3.2.2板式轮座
应符合表10的规定。
金属管体
塑料管体
单位为牛
单位为毫米
术质管体
QB/T4726-2014
5.3.3物理性能
有效锁紧距离
锁紧部位尺寸
板式轮座尺寸允差
5.3.3.1轮座在承受5N·m扭力矩条件下，应无松动、脱落和开裂现象。管体螺纹处径向力不应小于50N。5.3.3.2
塑料轮座经高、低温试验后，应无变形、裂纹。5.3.3.3
5.4卡箍
卡箍尺寸允差应符合表11的规定。表11卡箍尺寸允差
试验方法
6.1通用要求
6.1.1外观
在自然光线下，感官检查。
6.1.2涂层质量
6.1.2.1涂层硬度
按GB/T6739的规定进行试验。
6.1.2.2涂层耐腐蚀性能
按GB/T1771的规定进行试验，周期为24h。6.1.3金属镀层质量
6.1.3.1镀层结合强度
按QB/T3821的规定进行试验。
6.1.3.2镀层耐腐蚀性能
按QB/T3826的规定进行试验，周期为24h，结果按QB/T3832的规定评定。6.2导眼
6.2.1导眼支架尺寸允差
常温下，采用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检验。6.2.2管箍尺寸允差
6.2.2.1圆度及端面对轴线垂直度允差按GB/T1958的规定进行试验。
单位为毫米
单位为毫米
6.2.2.2长度允差
常温下，使用分度值为0.02mm的游标卡尺进行试验。6.2.2.3内径允差
常温下，使用分度值为0.01mm的游标卡尺进行试验（测量位置为大头尺寸）。6.2.3导眼角度范围
常温下，使用分度值为2”角度尺进行试验。6.2.4导眼焊接强度
6.2.4.1导眼支架和导眼内置环圈的焊接强度QB/T4726-2014
使用准确度不低于2%的拉力测量仪器，钩住支架圈向前拉，观察并记录拉力测量仪器的读数，见图9。
》拉力计施加
拉力F
底座固定
图9导眼支架和导眼内置环圈焊接强度试验6.2.4.2导眼支架和管箍的焊接强度使用精度不低于2%的拉力测量仪器，钩住支架向前拉，观察并记录拉力测量仪器的读数，见图10。>拉力计施加
拉力F
底座固定
导眼支架和管箍焊接强度试验
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