本标准规定了八音琴机芯的分类、要求、试验方法、缺陷分类和型式试验的合格判定原则及标志、使用说明书等。 本标准适用于以发条、微电机或手动等方式为动力源的八音琴机芯。

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国玩具标准化技术委员会（SAC/TC253）归口。QB/T4889-2016
本标准起草单位：宁波韵声机芯制造有限公司、深圳市计量质量检测研究院、好孩子儿童用品有限公司、北京中轻联认证中心。
本标准主要起草人：何银方、杨志鹏、李思源、胡官昌。本标准为首次发布。
1范围
八音琴机芯技术要求
QB/T4889-2016
本标准规定了八音琴机芯的分类、要求、试验方法、缺陷分类和型式试验的合格判定原则及标志、使用说明书等。
本标准适用于以发条、微电机或手动等方式为动力源的八音琴机芯。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
把windhalfroundofspring
由发条作为动力源的八音琴机芯，其发条轴旋转180°的称谓。3.2
音筒cylinder
表面有若干个按曲目旋律排布的突出细小针（音齿），用于拨动音片的圆筒形零件。注：不同乐曲对应有不同的音简。3.3
音片comb
一端有若干根梳子状的音键，在音筒音齿的拨动下，振动发声的片状零件。注：用配对音筒拨动时，发出的声音形成特定的曲目旋律。3.4
有效圈数numberofeffectiveturns以发条作为动力源的八音琴机芯，音筒在匀速性范围内旋转的圈数。注：发条释放过程中，音筒转速是不均匀的。3.5
止逆片non-returnplate
在上紧以发条作为动力源的八音琴机芯过程中防止条轴倒转的弹性零件。3.6
精品八音琴机芯deluxemusicalmovement供观赏、收藏用的高档八音琴机芯。特征是音筒采用先进的植齿工艺，将不锈钢针植入到一个圆筒形零件上并用树脂加以固定、并按照工艺要求对音齿进行磨削。4产品分类
产品以动力源的不同分为：发条、微电机、手动等八音琴机芯。万方数据
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5要求
5.1外观质量
5.1.1金属零件
经防锈处理，表面无裂纹、镀层脱落，无明显可见的气泡、锈迹。5.1.2非金属零件
表面应光滑、色泽均匀，表面无裂纹，无明显可见的气泡、色差等缺陷。5.1.3安装
非传动零(部)件应安装、铆接、焊接牢固，无破裂、松动和虚焊现象，无明显可见的变形、划痕等缺陷；安装、铆接、焊接的位置和尺寸符合图纸要求。5.1.4标记
商标和各种标记（如底板模具代码、音筒曲目编号等）应清晰、正确。5.2奏鸣时间
由发条作为动力源的八音琴机芯奏鸣时间：30s～540s，具体由产品各自的型号决定。可按附录A奏鸣时间的推荐值选取。
5.3音筒转速
由发条作为动力源的八音琴机芯：上足发条，在音筒有效圈数（3圈～12圈）内每转一圈所需的时间：6s/圈～60s/圈，具体由产品各自的型号决定。可按附录A音筒有效圈数、音筒转速的推荐值选取。由微电机作为动力源的八音琴机芯：在额定电压时，音筒每转一圈的时间：6s/圈～60s/圈，具体由产品各自的型号决定。可按附录A参照由发条作为动力源的八音琴机芯的音筒转速的推荐值选取。5.4匀速性
在音筒有效圈数（3圈～12圈）内，推荐的相邻两圈音筒转速时间差：2s、3s。具体由产品各自的型号决定。可按附录A音筒有效圈数、匀速性的推荐值选取。5.5上发条把数
由发条作为动力源的八音琴机芯其上发条把数：3把～12把，具体由产品的型号决定，可按附录A上发条把数的推荐值选取。
5.6操作及操作力矩
5.6.1操作
由发条作为动力源的八音琴机芯：操作时应平稳，不应有卡滞或打滑等现象，止逆片回弹声应清脆。由微电机作为动力源的八音琴机芯：正确连接电机的正负极，在额定电压下接通直流电源，以防止音筒反转时音键有明显变形或断裂现象。由手动作为动力源的八音琴机芯：操作时应平稳，正转不应有卡滞或打滑等现象，反转时音键不应有明显变形或断裂现象。
5.6.2操作力矩
上发条时的最大操作力矩：0.15Nm～0.75Nm，具体由产品的型号决定，可按附录A最大操作力矩的推荐值选取。
5.7音乐质量
5.7.1音乐
符合曲目要求，音色悦耳、节拍准确，不应有乱曲和混曲现象，不应有较明显的音调不准。5.7.2音量
在自由场内测量，八音琴机芯的A加权等效声压级LAeg不应超过85dB。用于近耳装置中的八音琴机芯的A加权等效声压级LAeg不应超过65dB。2
万方数据
5.8跌落
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装入测试盒的小型八音琴机芯按6.9测试后，应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。5.9寿命
5.9.1发条驱动的八音琴机芯的寿命以发条作为动力源的八音琴机芯的寿命次数：300次500次（每次上足发条后至奏鸣结束为1次），具体由产品各自的型号决定。可按附录A寿命的推荐值选取。300次～500次寿命试验后还应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。
5.9.2微电机驱动的八音琴机芯的寿命以微电机作为动力源的八音琴机芯的寿命次数：≥3000次（音筒每转1圈为1次），3000次寿命试验后还应符合5.3、5.4和5.7的规定。5.9.3手动的八音琴机芯的寿命
由手动作为动力源的八音琴机芯的寿命次数：≥5000次（音筒每转1圈为1次），5000次寿命试验后还应符合5.7的规定。
5.10耐高低温
5.10.1耐高温
八音琴机芯按6.11.1要求，经高温试验后，其结果应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。5.10.2耐低温
八音琴机芯按6.11.2要求，经低温试验后，其结果应符合5.2、5.3、5.4和5.7的规定。6试验方法
6.1试验环境条件
除高温或低温试验外，其余试验均在室温（10℃～25℃）下进行。高温或低温试验前，八音琴应在室温中放置1h以上。
6.2试验用的仪器仪表
6.2.1测量温度用的仪表，其误差应在土0.5℃。6.2.2测量时间用的仪表，其相对误差不大于1%。6.2.3测量力矩用的仪表，其相对误差不大于5%。6.2.4测量尺寸用的量具，其分度值不大于0.02mm。6.2.5测量电压用的电压表，其精度为1.5级。6.3外观质量检查
外观质量的检查用目测进行，安装、铆接、焊接的位置和尺寸用通用量具检测。奏鸣时间测定
以发条作为动力源的八音琴机芯，上足发条后，用秒表测量，其奏鸣时间应符合5.2的规定。6.5音筒转速和匀速性测定
6.5.1音筒转速测定
以发条作为动力源的八音琴机芯，上足发条，用秒表测量音筒的转速，其结果应符合5.3的规定。以微电机作为动力源的八音琴机芯，在额定电压下，用秒表测量音筒的转速，其结果应符合5.3的规定。
6.5.2匀速性测定
上足发条或在额定电压下，用秒表测量音筒转速，在音筒有效圈数内，相邻两圈的音筒转速时间差，其结果应符合5.4的规定。
万方数据
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6.6上发条把数测定
以发条作为动力源的八音琴机芯从上发条开始到上足发条或上足发条的八音琴机芯从开始奏鸣到奏鸣结束，目测发条轴总共转动的圈数，再乘以2即是上发条把数，其结果应符合5.5的规定。6.7操作及操作力矩检验
6.7.1操作的检验
八音琴机芯在操作时应符合5.6.1规定。6.7.2操作力矩测量
用力矩测量仪或圆盘及码等测试仪器，顺着上发条方向测量上紧发条时的操作力矩，其测定结果应符合5.6.2的规定。
6.8音乐质量检查
6.8.1音乐检查
以人的听觉进行音乐的曲调、音色和节拍检查，其音乐质量应符合5.7.1的规定。6.8.2音量测试
八音琴机芯上紧发条或使用新电池后，放置在符合GB/T3768附录A的环境里，通过移动八音琴机芯或声级计来确定八音琴机芯的发声源最大的位置，在距离最大发声源的八音琴机芯表面的测试距离为50cm处，测试A加权等效声压级LAeq，测试结果应符合5.7.2规定。6.9跌落试验
将装入测试盒的小型八音琴机芯在（930土50）mm高度自由跌落到光滑的混凝土地面上1次，其试验结果应符合5.8要求。
确保测试盒在试验过程中不破损。若测试盒破损，应更换测试盒和八音琴机芯后重新进行跌落测试。6.10寿命试验
6.10.1发条驱动的八音琴机芯的寿命试验以发条作为动力源的八音琴机芯，每次上足发条后满行程工作，其试验结果应符合5.9.1的规定，6.10.2微电机驱动的八音琴机芯的寿命试验以微电机作为动力源的八音琴机芯，配上微电机或其他工装、专用设备后，使八音琴机芯的音筒转速达到5.3要求，其试验结果应符合5.9.2的规定。6.10.3手动的八音琴机芯的寿命试验以手动作为动力源的八音琴机芯，按6.7.1正确操作，其试验结果符合5.9.3的规定。6.11耐高低温试验
6.11.1高温试验
将八音琴机芯放置在75%85%的相对湿度、（60土3）℃的恒温恒湿箱内，保持2h，然后将八音琴机芯取出箱外，马上上足发条或加载正常的动力源进行测试，其结果应符合5.10.1的规定。6.11.2低温试验
将八音琴机芯放置在（-10士3）℃的低温箱内，保持2h，然后将八音琴机芯取出箱外，马上上足发条或加载正常的动力源进行测试，其结果应符合5.10.2的规定。7缺陷分类和型式试验的合格判定原则7.1缺陷分类
本标准要求中八音琴机芯的检验项目及其对应的缺陷分类和型式试验要求，见表1。4
万方数据
条款号
检验项目
外观质量
金属零件
非金属零件
奏鸣时间
音简转速
匀速性
上发条把数
操作及操作力矩
操作力矩
音乐质量
检验项目及缺陷分类
缺陷分类
轻微缺陷
轻微缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
致命缺陷
轻微缺陷
轻微缺陷
轻微缺陷
轻微缺陷
轻微缺陷
严重缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
发条驱动的八音琴机芯的寿命
微电机驱动的八音琴机芯的寿命手动的八音琴机芯的寿命
耐高低温
型式试验的合格判定原则
型式试验的适用情况
严重缺陷
严重缺陷
严重缺陷
严重缺陷
严重缺陷
八音琴机芯有下列情况之一时，应进行型式试验。型式试验的检验项目见表1。
新产品试制定型鉴定时；
正式生产后如结构、材料、工艺有重大改变时：b）
发生重大质量事故时；
质量监督机构提出要求时。
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型式试验
型式试验应在经受所有相关试验的单个八音琴机芯样品上完成；如果试验样品在经受相关试验后不能使用，其余试验在另
另一个样品上进行。
合格判定原则
产品经检验，出现1项及以上致命缺陷，则判不合格；出现3项及以上严重缺陷，则判不合格；出现4项及以上轻微和严重缺陷，则判不合格。5
万方数据
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8标志、使用说明书
8.1标志
8.1.1八音琴机芯合格证或包装上在明显部位加有耐久性标记。如下：a）制造厂名全称、地址和注册商标；b）产品名称、型号、曲名或曲名代号：标准代号。此内容来自标准下载网
使用说明书
使用说明书应在用户使用八音琴机芯前向用户提供。使用说明书应包括下列内容：
制造厂名全称、地址和注册商标；产品名称、型号；
主要用途及适用范围；
主要技术性能指标：包括音筒转速、音筒有效圈数、操作力矩、使用寿命等；使用、操作注意事项；
其他需要标出的事项。
万方数据
附录A
（资料性附录）
各系列产品的主要技术参数
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本附录为以发条作为动力源的八音琴机芯各系列产品的主要技术参数的推荐值，见表A.1。表A.1
代表性八音琴机芯
奏鸣时间/s
音筒转速/（s/圈）
音筒有效圈数/圈
匀速性/s
上发条把数/把
操作力矩/（N-m）≤
寿命/次
主要技术参数
小型（主要适用玩具）
微型系列
标准系列
大型（主要适用礼品）
豪华系列
8（限位）
8（限位）
注：表A.1中的音筒转速为一个系列产品根据不同的曲名可以选取的范围。对每一种确定产品的固定曲名而言，音简转速的基准值为X，音筒转速的制造公差范围为（X士2）s/圈，X为表A.1中音筒转速可选取范围的整数值，且包含制造公差后的转速范围仍需符合表A.1中的音筒转速要求。例如：标准系列中3YB2的音筒转速为（16土4）s/圈，某一固定曲名开发时根据曲名旋律的要求，音筒转速的基准值X可选取为14、15、16、17、18中的某一个整数值，包含制造公差后，（X（14、15、16、17、18）土2）s/圈仍符合（16土4）s/圈的音筒转速要求。
万方数据
万方数据
BZ1700625
QB/T4889-2016-八音琴机芯技术要求155019474
RmB:18.00
中华人民共和国
轻工行业标准
八音琴机芯技术要求
QB/T4889-2016
中国轻工业出版社出版发行
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