本标准规定了双向拉伸聚酰胺(BOPA)/低密度聚乙烯(PE-LD)复合膜盒中袋的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于外层为双向拉伸聚酰胺与低密度聚乙烯符合而成的复合膜，内层为低密度聚乙烯膜，具有连接瓶盖或阀门的塑料袋嘴，通过热压封合制成的双层结构的液体包装用盒中袋。

ICS83.140.01
分类号：Y28
备案号：46090-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4635-2014
双向拉伸聚酰胺（BOPA）
低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜盒中袋Biaxially oriented polyamide（BOPA)andlow densitypolyethylene （PE-LD)laminated filmbag-in-box2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T4635-2014
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。本标准起草单位：深圳市万达杰塑料制品有限公司、益海嘉里投资有限公司、中粮东海粮油工业（张家港）有限公司、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）本标准主要起草人：魏文昌、裴小勤、栾德全、董华、许丽丹。1范围
双向拉伸聚酰胺（BOPA）／
低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜盒中袋QB/T4635-2014
本标准规定了双向拉伸聚酰胺（BOPA）/低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜盒中袋的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于外层为双向拉伸聚酰胺与低密度聚乙烯复合而成的复合膜，内层为低密度聚乙烯膜，具有连接瓶盖或阀门的塑料袋嘴，通过热压封合制成的双层结构的液体包装用盒中袋2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918
GB/T4857.7
塑料试样状态调节和试验的标准环境包装运输包装件基本试验第7部分：正弦定频振动试验方法GB/T5009.60
GB/T5009.119
GB/T6672
GB/T6673
GB/T7707
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定凹版装潢印刷品
一1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T8808
GB/T8809
GB9683
GB9685
GB9687
GB9691
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
复合食品包装袋卫生标准
食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准食品包装用聚乙烯成型品卫生标准食品包装用聚乙烯树脂卫生标准塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T10006
GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋QB/T2358
3术语和定义
塑料薄膜包装袋热合强度试验方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
盒中袋bag-in-box
带有供内容物流出的袋嘴或阀门，并与外包装盒组成复合包装的袋，简称BIB袋，如图1所示。QB/T4635-2014
4要求
4.1外观
外观应符合表1规定。
烫伤、破损、
热合缝
印刷图案
尺寸偏
差应符合
袋长度
400~1000
表2规定
双向拉伸聚酰胺
低盛度聚乙烯（LD
低密麦聚乙烯（LDP
低密度聚乙希（LDPE
低密度聚乙烯（LDP
双向拉伸紧酰胺（BOP
图1盒中袋示意图
表1外观
质、异物
中中电电心
申事车
事中学中心
直径大于0.6mm不允许
基本平整
不允许
径0.3mm~0.6m
准近热合维
大平直：封封合均
外可有轻微的垒
无气泡
不偏斜
确，图案清晰
位置正
表2尺寸偏差
袋体热合缝宽度偏差袋嘴热
合缝宽度偏差
宽度偏差厚度偏差
超过3个
袋嘴位置偏差
物理力学性
物理力学性能应符合表3的规定。序号
“根据材
袋外层复
合膜氧气
层复合膜水
袋外层
袋内层
袋外层
袋内层
袋外层复合具
袋体热
发嘴与袋体
过量/[cm
物理力学性能
(m2-24h-0
（蒸气透过量/Lg/（m224h）］
复合膜拉伸
申强度/MPa
乙烯膜拉伸强度/MPa
更合膜断裂标称应变/%
乙烯膜断裂
标称应变/%
莫层间剥离大
力/（N/15m
合强度/（NV15mm）
合理度
（N/15mm
袋嘴连接颈一阶压
袋嘴连接颈二阶压入力
袋嘴连接颈拉环片拉脱力/N
袋外层复合膜外表面之间静摩擦系数袋外层复合膜外表面之间动摩擦系数袋盖或阀门气密性
袋内层聚乙烯膜耐油度/%
的耐压性能
袋的耐跌落性能
袋体耐热性
袋外层复合膜耐寒性/%
模拟运输试验性能
供需双方可自行商定。
料的不同，
卫生指标
直接接触食品的产品应符合国家相关卫生标准要求。4.4.2
原材料
QB/T4635-2014
200~400
60~100
严密不漏气
见表4
见表5
显奢变
分层和
封口开裂
无破裂、无渗
原材料应符合
GB9685的规定，直接接触食品部分所用聚乙烯原料应符合GB9691规定。4.4.3内衬材料聚乙烯膜
应符合
GB9687
4.4.4袋嘴
根据材料不
同应符合相应的国家食品卫生标准规定4.4.5复合膜
应符合GB9683规定。
试验方法
试样状态调节和试验环境
QB/T4635-2014
按照GB/T2918的规定进行状态调节，温度（23土2）℃，相对湿度（50土10）%，状态调节时间不少于4h。除另有规定，应在此条件下进行试验5.2外观
在自然光下目测检验。印刷图案按GB/T7707进行检验。5.3长度偏差和宽度偏差
按GB/T6673规定进行检验。
5.4厚度偏差
按GB/T6672的规定，4层一起进行测量。5.5袋体热合缝宽度偏差和袋嘴热合缝宽度偏差用游标卡尺进行测量，每个袋测量5个数据，计算其算术平均值，结果保留1位小数。5.6袋嘴位置偏差
用分度值为1mm的直尺进行测量。5.7袋外层复合膜氧气透过量
按GB/T1038中规定进行测定。
5.8袋外层复合膜水蒸气透过量
按GB/T1037-1988中试验条件A进行测定。5.9袋外层复合膜及袋内层聚乙烯膜的拉伸强度和断裂标称应变按GB/T1040.3的规定进行检测。试样长（150±2）mm，宽（15土0.5）mm。试样数量纵向与横向各5个。袋外层复合膜拉伸强度和断裂标称应变的试验速度为（100土10）mm/min，袋内层聚乙烯膜拉伸强度和断裂标称应变的试验速度（500土50）mm/min。测试结果为5个试样的算术平均值。5.10袋外层复合膜层间剥离力
按GB/T8808-1988中A法规定进行测定。5.11袋体热合强度
按QB/T2358的规定进行测定，每边两层膜整理平整同时夹入拉伸试验机夹具后进行试验。5.12袋嘴与袋体膜热合强度
5.12.1样品
按照GB18454一2001中5.11的方法，随机抽取1个样品袋，然后如图2所示，截取宽度为（15土0.5）mm的试样，一个袋嘴共取6条试样。但若袋嘴直径小于25mm时，为保证试样宽度符合要求，每个袋嘴取样的数量只能少于6条，则每个试样相隔的角度按尽可能多取的原则，试样应沿圆周均匀分布。
5.12.2试验条件与方法
袋嘴底边
15±0.5mm
袋嘴热合区
图2袋嘴热合强度取样示意图
QB/T4635-2014
展开试样，一端为袋嘴底边，另一端为与其热合的复合膜及内膜（两片膜应整理平整同时夹入夹具），分别夹在拉伸试验机的两个夹具上，拉伸试验机的测试速度为300mm/min，进行热合强度测试。5.12.3结果
取测试样品的算术平均值。
5.13袋嘴连接颈一阶及二阶压入力随机抽取5个试样，将袋嘴与带盖子连结颈的位置配合正确后，置于压力试验机下，压力试验机的测试速度为20mm/min，设定压力下降20%自动停机，进行压入力试验，分别测试袋嘴连接颈一阶压入力与二阶压入力，并分别取5个试样的算术平均值。5.14袋嘴连接颈拉环片拉脱力
随机抽取5个试样，连接颈通过可固定连接颈的特制夹具固定在拉伸试验机的一端，拉环通过连接在拉伸试验机另一端的拉钩钩住，拉伸试验机的测试速度为100mm/min，进行测试。测试结果取5个试样拉断力峰值的算术平均值。5.15袋外层复合膜外表面之间的动摩擦系数及静摩擦系数按GB/T10006的规定进行检测。
5.16袋盖或阀门气密性
随机抽取5个试样，试验装置如图3所示，将带有盖子或阀门的连接颈在0.1MPa气压下进行1min检漏测试，通过观察水槽中是否有气泡冒出来确定袋盖是否漏气。整个过程应保证密封胶垫密封不漏气，以免影响测试结果。
1一密封胶垫；2一连接颈；3一盖子或阀门；4—水槽。图3袋盖或阀门气密性测试示意图QB/T4635-2014
5.17袋内层聚乙烯膜耐油性
5.17.1试样
从袋内层聚乙烯膜纵
组。将第1组试样置于温
的棉籽油或橄榄油中48h
5.17.2测试条件和方
可上裁取尺寸为（150玉
（15±0.5）mm的试样10
平均分为两
为（23土2)℃的室内清洁环境条件下48h：第2组试样浸入温度为（23±2）℃
拉伸试验机测试速度为（500土50）mm/min。48h后，测试第1组试样的拉断力；并取出浸泡在棉籽油或橄榄油中的第2组样品，用滤纸擦干表面，然后测试其拉断力
5.17.3结果
按公式（1）计算而耐油度，取两位有效数字：5-Fl00%
式中：
耐油度，
用百分数（%）表示：
浸油后拉断力，单位为牛（N
浸油前拉断力，单位为牛（N。
... ()
5.18袋的耐压性能
随机抽取2个样品袋作为测试样品，灌装入标称容量的自来水或与实际内容物类似的物料，盖好盖子，将样品置于图4所示的抗压试验机进行试验，上、下加压盘应保持水平，不变形，与袋光滑并大于试验袋。静压试验时，按照表接触面应
中样品规格所对应的保持压力加载静压24h。测话代过程中样
品与测试仪器保持静止，无抖动或震动干扰。24h后首先观察袋体有无破裂、渗漏然后继续
实增加压力
破裂压力测试结果取2个测试样品破裂时最大压力的算术平均值。载荷，直至试样破裂或泄露。
表4袋的耐压性能
袋的容量
保持压力/N
1一砖码或耐
5.19袋的耐跌落性能
5.19.1试样
静压保持24h
代验机载荷：2
无破裂、无渗漏
上加压盘：
图4耐压试验示意图
破裂压力几
≥1500
≥5000
下加压盘。
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品袋作为测试样品，灌装标称容量的水或与实际内容物类似的物料，排出空气，盖随机抽取3个样
好盖子。
5.19.2测试
每个测试样品按照平
a）容量不大于25
面方向、侧面方向和竖直
向顺序，
并按照下述要求各跌落1次
将灌装后的袋的几何
可中心置于装
表5规定的跌落高度作自由落体运动跌落到光滑坚固，表面无尖锅
b）容量大于25L
的袋：将活
将包装盒的几伺
或沙石的地面。
袋的容量儿
5.20袋体而寸热性
中心置
取出袋，
异物或砂石的地面，
检查袋是否有渗，破裂：
装后的袋放入相应的盒中袋售
包装盒内，包装盒内壁应无毛刺，无异物，表5规定的跌落高度作自由落
客体运动跌落到光滑坚固，
检查袋是否有渗漏
落高度/m
破裂。
袋的耐跌落性能
跌落沃数
面无尖锐物
无渗漏，无破裂
无渗漏，无破裂
无灌漏，无破製
随机抽取2个样品袋作为试样。将试样装入标称容量的80℃饱和食盐水，将空气排出出后盖上盖子
加以密封，保持10min后倒掉食盐水，冷却，检查是否有显著变形、分层、封口开裂5.21袋外层复合膜耐寒性
从外层复合膜横向上裁取两组试样，每组10个。按GB/T8809的规定测试第1组试样的抗摆锤冲击能。将第二组试样在-18℃条件下放置2h按公式（2）计算外层复合
式中：
GB/T8809的规定测试其抗摆锤冲寒性，取两位有效数字：
时寒性，用百分数（%）表示：
标准环境条件下测定的薄膜抗摆锤冲击能，单位为焦耳（J）条件下测定的薄膜抗摆锤冲击能，单位为焦耳（J）18℃
5.22模拟运输试验性能
击能。
.....(2)
品袋，分别灌装标称容量的水或与实际内容物类似的物料，排出空气，随机技
盖好盖子。
取3个样
将准备好白
勺袋样品装
回转式
间为60min
进行试验。
入相应的盒中袋包装盒中，按GB/T4857.7的规定C往复式
检查样
5.23卫生指
模拟运输
试验机的频率为4Hz（240r/min）品是否完
5.23.1内衬材料聚烯膜
60规定进行试
按GB/T5009
5.23.2袋嘴、盖
无破坏，无渗漏。
根据材料不同应按相应材料的国家食品卫生标准规定进行试验。5.23.3复合膜
振幅为125.4mm（1in.，测试时
按GB/T5009.60规定进行试验，其中二胺基甲苯的检测按GB/T5009.119规定进行。7bzxz.net
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检验规则
产品以批为单位进行验收，同一原材料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批，每批产品不应超过250000个。
6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验的项目为外观、尺寸偏差、袋体热合强度、袋嘴与袋体膜热合强度、袋的耐压性能和袋的耐跌落性能。
型式检验
型式检验项目为第4章中规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）首批生产：
b）当原材料品种、产品结构、生产工艺或设备改变时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c）
d）停产6个月以上，重新恢复生产时；e）连续生产12个月时。
6.3抽样方案
外观、尺寸偏差根据检验批次数量，按照GB/T2828.1一2012中表1一般检查水平II和表3-A正常检验二次抽样方案中接收质量限AQL为6.5的规定，并按表6方案确定抽样数量进行二次抽样检验物理力学性能和卫生指标，每批随机抽取5箱中规定数量的样品进行检测。表6
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~250000
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
第一次抽样
第二次抽样
外观、尺寸偏差二次抽样检验方案样品数量样本数量
累计样本数量
接收质量限AQL=6.5
接收数
单位为个
拒收数
6.4判定规则
6.4.1合格项的判定
6.4.1.1外观、尺寸偏差
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外观、尺寸偏差按表6的规定进行两次抽样检验和判定。第一次抽样检验全部给出的第一样本数量中，如不合格品数量小于等于第一接收数，则判该项合格；如不合格品数量大于等于第一拒收数，则判该项不合格：如不合格品数量介于第一接收数和第一拒收数之间，则进行第二次抽样检验。第二次抽样检验全部给出的第二样本数量后，如累计两次抽样检验不合格品数量小于等于第二接收数，则判该项合格；如累计两次抽样检验不合格品数量大于等于第二拒收数，则判该项不合格。6.4.1.2物理力学性能
物理力学性能检验结果全部合格则判该项合格；如有不合格指标，应在原批中抽取双倍样品分别对不合格指标进行复检，复检结果全部合格则判该项合格；否则判该项不合格。6.4.1.3卫生指标
卫生指标检验结果全部合格则判该项合格：否则判该项不合格，6.4.2合格批的判定
外观、尺寸偏差、物理力学性能和卫生指标项全部合格，则判该批合格；否则判该批不合格。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
产品外包装标志应符合GB/T191-2008的相关规定，并标明以下内容：a）生产厂名和生产厂地址；
b）产品名称；
c）本标准编号；
d）生产批号或生产日期和贮存期；e）产品规格和每箱数量；
f）附有产品质量检验合格证。
7.2包装
产品可用塑料包装袋进行内包装，用瓦楞纸箱进行外包装。7.3运输
产品运输时应避免日晒、雨淋、踩踏外箱、机械碰撞和接触尖锐物体，严禁与有毒、有害、有味物品混装。
7.4贮存
产品应贮存在清洁、卫生、空气流通、阴凉的库房内，防止阳光曝晒及雨淋，远离热源和污染源，防潮、防鼠、防虫，严禁与有毒、有害、有味物品同仓混放。堆放高度以外包装箱不变形为限。产品从生产之日起贮存期为24个月。9
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