本标准规定了聚四氟乙烯管材（简称PTFE管材）的型号规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用未加填料的聚四氟乙烯分散或悬浮树脂（含聚四氟乙烯再生树脂）加工而成的管材。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替QB/T 3624-1999《聚四氟乙烯管材》。
本标准与QB/T 3624-1999相比，除编辑性修改外要主技术差异如下：
——增加了采用悬浮聚四氟乙烯树脂生产的各类管材的分类及要求；
——增加了电火花、纵向尺寸变化率性能指标和试验方法；
——增加了流体输送管材的耐内压试验方法；
——修改了拉伸强度和断裂标称应变的试样形状、尺寸和指标；
——增加抽样方案；
——增加了型式检验要求；
——增加了合格项判定规则。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）归口。
本标准的主要起草单位：上海市塑料研究所、长园电子（集团）有限公司、江阴市江南氟塑有限公司、上海上化氟材料有限公司、温州市超星钢塑复合厂、浙江嘉善巨圣化工设备有限公司、北京市塑料研究所、浙江嘉日氟塑料有限公司。
本标准主要起草人：高亦岚、聂云、符建明、竺红玲、陈烈、顾保红、钟勤、包伟勇、张钰、李代双。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——QB/T 3624-1999；
——ZBG 33001-1985。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法
GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸测定
GB/T 23711.1-2009 氟塑料衬里压力容器 电火花试验方法

ICS83.140.99
分类号：Y28
备案号：52175-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4877-2015
代替QB/T3624—1999
聚四氟乙烯管材
Polytetrafluoroethylenetube
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替QB/T3624-1999《聚四氟乙烯管材》。本标准与QB/T3624一1999相比，除编辑性修改外主要差异如下：增加了采用悬浮聚四氟乙烯树脂生产的各类管材的分类及要求；增加了电火花、纵向尺寸变化率性能指标和试验方法；增加了流体输送管材的耐内压试验方法；修改了拉伸强度和断裂标称应变的试样形状、尺寸和指标；增加抽样方案；
增加了型式检验要求；
增加了合格项判定规则。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T4877-2015
本标准的主要起草单位：上海市塑料研究所、长园电子（集团）有限公司、江阴市江南氟塑有限公司、上海上化氟材料有限公司、温州市超星钢塑复合厂、浙江嘉善巨圣化工设备有限公司、北京市塑料研究所、浙江嘉日氟塑料有限公司。本标准主要起草人：高亦岚、聂云、符建明、竺红玲、陈烈、顾保红、钟勤、包伟勇、张钰、李代双。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T3624-1999;
ZBG33001-1985。
1范围
聚四氟乙烯管材
QB/T4877-2015
本标准规定了聚四氟乙烯管材（以下简称“PTFE管材”）的型号规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用未加填料的聚四氟乙烯分散或悬浮树脂（含聚四氟乙烯再生树脂）加工而成的管材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T1040.1-2006
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1408.1-2006
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2828.1-2012
GB/T2918-1998
GB/T6111-2003
GB/T8806-2008
塑料试样状态调节和试验的标准环境流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T23711.1-2009
3型号规格
3.1型号
氟塑料衬里压力容器电火花试验方法PTFE管材的型号分别为：SFG-I、SFG-II-A、SFG-II-B、SFG-II-C和SFG-II其中：
SFG-II-A
SFG-II-B
SFG-II-C
SFG-II
3.2规格示例
聚四氟乙烯分散树脂加工的管材；聚四氟乙烯悬浮树脂加工的电气绝缘管材；聚四氟乙烯悬浮树脂加工的流体输送管材；聚四氟乙烯悬浮树脂加工的通用管材；含聚四氟乙烯再生树脂加工的管材。PTFE管材规格的表示方法如下：SFG-I-dxS、SFG-II-A(B、C)-Dx和SFG-III-Dx。其中：
PTFE管材：
d一公称内径，单位为毫米（mm）；D一公称外径，单位为毫米（mm）：壁厚，单位为毫米（mm）；
A(B、C)
示例1：
ⅡI型的类别。
用分散聚四氟乙烯树脂生产的公称内径为0.38mm，壁厚为0.21mm的管材表示为：SFG-I-0.38×0.21：1
QB/T4877-2015
示例2：
用悬浮聚四氟七烯树脂生产的具有电气绝缘性能的公称外径为4220mm，壁厚为4.0mm的管材，
SFG-II-A-42.0×4/0;
示例3：
表示为：
含聚四氟乙烯再生树脂生产的公称外径为42.0mm，壁厚为4.0mm的管材表示为：SFG-Il-42.0x4.04要求
4.1外观
PTFE管材应色泽均匀，表面应光滑，无气泡、分层、裂纹：无任何对使用造成影响的外部杂质和表面缺陷。
4.2尺寸
4.2.1内径偏差
4.2.1.1内径不大于20mm的SFG-IPTFE管材内径不大于20mm的SFG-IPTFE管材的内径偏差应符合表1的规定表1
内径不大于20mm的SFG-IPTFE管材的内径偏差单位为毫米
公称内径d
>4.0~10.0
>10.0~20.0
内径大于20mm的SFG-IPTFE管材
内径大于20mm的SFG-IPTFE管材的内径偏差应为土0.8mm4.2.2外径偏差
SFG-II、SFG-IIIPTFE管材的外径偏差应符合表2的规定内径偏差
SFG-ILSFG-IⅡIPTFE管材的平均外径偏差表2
单位为毫米
称外径D
>10~50
50~100
壁厚偏差
4.2.3.1SFG-IPTFE管材
SFG-IPTFE管材的壁厚偏差应符合表3的规定。2
外径偏差
壁厚8
>0.40~0.50
>0.50~0.80
>0.80~1.50
>1.50~2.50
>2.50~3.50
>3.50~5.00
SFG-IPTFE管材的壁厚偏差
SFG-ⅢIPTFE管材
SFG-I、
SFG-IⅢIPTFE管材的壁厚偏差应符合表4的规定SFG-II、
壁厚。
>7.5~12.0
>12~30
>30~70
>70~100
4.2.4长度
壁厚偏差
SFG-IⅡIPTFE管材的壁厚偏差
SFG-I、
壁厚偏差
长度由供需双方商定，不应有负偏差。4.3
物理力学性能
SFG-IPTFE管材
SFG-IPTFE管材的物理力学性能应符合表5的规定。表5
SFG-IPTFE管材物理力学性能
2.13~2.20
密度/（g/cm）
拉伸强度（纵向、径向b）/MPa
断裂标称应变（纵向、径向b）/%8≤0.17mm
交流击穿电压/kV
0.17mm<8≤0.23
0.23mm<≤0.25
QB/T4877-2015
单位为毫米
单位为毫米
QB/T4877-2015
交流击穿电压/kV
0.25mm<≤0.30mm
0.30mm<80.38mm
0.38mm0.40mm<80.51mm
耐内压c
纵向尺寸变化率/%
表5（续）
a)内径不大于4mm的PTFE管材不进行密度测试。要求bzxZ.net
不渗漏、无裂纹
b)内径不大于16mm的PTFE管材不进行径向拉伸强度和断裂标称应变测试。c)耐内压试验仅适用于用于流体输送的PTFE管材，耐内压值由供需双方商定。4.3.2
SFG-ⅡI和SFG-IⅡIPTFE管材
SFG-I和SFG-IIPTFE管材的物理力学性能应符合表6的规定。表6SFG-I和SFG-IPTFE管材物理力学性能项目
密度/（g/cm2）
拉伸强度（纵向、径向a）/MPa≥断裂标称应变（纵向、径向\）/%电气强度/（kV/mm）
电火花
耐内压b).c)
纵向尺寸变化率/%
2.13~2.20
2.13~2.20
无击穿
不渗漏、无裂纹
a内径不大于16mm的PTFE管材不进行径向拉伸强度和断裂标称应变测试。b)作为管路内衬的PTFE管材不进行耐内压试验。c)PTFE管材的耐内压强度由供需双方商定。5
试验方法
试验环境和试样状态调节
2.13~2.20
按GB/T2918一1998规定，在温度为（23土2）℃，相对湿度为（50±10）%条件下对试样进行状态调节至少4h，并在此条件下进行试验。5.2外观
在自然光线下目测。
5.3尺寸
5.3.1内径偏差
5.3.1.1内径不大于20mm的PTFE管材采用与PTFE管材内径相对应的塞规测量，塞规的精度不低于0.02mm，内径偏差为实测内径与公称内径之差。
5.3.1.2内径大于20mm的PTFE管材用π尺测量PTFE管材内径，内径偏差为实测内径与公称内径之差。5.3.2外径偏差
用π尺测量PTFE管材外径，外径偏差为实测外径与公称外径之差。5.3.3壁厚偏差
按GB/T8806一2008的规定进行试验。5.3.4长度
按GB/T8806一2008的规定进行试验。5.4密度
按GB/T1033.1一2008中A法的规定进行试验。5.5拉伸强度和断裂标称应变
5.5.1试样制备
5.5.1.1SFG-IPTFE管材以及壁厚不大于6mm的SFG-IⅡI、SFG-IⅢIPTFE管材5.5.1.1.1内径不小于16mm的PTFE管材要求如下：
QB/T4877-2015
将PTFE管材沿纵向剖开压平，在纵向和径向用刀具各冲取5个试样，试样尺寸如图1所示；a）
若PTFE管材壁厚大于2mm，应将PTFE管材壁厚车削至1.5mm～2.0mm，按a)方法制样。b)
单位为毫米
图1试样尺寸
5.5.1.1.2内径小于16mm，大于5mm的PTFE管材要求如下：
a）将PTFE管材沿长度方向开压平，在其长度方向用刀具冲取5个试样，试样尺寸如图1所示；
b）若PTFE管材壁厚大于2mm，应将PTFE管材壁厚车削至1.5mm～2.0mm，按a)方法制样。5.5.1.1.3内径不大于5mm的PTFE管材截取5段长度大于100mm的PTFE管材。5.5.1.2壁厚大于6mm的SFG-II、SFG-IⅢIPTFE管材用同一批号原料，采用同一工艺制备外径为70mm、壁厚为15mm、长度大于60mm的PTFE管材，再将该PTFE管材的壁厚车削至1.5mm～2.0mm，按5.5.1.1.1的规定冲取纵向和径向试样各5个。5.5.2试验
按GB/T1040.1一2006的规定进行，其中夹具间距离为（22土0.1）mm，拉伸速率为（50土2）mm/min。5
QB/T4877-2015
5.6交流击穿电压和电气强度
5.6.1内径小于20mm的PTFE管材
截取3段长度大于150mm的试样，选取一根与PTFE管材滑动紧密配合的铜棒作为内电极，将该铜棒插入PTFE管材中使其两端裸露在PTFE管材外，用一条宽度为50mm的金属箔片作为外电极，将其紧贴环绕在PTFE管材中央。按GB/T1408.1一2006的规定在油浴中进行，其中电压升压速率为500V/s。取3个试样的算术平均值为试验结果。5.6.2内径不小于20mm的PTFE管材截取3段长度为100mm的试样，沿长度方向剖开压平，试验按GB/T1408.1一2006的规定在油浴中进行，其中上、下电极为直径25mm的铜圆柱形，升压速率为500V/s。取3个试样的算术平均值为试验结果。
注：当PTFE管材壁厚大于1mm时，先截取长度大于150mm的PTFE管材，将其壁厚车削加工至（1.0土0.1）mm，再按5.6.2方法试验；当PTFE管材的壁厚大于6mm时，可按5.5.1.2的规定制取试样后再进行试验。5.7电火花
按GB/T23711.1-2009的规定进行试验。5.8耐内压
按GB/T6111一2003的规定进行，耐内压强度和试验条件由供需双方商定。5.9纵向尺寸变化率
5.9.1SFG-IPTFE管材
截取长度为（100土1）mm的PTFE管材试样3根，用分度值不大于1mm的量具分别测量初始长度，将试样放入（260土2）℃的烘箱内处理3h，高温处理结束取出试样，常温下冷却至（23土2）℃，并在此环境中放置4h后，测量热处理后PTFE管材的长度，按公式（1）计算，取3个试样的算术平均值为试验结果。
式中：
纵向尺寸变化率，用百分比表示；100%
PTFE管材热处理后长度，单位为毫米（mm）：PTFE管材初始长度，单位为毫米（mm）。5.9.2SFG-II和SFG-IⅢIPTFE管材(1)
截取长度为（25土1）mm的PTFE管材试样3根，用分度值不大于0.05mm的量具分别测量初始长度，将试样放入（290土2）℃的烘箱内，壁厚不大于5mm时，放置时间为2h，壁厚每增加5mm放置时间增加2h，高温处理结束，以低于30℃/h的速率降温至（23土2）℃，并在此环境中放置4h，测量热处理后PTFE管材的长度，按公式（1）计算，取3个试样的算术平均值为试验结果。6检验规则
6.1组批
产品以批为单位。同一批号的原料、同一工艺连续生产制成的同一型号的PTFE管材为一批。6.2检验分类
6.2.1出厂检验
出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、密度、拉伸强度、断裂标称应变、交流击穿电压、电气强度、电火花。其中外观、电火花为逐件检验，其余为抽样检验。6
6.2.2型式检验
型式检验为本标准要求的全部项目，有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产后，如设备、原材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；b）
c）正常生产，每年至少1次；
d）产品停产6个月及以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有很大差异时；f）客户需要时。
6.3抽样方案
6.3.1尺寸偏差
QB/T4877-2015
尺寸偏差按GB/T2828.1一2012抽样检查，每根/每卷PTFE管材为一样本单位，选用正常检查，一次抽样方案，检验水平为I，接受质量限（AQL）4.0，抽样方案见表7。表7
抽样方案
批量范围N
91~150
151~280
281~500
501~1200
6.3.2物理力学性能
样本大小n
接收数Ac
物理力学性能检验从外观和尺寸检验合格的样本中抽取足够样品检验。6.4判定规则与复验
6.4.1合格项判定
拒收数Re
外观应符合4.1的规定，若有不符合要求的剔除；尺寸偏差应符合表1、表2、表3或表4的规定，若有不符合要求的，改为逐件检验，剔除不符合要求的；物理力学性能应表5或表6的规定，物理力学性能若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若合格，判定该项性能合格；复验结果若不合格，判定该项性能不合格。6.4.2合格批判定
外观、尺寸和物理力学性能全部合格，判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1产品标志
产品标志应包含以下内容：
a）产品名称；
b）生产批号；
c）产品型号、规格；
产品质量或长度；
QB/T4877-2015
e）产品生产单位名称和地址；
f）本标准编号。
7.1.2包装标志
每件外包装应附有明显的标志，标志应包含以下内容：a）产品名称；
产品型号、规格；
产品数量或质量；
产品生产单位名称和地址。
合格证标志
每批产品应附有产品合格证，合格证标志应含有以下内容：a)
产品名称；
产品型号、规格；
产品批号；
本标准编号；
检验日期、检验员签章。
PTFE管材用塑料袋包装，其他外包装形式由供需双方商定。7.3运输
在运输时应避免与锐利硬物触及，防止撞击、挤压、日晒雨淋。7.4贮存
PTFE管材应以包装状态，保存在阴凉、清洁、干燥处。8
中华人民共和国
轻工行业标准
聚四氟乙烯管材
QB/T4877-2015
中国轻工业出版社出版发行
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