QB/T 4880-2015
基本信息
标准号： QB/T 4880-2015
中文名称：注塑塑料椅
标准类别：其他行业标准
英文名称：Injection moulding plastic chairs
标准状态：现行
发布日期：2015-10-10
实施日期：2016-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>橡胶和塑料制品>>83.140.99其他橡胶和塑料制品
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>日用玻璃、陶瓷、搪瓷、塑料制品>>Y28日用塑料制品
关联标准
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
标准价格：18.0
出版日期：2016-03-01
相关单位信息
起草人：宋旭彬、林伟鹏、林壁鑫、陈诚、李刚民、胡瑞山、方文川、陈葵生
起草单位：广东海兴塑胶有限公司、浙江君诚工贸有限公司、揭阳市华瑞工贸有限公司、广州市振兴实业有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司
归口单位：全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）
提出单位：中国轻工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）
标准简介
本标准规定了注塑塑料椅的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于以塑料为主要原料，经注塑成型的室内、室外用椅。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）归口。
本标准的主要起草单位：广东海兴塑胶有限公司、浙江君诚工贸有限公司、揭阳市华瑞工贸有限公司、广州市振兴实业有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司。
本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、林壁鑫、陈诚、李刚民、胡瑞山、方文川、陈葵生。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 15596 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定
GB/T 16288-2008 塑料制品的标志
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源曝露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB 28481 塑料家具中有害物质限量
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）归口。
本标准的主要起草单位：广东海兴塑胶有限公司、浙江君诚工贸有限公司、揭阳市华瑞工贸有限公司、广州市振兴实业有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司。
本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、林壁鑫、陈诚、李刚民、胡瑞山、方文川、陈葵生。
本标准为首次发布。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 15596 塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定
GB/T 16288-2008 塑料制品的标志
GB/T 16422.2 塑料 实验室光源曝露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB 28481 塑料家具中有害物质限量
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.99
分类号：Y28
备案号：52178-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4880-2015
注塑塑料椅
Injection mouldingplastic chairs2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T4880-2015
本标准起草单位：广东海兴塑胶有限公司、浙江君诚工贸有限公司、揭阳市华瑞工贸有限公司、广州市振兴实业有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司。本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、林壁鑫、陈诚、李刚民、胡瑞山、方文川、陈葵生、本标准为首次发布。
1范围
注塑塑料椅
QB/T4880-2015
本标准规定了注塑塑料椅的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于以塑料为主要原料，经注塑成型的室内、室外用椅（以下简称“塑料椅”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T15596塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T16288-2008塑料制品的标志GB/T16422.2塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯GB28481塑料家具中有害物质限量3分类
3.1产品分类
按外形可分为无扶手椅（A类）和有扶手椅（B类），示意图分别见图1、图2。按结构可分为一体椅和组装椅。按标称承载质量可分为I型椅（承载质量大于50kg）和IⅡI型椅（承载质量不大于50kg）。3.2产品结构示意图
A类塑料椅的主要部位见图1。
说明：
-座前宽；
-靠背宽；
背长；
座深；
椅全高；
座前高；
座后高；
椅面直径（圆椅）。
图1A类塑料椅主要部位
QB/T4880-2015
B类塑料椅的主要部位见图2。
说明：
扶手内宽；
-靠背宽；
背长：
座深；
椅全高：
座前高；
座后高；
扶手高。Www.bzxZ.net
外观质量
放置平稳、牢固。
图2B类塑料椅主要部位
不应有直径1mm以上的杂质，不应有穿透性杂质。不应有直径1mm以上的气泡，直径1mm以下气泡不超过2个。无裂纹、飞边、毛刺；可有轻微伤痕、印痕及划痕。如果可触及间隙或孔可插入Φ5mm的圆杆，则应也可插入@25mm的圆杆。座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍。颜色均匀一致，无明显色差。
物理力学性能
应符合表1的规定。
表1物理力学性能
耐老化性
耐静压性
耐撞击性
后腿靠背承载性
扶手耐静压性
试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级无裂缝或其他结构性损坏
无裂缝或其他结构性损坏
无裂缝或其他结构性损坏
无裂缝或其他结构性损坏
脱色试验
仅有扶手椅需检验此项目。
4.3折叠椅组装性能
表1（续）
无明显褪色
4.3.1折叠椅打开或折叠应顺畅，且无明显异音。4.3.2
QB/T4880-2015
机构应设有安全止动及锁定装置，折叠椅打开后，按下止动装置，折叠椅测试后，不可移动；折叠椅打开后，按下锁定装置，折叠椅测试后，不可自动折叠。折叠椅打开后，运动部件之间的间隙可插入Φ5mm的圆杆，则应也可插入Φ25mm的圆杆。4.3.3
4.4有害物质限量
应符合GB28481的规定。
试验方法
5.1试样
脱模24h后的产品方可取样进行有关试验。试样状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23士2）℃，相对湿度（50±10）%，调节时间不少于24h。5.2外观质量
在自然光下，目测检查外观质量；黑点、杂质、气泡直径用精度为0.5mm的钢直尺测量；间隙或孔用Φ5mm和Φ25mm的圆杆进行试验。5.3物理力学性能
耐老化性
5.3.1.1按照GB/T16422.2的方法进行老化试验，老化前应先清除试样表面杂质，并在标准环境下调节24h。试验条件：黑板温度（65土3）℃；相对湿度（65土5）%；喷水周期：每次喷水时间为（18土0.5）min，两次喷水之间的无水时间为（102土0.5）min；无黑暗周期。试验时间：室外用椅1000h，室内用椅500h。
5.3.1.2老化结束后，再于标准环境下调节24h，按照GB/T15596的规定测定冲击强度的保持率和外观颜色的变化。
5.3.2耐静压性
5.3.2.1将椅放在平整的水泥地上。5.3.2.2将对应质量［I型椅受（160士1.6）kg的重物静压，II型椅受（60土0.6）kg的重物静压］的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406土4mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm~3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧]移至椅座的几何中心。静压（10土1）s后，将重袋移开。5.3.2.3
5.3.2.4重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min土10s，然后再把袋子移开。检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏。5.3.2.52
耐撞击性
将椅放在平整的水泥地上。
5.3.3.1）
5.3.3.2将对应质量［I型椅受（68土0.7）kg的重物撞击，II型椅受（30士0.3）kg的重物撞击]的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406土4)mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm～3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧］静止放在离椅座中心（240土2.4）mm上方。3
QB/T4880—2015
让袋子自由落下到椅座中心。
重复撞击操作9次
检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏后腿靠背承载性
试验材料：
试验木块：
长度宽度适宜，
高度为（5±0.6）mm。
试验木块：
长度宽度适宜，
试验木块：
长度宽度适宜，
试验木块：
长度宽度适宜
高度为（76土0.8）mm
高度为（950.95）mm
高度为（114±1.1）
将椅按以下要求放置好：
椅腿间的距离决定（见表2）
前后椅腿间的距离
330~380
381~432
￥432
后椅腿自然摆放，前椅腿放在试验木块上。试验木块的选择由前后表2试验木块高度
试验未块高度
单位为毫米
5.3.4.3将对应质量［I型椅的后腿受（136土1.4）kg重物静压，II型椅的后腿受（60±0.6）kg重物静压】的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406去4）mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm～3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧1慢慢放下至椅座前部，清动袋子至椅座后部，直至袋子与椅背接触为止。
这个过程有可能需要临时稳定椅子，但只可在放置袋子的时候进行5.3.4.4静压（6041.0）s后，将重袋移开。5.3.4.5
变形）。
重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min太10s，然后再把袋子移开。检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏扶手/耐静压性
将椅放在平整的水泥地上。
选择一块长度大于扶手内宽的板件平放在扶手上（该板件至少应能承受100kg的重物静压不将对应质量［1型椅扶美受（90土0.9）kg的重物静压，II型椅受（40±0.4）kg的重物静压）的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋宽度为（406土4）mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为
2.3mm～3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧】移至扶手耐静压试验板的几何中心。5.3.5.4
静压（101）s后，将重袋移开
重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min士10s，然后再把袋子移开。检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏。脱色试验
在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾70%的酒精在试验表面来回摩擦5.3.6.1
5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。5.3.6.2在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂百纱布沾浓度为10%的乙酸溶液在试样表面来回摩擦5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。4
QB/T4880-2015
5.3.6.3在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾浓度为15%的氢氧化钠溶液在试样表面来回摩擦5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。5.4折叠椅组装性能
目测及手工操作检查，运动部件之间的间隙采用Φ5mm和Φ25mm的圆杆检验圆杆是否可穿过间隙。
有害物质限量
按GB28481规定的方法进行检验
检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2组批规则与抽样方案
组批规则
以相同原料、相同工艺连续生产的同一牌号的产品为一批。每批不超过10000只（套）。6.2.2
抽样方案
外观检验项目采用GB/T2828.1中规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检验水平II类，AQL值为6.5，抽样数、接收数和拒收数的判定应符合表3的规定。其他每个项目随机抽取3只（套）样品进行检验，符合外观质量项目检验的样品可用于其他项目的检验。表3抽样数、接收数和拒收数
批量范围
26～50
91~150
151~280
281~500
501～1200
1201~3200
3201~10000
6.3检验项目
出厂检验
出厂检验项目为外观质量。
型式检验
样本量n
正常一次抽样，检验水平为I，AQL=6.5接收数Ac
型式检验应包括第4章的所有项目。有下列情况之一时，也应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正常生产时，如原料或产品的设计图纸有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时，每半年进行1次检验；拒收数Re
QB/T4880-2015
d）产品停产6个月以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e）
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则
出厂检验判定规则：出厂检验项目按表3的规定进行判定。6.4.1
型式检验判定规则：型式检验项目按表3的规定进行判定，其中若有1项不合格，应在原批中抽取双倍样品复验不合格项，复验仍不合格，则判定该样品为不合格。7标志、标签、包装、运输和购存7.1
标志和标签
产品应按GB/T16288一2008第5章的相关规定进行标志。标签上注明：a
产品名称；
产品主要原料；
产品最大承重；
产品类型（举例：无扶手一I型椅）；制造商、厂名和厂址；
本标准编号；
生产日期；
合格标志；
QS标志；
j）产地；
k）其他。
7.2包装
产品应使用塑料编织袋包装或用瓦楞纸箱包装，也可根据供需双方商议进行包装，包装应牢固，并有防潮措施。
7.3运输
产品在运输过程中应防止受重压，装卸时应轻放，不应受剧烈的撞击和抛摔。7.4购存
产品应贮存在干燥、阴凉、通风的仓库内，避免日晒、雨淋，严禁接触腐蚀性物质，不应与有毒有害物品混放，距离热源2m以上。贮存期限自生产之日起不超过6年。6
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分类号：Y28
备案号：52178-2015
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4880-2015
注塑塑料椅
Injection mouldingplastic chairs2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部2016-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口。QB/T4880-2015
本标准起草单位：广东海兴塑胶有限公司、浙江君诚工贸有限公司、揭阳市华瑞工贸有限公司、广州市振兴实业有限公司、茶花现代家居用品股份有限公司。本标准主要起草人：宋旭彬、林伟鹏、林壁鑫、陈诚、李刚民、胡瑞山、方文川、陈葵生、本标准为首次发布。
1范围
注塑塑料椅
QB/T4880-2015
本标准规定了注塑塑料椅的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于以塑料为主要原料，经注塑成型的室内、室外用椅（以下简称“塑料椅”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T15596塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T16288-2008塑料制品的标志GB/T16422.2塑料实验室光源曝露试验方法第2部分：氙弧灯GB28481塑料家具中有害物质限量3分类
3.1产品分类
按外形可分为无扶手椅（A类）和有扶手椅（B类），示意图分别见图1、图2。按结构可分为一体椅和组装椅。按标称承载质量可分为I型椅（承载质量大于50kg）和IⅡI型椅（承载质量不大于50kg）。3.2产品结构示意图
A类塑料椅的主要部位见图1。
说明：
-座前宽；
-靠背宽；
背长；
座深；
椅全高；
座前高；
座后高；
椅面直径（圆椅）。
图1A类塑料椅主要部位
QB/T4880-2015
B类塑料椅的主要部位见图2。
说明：
扶手内宽；
-靠背宽；
背长：
座深；
椅全高：
座前高；
座后高；
扶手高。Www.bzxZ.net
外观质量
放置平稳、牢固。
图2B类塑料椅主要部位
不应有直径1mm以上的杂质，不应有穿透性杂质。不应有直径1mm以上的气泡，直径1mm以下气泡不超过2个。无裂纹、飞边、毛刺；可有轻微伤痕、印痕及划痕。如果可触及间隙或孔可插入Φ5mm的圆杆，则应也可插入@25mm的圆杆。座面、椅背表面应光洁，无皱褶，无污渍。颜色均匀一致，无明显色差。
物理力学性能
应符合表1的规定。
表1物理力学性能
耐老化性
耐静压性
耐撞击性
后腿靠背承载性
扶手耐静压性
试验后冲击强度的保持率不应小于60%，外观颜色变化评级不小于3级无裂缝或其他结构性损坏
无裂缝或其他结构性损坏
无裂缝或其他结构性损坏
无裂缝或其他结构性损坏
脱色试验
仅有扶手椅需检验此项目。
4.3折叠椅组装性能
表1（续）
无明显褪色
4.3.1折叠椅打开或折叠应顺畅，且无明显异音。4.3.2
QB/T4880-2015
机构应设有安全止动及锁定装置，折叠椅打开后，按下止动装置，折叠椅测试后，不可移动；折叠椅打开后，按下锁定装置，折叠椅测试后，不可自动折叠。折叠椅打开后，运动部件之间的间隙可插入Φ5mm的圆杆，则应也可插入Φ25mm的圆杆。4.3.3
4.4有害物质限量
应符合GB28481的规定。
试验方法
5.1试样
脱模24h后的产品方可取样进行有关试验。试样状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度（23士2）℃，相对湿度（50±10）%，调节时间不少于24h。5.2外观质量
在自然光下，目测检查外观质量；黑点、杂质、气泡直径用精度为0.5mm的钢直尺测量；间隙或孔用Φ5mm和Φ25mm的圆杆进行试验。5.3物理力学性能
耐老化性
5.3.1.1按照GB/T16422.2的方法进行老化试验，老化前应先清除试样表面杂质，并在标准环境下调节24h。试验条件：黑板温度（65土3）℃；相对湿度（65土5）%；喷水周期：每次喷水时间为（18土0.5）min，两次喷水之间的无水时间为（102土0.5）min；无黑暗周期。试验时间：室外用椅1000h，室内用椅500h。
5.3.1.2老化结束后，再于标准环境下调节24h，按照GB/T15596的规定测定冲击强度的保持率和外观颜色的变化。
5.3.2耐静压性
5.3.2.1将椅放在平整的水泥地上。5.3.2.2将对应质量［I型椅受（160士1.6）kg的重物静压，II型椅受（60土0.6）kg的重物静压］的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406土4mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm~3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧]移至椅座的几何中心。静压（10土1）s后，将重袋移开。5.3.2.3
5.3.2.4重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min土10s，然后再把袋子移开。检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏。5.3.2.52
耐撞击性
将椅放在平整的水泥地上。
5.3.3.1）
5.3.3.2将对应质量［I型椅受（68土0.7）kg的重物撞击，II型椅受（30士0.3）kg的重物撞击]的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406土4)mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm～3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧］静止放在离椅座中心（240土2.4）mm上方。3
QB/T4880—2015
让袋子自由落下到椅座中心。
重复撞击操作9次
检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏后腿靠背承载性
试验材料：
试验木块：
长度宽度适宜，
高度为（5±0.6）mm。
试验木块：
长度宽度适宜，
试验木块：
长度宽度适宜，
试验木块：
长度宽度适宜
高度为（76土0.8）mm
高度为（950.95）mm
高度为（114±1.1）
将椅按以下要求放置好：
椅腿间的距离决定（见表2）
前后椅腿间的距离
330~380
381~432
￥432
后椅腿自然摆放，前椅腿放在试验木块上。试验木块的选择由前后表2试验木块高度
试验未块高度
单位为毫米
5.3.4.3将对应质量［I型椅的后腿受（136土1.4）kg重物静压，II型椅的后腿受（60±0.6）kg重物静压】的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋，宽度为（406去4）mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为2.3mm～3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧1慢慢放下至椅座前部，清动袋子至椅座后部，直至袋子与椅背接触为止。
这个过程有可能需要临时稳定椅子，但只可在放置袋子的时候进行5.3.4.4静压（6041.0）s后，将重袋移开。5.3.4.5
变形）。
重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min太10s，然后再把袋子移开。检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏扶手/耐静压性
将椅放在平整的水泥地上。
选择一块长度大于扶手内宽的板件平放在扶手上（该板件至少应能承受100kg的重物静压不将对应质量［1型椅扶美受（90土0.9）kg的重物静压，II型椅受（40±0.4）kg的重物静压）的袋子[帆布袋、皮袋或塑料编织袋宽度为（406土4）mm，最长尺寸不应超过445mm，内装直径为
2.3mm～3.0mm的钢粒或沙粒，袋口扎紧】移至扶手耐静压试验板的几何中心。5.3.5.4
静压（101）s后，将重袋移开
重复静压操作9次，最后一次静压让重袋停留在椅座上30min士10s，然后再把袋子移开。检查产品是否有裂缝或其他结构性损坏。脱色试验
在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾70%的酒精在试验表面来回摩擦5.3.6.1
5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。5.3.6.2在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂百纱布沾浓度为10%的乙酸溶液在试样表面来回摩擦5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。4
QB/T4880-2015
5.3.6.3在产品着色或涂饰部位分别检验3个位置，用脱脂白纱布沾浓度为15%的氢氧化钠溶液在试样表面来回摩擦5次，晾干后观察纱布上是否带有着色或涂饰部位上的颜色。5.4折叠椅组装性能
目测及手工操作检查，运动部件之间的间隙采用Φ5mm和Φ25mm的圆杆检验圆杆是否可穿过间隙。
有害物质限量
按GB28481规定的方法进行检验
检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。6.2组批规则与抽样方案
组批规则
以相同原料、相同工艺连续生产的同一牌号的产品为一批。每批不超过10000只（套）。6.2.2
抽样方案
外观检验项目采用GB/T2828.1中规定的正常检验一次抽样方案，采用一般检验水平II类，AQL值为6.5，抽样数、接收数和拒收数的判定应符合表3的规定。其他每个项目随机抽取3只（套）样品进行检验，符合外观质量项目检验的样品可用于其他项目的检验。表3抽样数、接收数和拒收数
批量范围
26～50
91~150
151~280
281~500
501～1200
1201~3200
3201~10000
6.3检验项目
出厂检验
出厂检验项目为外观质量。
型式检验
样本量n
正常一次抽样，检验水平为I，AQL=6.5接收数Ac
型式检验应包括第4章的所有项目。有下列情况之一时，也应进行型式检验：
新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正常生产时，如原料或产品的设计图纸有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时，每半年进行1次检验；拒收数Re
QB/T4880-2015
d）产品停产6个月以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：e）
f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4判定规则
出厂检验判定规则：出厂检验项目按表3的规定进行判定。6.4.1
型式检验判定规则：型式检验项目按表3的规定进行判定，其中若有1项不合格，应在原批中抽取双倍样品复验不合格项，复验仍不合格，则判定该样品为不合格。7标志、标签、包装、运输和购存7.1
标志和标签
产品应按GB/T16288一2008第5章的相关规定进行标志。标签上注明：a
产品名称；
产品主要原料；
产品最大承重；
产品类型（举例：无扶手一I型椅）；制造商、厂名和厂址；
本标准编号；
生产日期；
合格标志；
QS标志；
j）产地；
k）其他。
7.2包装
产品应使用塑料编织袋包装或用瓦楞纸箱包装，也可根据供需双方商议进行包装，包装应牢固，并有防潮措施。
7.3运输
产品在运输过程中应防止受重压，装卸时应轻放，不应受剧烈的撞击和抛摔。7.4购存
产品应贮存在干燥、阴凉、通风的仓库内，避免日晒、雨淋，严禁接触腐蚀性物质，不应与有毒有害物品混放，距离热源2m以上。贮存期限自生产之日起不超过6年。6
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