QB/T 1907-2014
基本信息
标准号： QB/T 1907-2014
中文名称：手表防震器
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
发布日期：2014-07-09
实施日期：2014-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
下载大小：6009539
标准分类号
标准ICS号：精密机械、珠宝>>钟表学>>39.040.10手表
中标分类号：轻工、文化与生活用品>>钟表、自行车、缝纫机>>Y11钟表
关联标准
替代情况：替代QB/T 1907-1993
出版信息
出版社：中国轻工业出版社
页数：13页
标准价格：22.0
出版日期：2014-11-01
相关单位信息
起草人：吴剑光等
起草单位：上海关勒铭有限公司等
归口单位：全国钟表标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了手表防震器（简称防震器）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。
本标准适用于机械手表机心用防震器。
标准图片预览
标准内容
ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：46804-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1907-2014
代替QB/T1907-1993
手表防震器
Shock absorbers for watches
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1907-2014
本标准是对QB/T1907一1993《手表防震器》的修订，与QB/T1907-1993相比，主要技术性和编辑性变化如下：
删除对QB/T1249的引用；
修改防震器产品的分类方法（见第4章）：增加第5章“尺寸符号和名称”，将标准图表中涉及尺寸统一放入其中（见第5章）；修改图1、图2，删除原图3、图4、图5（见图1、图2）；在表1至表3中增加注2，说明t、于f和g为与摆轴配合相关的尺寸（见表1至表3注2）；将“角度极限偏差”、“位置公差”和“复位差”移至表1中，并修改7.1的标题和表4的表题（见7.1、表4）：
增加防震簧硬度要求及其试验方法（见7.3和8.4）；将复位差的测量仪器修改为100×投影仪（见8.2）：修改了交收检验和型式检验的语句描述（见9.1、9.2）；修改了防震器的包装要求（见10.2）；增加表A.1的表题。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本标准主要起草单位：上海关勒铭有限公司、轻工业钟表研究所、深圳市雷诺表业有限公司、天津天复精密器件制造有限公司、天津海鸥表业集团有限公司。风。
本标准主要起草人：吴剑光、钟慧敏、金英淑、李燕敏、杜海荣、周文霞、李曦之、陈庆国、王彩本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1907-1993。
1范围
手表防震器
QB/T1907-2014
本标准规定了手表防震器（以下简称“防震器”）的术语和定义、产品分类、尺寸符号和名称、尺寸系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。本标准适用于机械手表机心用防震器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法QB/T1898钟表防震手表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
基准间隙basicclearance
防震器中球面托钻工作平面至防震座基准面的距离。3.2
复位差repositiondifference
防震器中弧孔钻的孔位移之前与位移之后其中心偏移的距离。4产品分类
4.1防震器产品按功能分为上防震器组件和下防震器组件。4.2防震器产品按在手表机心中的固定方式分为压入式和销入式。5尺寸符号和名称
防震器尺寸符号和名称如下：
装入圆柱直径；
锥部小头直径：
中心孔直径；
最大外圆直径：
总高度：
上防震器上部高度、下防震器（压入式A）最大外圆高度：配合锥高；
装入柱高；
下防震器（压入式B）上部高度；下防震器（压入式B）基准高度：QB/T1907-2014
P-基准间隙
配合锥率角。
注：A为基准面。
6尺寸系列
6.1上防震器组件尺寸明细见图1、图2，卤
尺寸系列见表1。
上防震器组件（压入式）
图2上防震器组件（销入式）
上防震器组件尺寸
单位为毫米
0.46（圆柱高）
注1：括号内尺寸为参考尺寸。
注2：t、和g为与摆轴配合相关尺寸。6.2
表1（续）
(20°）
下防震器组件尺寸
图4，尺寸系列分别见表2、表3。明细分别见图3、
图3下防震器组件（压入式A）
表2下防震器组件（压入式A）www.bzxz.net
注1：括号内尺寸为参券尺寸。
注2：1、F和g为与摆轴配合相关尺寸。尺
QB/T1907-2014
单位为毫米
单位为毫米
QB/T1907-2014
注1：括号内尺寸为参考尺寸。
注2：t、f和g为与摆轴配合相关尺寸。7要求
下防震器组件（压入式B）
下防震器组件（压入式B）
单位为毫米
7.1尺寸极限偏差、同轴度和复位差尺寸极限偏差、上防震器配合锥半角极限偏差、弧孔钻中心与装入圆柱轴线的同轴度和复位差见表4。表4尺寸极限偏差、同轴度和复位差项
装入圆柱直径d/mm
复位差/mm
销入式
压入式
弧孔钻中心与装入圆柱轴线同轴度/mm4
上防震器最大外圆直径da/mm
上防震器配合锥高hz/mm
装入柱高hg/mm
基准间隙p/mm
中心孔直径d/mm
上防震器配合锥半角Q（°）
表4（续）
QB/T1907-2014
7.2防震性能
模拟手表从1m高度偶然跌落到水平硬木地板时所受到的冲击，不应因防震器质量问题造成摆轴弯、断，防震簧不应脱落。
7.3防震簧硬度
防震簧硬度应为维氏硬度（670士30）HV。7.4聚油度
球面托钻工作平面需经防油扩散处理，聚油度不应小于30°7.5防震簧装配质量
铰链式防震器装入表机后，打开防震簧时，防震簧不应脱落。注：防震簧有铰链簧、花瓶簧、三角簧等形式，铰链簧有此装配要求。7.6外观
防震器表面应清洁、镀层色泽均匀一致，不应有明显的毛刺、划伤及锈蚀等缺陷。试验方法
8.1尺寸极限偏差和同轴度
尺寸极限偏差和同轴度的测量见表5。表5尺寸极限偏差和同轴度的测量项目
装入圆柱直径d
基准板
测量方法
单位为毫米
200-500
使用量仪
卧式千分比较仪、卧式千分表
OB/T1907-2014
上防震器最大外圆直径da
上防震器配合锥高h2
装入柱高h3
基准间隙p
中心孔直径d
表5(续）
测量方法
（修饰倒州与配合锥角交接的工艺圆柱不包括hz尺寸及极限偏差）
测量H：
测量h：
计算h3：
式中：H-
总高度；
基准板
一基准板
hy-H-h,
下防震器（压入式A）最大外圆高度：装入柱高。
单位为毫米
基准板
使用量仪
50×投影仪或30×工具显微镜
50×投影仪或30×工具显微镜
这式千分表（0mmmm）
立式于分比较仪
立式千分表（0mm~1mm）
50×投影仪
上防震器配合锥半角α
同轴度
8.2复位差
表5(续）
测量方法
用带网线的工具显微镜两次对焦测量或用双箱镜头
复位差用100×投影仪测量，
见图5。
位移前位置
复位差
位移后位置
复位差示意图
测量方法如下：
步骤1：在专用夹具上，将被测工件夹紧，如图6所示。压板
定位座
测量复位差示意图（步骤1）
QB/T1907-2014
使用量仪
150×投影仪
30×工具显微镜
步骤2：用图7所示的测杆头测量，测量时将测杆头插入弧孔钻的孔内，顶在球面托钻工作平面上，分别在X和Y方向上推拉防震碗次，量出孔的原始位置和位移后的弧乱钻孔的边缘最大距离。实
图7测量复位差示意图（步骤2）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y11
备案号：46804-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1907-2014
代替QB/T1907-1993
手表防震器
Shock absorbers for watches
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1907-2014
本标准是对QB/T1907一1993《手表防震器》的修订，与QB/T1907-1993相比，主要技术性和编辑性变化如下：
删除对QB/T1249的引用；
修改防震器产品的分类方法（见第4章）：增加第5章“尺寸符号和名称”，将标准图表中涉及尺寸统一放入其中（见第5章）；修改图1、图2，删除原图3、图4、图5（见图1、图2）；在表1至表3中增加注2，说明t、于f和g为与摆轴配合相关的尺寸（见表1至表3注2）；将“角度极限偏差”、“位置公差”和“复位差”移至表1中，并修改7.1的标题和表4的表题（见7.1、表4）：
增加防震簧硬度要求及其试验方法（见7.3和8.4）；将复位差的测量仪器修改为100×投影仪（见8.2）：修改了交收检验和型式检验的语句描述（见9.1、9.2）；修改了防震器的包装要求（见10.2）；增加表A.1的表题。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本标准主要起草单位：上海关勒铭有限公司、轻工业钟表研究所、深圳市雷诺表业有限公司、天津天复精密器件制造有限公司、天津海鸥表业集团有限公司。风。
本标准主要起草人：吴剑光、钟慧敏、金英淑、李燕敏、杜海荣、周文霞、李曦之、陈庆国、王彩本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1907-1993。
1范围
手表防震器
QB/T1907-2014
本标准规定了手表防震器（以下简称“防震器”）的术语和定义、产品分类、尺寸符号和名称、尺寸系列、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存。本标准适用于机械手表机心用防震器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法QB/T1898钟表防震手表
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
基准间隙basicclearance
防震器中球面托钻工作平面至防震座基准面的距离。3.2
复位差repositiondifference
防震器中弧孔钻的孔位移之前与位移之后其中心偏移的距离。4产品分类
4.1防震器产品按功能分为上防震器组件和下防震器组件。4.2防震器产品按在手表机心中的固定方式分为压入式和销入式。5尺寸符号和名称
防震器尺寸符号和名称如下：
装入圆柱直径；
锥部小头直径：
中心孔直径；
最大外圆直径：
总高度：
上防震器上部高度、下防震器（压入式A）最大外圆高度：配合锥高；
装入柱高；
下防震器（压入式B）上部高度；下防震器（压入式B）基准高度：QB/T1907-2014
P-基准间隙
配合锥率角。
注：A为基准面。
6尺寸系列
6.1上防震器组件尺寸明细见图1、图2，卤
尺寸系列见表1。
上防震器组件（压入式）
图2上防震器组件（销入式）
上防震器组件尺寸
单位为毫米
0.46（圆柱高）
注1：括号内尺寸为参考尺寸。
注2：t、和g为与摆轴配合相关尺寸。6.2
表1（续）
(20°）
下防震器组件尺寸
图4，尺寸系列分别见表2、表3。明细分别见图3、
图3下防震器组件（压入式A）
表2下防震器组件（压入式A）www.bzxz.net
注1：括号内尺寸为参券尺寸。
注2：1、F和g为与摆轴配合相关尺寸。尺
QB/T1907-2014
单位为毫米
单位为毫米
QB/T1907-2014
注1：括号内尺寸为参考尺寸。
注2：t、f和g为与摆轴配合相关尺寸。7要求
下防震器组件（压入式B）
下防震器组件（压入式B）
单位为毫米
7.1尺寸极限偏差、同轴度和复位差尺寸极限偏差、上防震器配合锥半角极限偏差、弧孔钻中心与装入圆柱轴线的同轴度和复位差见表4。表4尺寸极限偏差、同轴度和复位差项
装入圆柱直径d/mm
复位差/mm
销入式
压入式
弧孔钻中心与装入圆柱轴线同轴度/mm4
上防震器最大外圆直径da/mm
上防震器配合锥高hz/mm
装入柱高hg/mm
基准间隙p/mm
中心孔直径d/mm
上防震器配合锥半角Q（°）
表4（续）
QB/T1907-2014
7.2防震性能
模拟手表从1m高度偶然跌落到水平硬木地板时所受到的冲击，不应因防震器质量问题造成摆轴弯、断，防震簧不应脱落。
7.3防震簧硬度
防震簧硬度应为维氏硬度（670士30）HV。7.4聚油度
球面托钻工作平面需经防油扩散处理，聚油度不应小于30°7.5防震簧装配质量
铰链式防震器装入表机后，打开防震簧时，防震簧不应脱落。注：防震簧有铰链簧、花瓶簧、三角簧等形式，铰链簧有此装配要求。7.6外观
防震器表面应清洁、镀层色泽均匀一致，不应有明显的毛刺、划伤及锈蚀等缺陷。试验方法
8.1尺寸极限偏差和同轴度
尺寸极限偏差和同轴度的测量见表5。表5尺寸极限偏差和同轴度的测量项目
装入圆柱直径d
基准板
测量方法
单位为毫米
200-500
使用量仪
卧式千分比较仪、卧式千分表
OB/T1907-2014
上防震器最大外圆直径da
上防震器配合锥高h2
装入柱高h3
基准间隙p
中心孔直径d
表5(续）
测量方法
（修饰倒州与配合锥角交接的工艺圆柱不包括hz尺寸及极限偏差）
测量H：
测量h：
计算h3：
式中：H-
总高度；
基准板
一基准板
hy-H-h,
下防震器（压入式A）最大外圆高度：装入柱高。
单位为毫米
基准板
使用量仪
50×投影仪或30×工具显微镜
50×投影仪或30×工具显微镜
这式千分表（0mmmm）
立式于分比较仪
立式千分表（0mm~1mm）
50×投影仪
上防震器配合锥半角α
同轴度
8.2复位差
表5(续）
测量方法
用带网线的工具显微镜两次对焦测量或用双箱镜头
复位差用100×投影仪测量，
见图5。
位移前位置
复位差
位移后位置
复位差示意图
测量方法如下：
步骤1：在专用夹具上，将被测工件夹紧，如图6所示。压板
定位座
测量复位差示意图（步骤1）
QB/T1907-2014
使用量仪
150×投影仪
30×工具显微镜
步骤2：用图7所示的测杆头测量，测量时将测杆头插入弧孔钻的孔内，顶在球面托钻工作平面上，分别在X和Y方向上推拉防震碗次，量出孔的原始位置和位移后的弧乱钻孔的边缘最大距离。实
图7测量复位差示意图（步骤2）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。