本文件规定了人造板机械热压机（简称热压机）的主参数、要求、检验方法及标志、包装、贮存。 本文件适用于生产胶合板、纤维板、刨花板、饰面板、蜂窝板等人造板的单层热压机和多层热压机。

ICS79.120
cCs B 97
中华人民共和国国家标准國
GB/T5856—2024
代替GB/T5856—1999
人造板机械
热压机通用技术条件
Wood based panel machinery-General specifications of the hot press2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01 实施
GB/T5856—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T5856一1999《热压机通用技术条件》，与GB/T编辑性改动外，主要技术变化如下：一一更改了热压机适用范围（见第1章，1999年版的第1章）；一增加了术语（见第3章）；
一增加了简图（见第4章）；
更改了主参数（见第5章，1999年版的第3章）；一删除了热压机柱塞系列（见1999年版的第4章）；5856一1999相比，除结构调整和一更改了一般要求、主要零部件技术要求、装配技术要求，增加了相应的检验方法（见6.1、6.2、6.3，1999年版的第6章）；
曾加了安全防护要求（见6.4）：一更改了几何精度要求、工作精度要求及相应的检验方法，增加了检验工具一栏（见6.5、6.6，1999年版的第5章）；
更改了空运转试验和负荷试验的要求，删除了精度检验的要求（见6.7、6.8，1999年版的第7章）；一更改了检验规则的内容（见第7章，1999年版的第8章）；一更改了标志、包装、贮存中的内容（见第8章，1999年版的第9章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66）归口。本文件起草单位：苏州苏福马机械有限公司、上海人造板机器厂有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、镇江中福马机械有限公司、苏州市华翔木业机械有限公司、山西秋林机械有限公司临沂市新天力机械有限公司。
本文件主要起草人：沈文荣、刘光新、李绍昆、闫承琳、章文达、王学平、杨永忠、须恺、李永青、唐琦、任榆生、张耀升、王琦、刘子昕。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—1986年首次发布为GB/T5856一1986《热压机精度》；一1999年第一次修订，修订时并入了GB/T5857一1986《热压机制造与验收技术条件》和GB/T1571一1988《多层热压机参数》的内容：一本次为第二次修订。
1范围
人造板机械热压机通用技术条件GB/T5856—2024
本文件规定了人造板机械热压机（简称热压机）的主参数、要求、检验方法及标志、包装、贮存。本文件适用于生产胶合板、纤维板、刨花板、饰面板、蜂窝板等人造板的单层热压机和多层热压机，规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
包装储运图示标志
GB/T191
GB/T1184—1996
形状和位置公差未注公差值
1800.1一2020产品几何技术规范(GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏GB/T
差和配合的基础
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3766
漆膜颜色标准
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求5226.1
GBT18263
GB/T18514
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动对系统及其元件的一般规则和安全要求平面度误差检测
机电产品包装通用技术条件
人造板机械通用技术条件
人造板机械热压机术语
人造板机械安全通则
压力管道规范工业管道第1部分：总则20801.1
LY/T1454
金属切削机床结合面涂色法检验及评定木工机床噪声声压级测量方法
热压机热压板技术条件
人造板机械精度检验通则
47013.3一2015承压设备无损检测第3部分：超声检测QB/T1588.4
3术语
轻工机械涂漆通用技术条件
GB/T18263界定的术语和定义适用于本文件。GB/T
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4简图
多层热压机按其结构分为框架式、立柱式和卧式三种框架式多层热压机的结构如图1所示。a)
标引序号说明：
机架；
2——固定横梁；
加热系统：
同时闭合机构：
热压板：
活动横梁；
主油缸。
注：本图不限制多层热压机的具体结构。框架式多层热压机结构图
立柱式多层热压机的结构如图2所示。2
标引序号说明：
立柱；
一固定横梁；
3—一加热系统：
一热压板：
一活动横梁：
一主油缸。
注：本图不限制多层热压机的具体结构。图2立柱式多层热压机结构图
卧式多层热压机的结构如图3所示。标引序号说明：
底座；
上横梁；
下横梁；
热压板；
进料横梁：
移动工作台：
液压系统；
主加压油缸；
快速油缸；
横移进料驱动。
注：本图不限制多层热压机的具体结构。图3卧式多层热压机结构图
5856—2024
5856—2024
单层热压机的结构如图4所示
标引序号说明：
加热管路：
高位油箱
机架：
主油缸；
平衡机构：
活动横梁；
热压板：
固定横梁：
提升油缸。
注：本图不限制单层热压机的具体结构。5主参数
图4单层热压机结构图
热压机的主参数为加工幅面，应符合表1的规定，表1主参数
915122018302440274530503660
91512201830244027453050366042704880610073208235122001464018300注：根据供需双方约定，变更上述尺寸。单位为毫米
6要求和检验方法
6.1一般要求
6.1.1热压机的设计、制造和验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T182626.1.2热压机的安全防护应符合GB/T18514的规定。
6.1.3热压机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。6.1.4热压机的液压系统应符合GB/T3766的规定。6.1.5热压机的气动系统应符合GB/T7932的规定。6.1.6热压机的供热管道应符合GB/T20801.1的规定。GB/T5856—2024
的规定。
6.1.7热压机的漆膜颜色应符合GB/T3181的规定，热压机涂漆应符合QB/T1588.4的规定。6.1.8热压机的立柱、机架板、热压板、油缸、活动横梁、固定横梁等重要零部件，粗加工后应进行消除应力处理。
检验方法：现场查验。
6.1.9热压机的油缸、压力容器、电气、液压、气动等外购配套件应符合相应产品标准，附有合格证明，并应与热压机同时进行试验，保证性能和使用要求。检验方法：现场查验。
6.1.10出厂的热压机应配备正常使用和维修所必须的专用工具、附件。检验方法：现场查验。
6.2主要零部件技术要求
6.2.1立柱
附录E中等级I的规定。
粗加工后应进行探伤，并应符合NB/T47013.3一2015检验方法：按NB/T47013.3一2015中附录E的方法进行探伤检验。6.2.1.2轴线直线度应符合GB/T1184一1996附录B表B.1中公差等级8级的规定。检验方法：现场查验。
6.2.1.3螺纹结合面实际接触面积不应少于理论接触面积的75%。检验方法：按GB/T25375的规定用涂色法检验。6.2.1.4螺纹底径及轴肩圆角过渡处应光洁圆滑，不应有刀痕、划伤。检验方法：目测检验。
6.2.1.5螺纹牙侧面粗糙度Ra不应大于3.2μm。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.2机架板
6.2.2.1机架板的焊缝应进行探伤，不应有未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，并应符合NB/T47013.3一2015附录E中等级I的规定。检验方法：按NB/T47013.3一2015附录E进行探伤检验，6.2.2.2机架板内框下平面对内框中心线的垂直度，应符合GB/T1184一19966表B.3中7级的规定。
检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.2.3机架板内框的上平面、下平面对机架板下支承面的平行度，应符合GB/T1184一1996中7级的规定。
检验方法：按LY/T1454
规定的方法进行检验。
5856—2024
6.2.2.4机架板应校平，平面度允差为1000:2检验方法：按LY/T1454
规定的方法进行检验
6.2.2.5机架板内框四角圆弧过渡处不应有裂纹等缺陷，其表面粗糙度值不应大于Ra6.3um。检验方法：目测及表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.3热压板
6.2.3.1热压板应符合LY/T1004
的规定。
检验方法：按LY/T1004的规定进行检验。6.2.3.2热压板厚度允差为土0.15mm。检验方法：用游标卡尺检验。
6.2.3.3热压板应有吊装孔或安装吊环螺钉的位置。检验方法：目测检验。
6.2.4油缸柱塞
6.2.4.1工作表面硬度不应低于450HV检验方法：用硬度计检验。
6.2.4.2径向全跳动应符合GB/T1184一1996表B.4中公差等级6级的规定。
检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.4.3外径尺寸精度应符合GB/T1800.1—2020表1中IT8级的规定检验方法：用千分尺检验。
6.2.4.4外圆表面粗糙度值不应大于Ra0.8检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。6.2.4.5外圆表面不应有划痕、碰伤及镀层脱落等缺陷。检验方法：目测检验。
6.2.4.6与活动横梁相接触的柱塞端面对轴线的垂直度不应低于GB/T1184一1996级7级的规定。
检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验6.2.5油缸缸体
6.2.5.1安装平面对衬套孔轴线的端面全跳动，应符合GB/T1184一1996规定。
检验方法：按LY/T1454自
的规定进行检验。
表B.3中公差等
表B.4中公差等级6级的
6.2.5.2与柱塞或衬套配合的内孔尺寸精度应符合GB/T1800.1一2020表2中IT7级的规定。
检验方法：用千分尺检验
6.2.5.3与柱塞或衬套配合的内孔径向全跳动，应符合GB/T1184一1996规定。
检验方法：按LY/T1454
的规定进行检验
6.2.5.4与柱塞或衬套配合的内孔表面粗糙度值不应大于Ra检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。1.6μm
6.2.5.5安装平面与外圆过渡圆角处的表面粗糙度值不应大于Ra6.3um。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。表B.4中公差等级7级的
6.2.5.6油缸组装后应进行耐压试验，试验压力为最大工作压力的1.25倍，保压5min不应有渗漏。检验方法：现场查验。
6.2.6活动横梁和固定横梁
6.2.6.1安装平面对工作面的平行度，应符合GB/T1184一1996检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.6.2工作平面粗糙度Ra不应大于3.2μm。检验方法：用表面粗糙度对比样块对照检验。GB/T5856—2024
表B.3中公差等级7级的规定。
6.2.6.3四周边安装平面对工作平面垂直度，应符合GB/T1184一1996表B.3中公差等级9级的规定。
检验方法：按LY/T1454规定的方法进行检验。6.2.7液压系统
6.2.7.1系统的清洁度应符合液压元件的要求。检验方法：现场查验。
6.2.7.2液压管道高于油缸和液压阀接口时，在管道的最高处应设置排气阀。检验方法：现场查验。
6.2.7.3液压阀组间的连接管路应设有适应热胀冷缩变形的结构。检验方法：现场查验。
6.2.7.4液压阀块油道不应有难以清洁的死角，不应有机加工引起的飞边和毛刺。检验方法：现场查验。
6.2.8加热系统
6.2.8.1加热管路的清洁度应符合加热系统元件的要求。检验方法：现场查验。
6.2.8.2应预留加热管路热胀冷缩的空间。检验方法：目测检验。
6.2.8.3以热油或热水为加热介质的加热系统，应在回油（水）管路最高处设置排气阀；以蒸汽为加热介质的加热系统，应在排水管路处设置疏水阀。检验方法：现场查验。
6.3装配技术要求
热压机的零部件应符合设计文件要求，并按照装配工艺规程进行装配。6.3.1
检验方法：现场查验。
6.3.2机架总成内框与各油缸缸体安装支承面的平面度、平行度应分别符合GB/T1184一1996表B.1
及表B.3中公差等级9级的规定。检验方法：现场查验。
6.3.3立柱螺母与支承面紧固后，紧固结合面的局部间隙应小于0.05mm；局部间隙的径向长度不应大于20mm，累计不应大于可检周长的10%。检验方法：塞尺插入检验
6.4安全防护要求
6.4.1靠近作业者的位置应设有紧急停机按钮，应符合GB/T18262检验方法：现场查验。
6.4.2高速运动部件处均应设安全防护装置。的规定。
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检验方法：现场查验。
6.4.3电气系统中保护接地PE和信号屏蔽地SG要在柜间各自成组连接后分别接地，不应在柜内混接；机身设备间也应互联地线后接地。检验方法：现场查验。
6.4.4在机身或操作台上应有明显安全警示标志，应符合GB2894白的规定。
检验方法：现场查验。
6.4.5热压机的机身两侧应设置安全防护装置，安全防护装置应符合GB/T18262检测方法：现场查验。
6.5几何精度
的规定。
在几何精度检验前，热压机应处于自然调平状态，用水平仪检测工作台面，其纵向和横向的读数6.5.1
均不超过1000：0.10。
6.5.2不具备本文件检验条件时，允许采用其他的检验方法，但检验精度不应低于本文件的规定。6.5.3几何精度应符合表2的规定。表2几何精度
单位为毫米
热压板工
作平面的
平面度
热压板上
下工作平
检验示意图
检验方法
将热压板放置在平板
上或加工机床的台面
上，在被检表面安放桥
架，电子水平仪置于桥
电子水平
架上面，按图示布点测
仪桥架
量，用对角线法计算平
度误差。
GB/T11337的规定进
行检测
将热压板放置在平板
上或加工机床的台面
上，在热压板的两侧外
部放置等高量块，等高
量块上放置工字形平
尺，将磁性表座和百分
表安置于平尺上，按图
示布点测量，指示器读
数的最大与最小差值
即为测定值
等高量
块、工字
形平尺、
百分表、
磁性表座
2500≤5000
热压板开
度均匀度wwW.bzxz.Net
活动横梁
工作面的
平面度
固定横梁
工作面的
平面度
检验示意图
表2几何精度（续）
检验方法
热压板处于初始位
置，用游标卡尺测量各
层热压板的四角间
距，读数值的最大差值
为测定值
带同时闭合机构的热 游标卡尺
压机，选择热压板处于
初始位置和任意一个
其他位置，用游标卡尺
测量各相邻热压板的
四角间距，读数值的最
大差值为测定值
将活动横梁放置在平
板上或加工机床的台
面上，在被检表面安放
桥架，电子水平仪置于
电子水平
桥架上，按图示布点测
仪桥架
量，用对角线法计算
平面度误差。
GB/T11337的规定进
行检测
将固定横梁放置在平
板上或加工机床的台
面上，在被检表面安放
桥架，电子水平仪置于
电子水平
桥架上面，按图示布点
仪桥架
测量，用对角线法计
算平面度误差。按
GB/T11337的规定进
行检测
GB/T5856—2024
单位为毫米
2500≤5000
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