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基本信息

标准号: GB/T 38524-2020

中文名称:铪棒和铪丝

标准类别:国家标准(GB)

英文名称:Hafnium bars and hafnium wires

标准状态:现行

发布日期:2020-03-06

实施日期:2021-02-01

出版语种:简体中文

下载格式:.pdf .zip

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标准分类号

标准ICS号:冶金>>有色金属产品>>77.150.99其他有色金属产品

中标分类号:冶金>>有色金属及其合金产品>>H63稀有高熔点金属及其化合物

关联标准

出版信息

出版社:中国标准出版社

页数:12页

标准价格:29.0

出版日期:2020-02-01

相关单位信息

起草人:王晨阳、岳强、周明亮、雷东平、王增民、施一鸣、侯峰起、陈天锴、李献军、张江峰

起草单位:国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、南京佑天金属科技有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、中国原子能工业有限公司、有色金属技术经济研究院

归口单位:全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)

提出单位:中国有色金属工业协会

发布部门:国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会

标准简介

本标准规定了铪棒和铪丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容等。 本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝。


标准内容

ICS 77.150.99 H63 GB/T 38524—2020 中华人民共和国国家标准 铪棒和铪丝 Hafnium bars and hafnium wires 2020-03-06发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布 2021-02-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本标准起草单位:国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、南京佑天金属科技有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、中国原子能工业有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人:王晨阳、岳强、周明亮、雷东平、王增民、施一鸣、侯峰起、陈天错、李献军、张江峰。 1 范围 本标准规定了铪棒和铪丝的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容等。 本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 34485 锆及锆合金加工产品超声波检测方法 3 技术要求 3.1 材料 铪棒和铪丝应使用经电子束熔炼或(和)真空自耗电弧炉熔炼的铸锭进行生产,铸锭熔炼次数不少于2次。 3.2 产品分类 铪棒和铪丝按化学成分分为Hf-1、Hf-01两个牌号。产品以再结晶退火状态交货。 丝材一般以盘(卷)供货,需方要求并在合同中注明时可提供直丝。棒材和丝材规格如下: - 丝材直径:1 mm~<9.5 mm,直丝长度≥500 mm - 棒材直径:9.5 mm~25 mm,长度300~4000 mm 表1 牌号、状态及规格 Hf-1:丝材/棒材,无心磨、拉拔或酸洗表面 Hf-01:丝材/棒材,无心磨或酸洗表面 3.3 化学成分 铪棒和铪丝化学成分应符合表2规定,主要成分为Hf,杂质元素包括Al、C、Cr、Cu、H、Fe、Mo、Ni、Nb、N、O、Si、W、Sn、Ti、Ta、U、V、Zr等。 Hf-01(核工业用):Hf为余量,杂质元素含量受严格限制。 Hf-1(一般工业用):Hf为余量,杂质含量相对宽松。 (Zr含量可按供需双方协商执行) 3.4 尺寸及允许偏差 直径允许偏差: - 1~4.8 mm:±0.05 mm - >4.8~16 mm:±0.08 mm - >16~19 mm:±0.10 mm - >19~25 mm:±0.13 mm 长度允许偏差: - 直丝:+6.0 mm - 长度<1000 mm棒材:+6.0 mm - 1000~4000 mm棒材:+9.0 mm 弯曲度: - 直丝 ≤1.6 mm/m - 棒材 ≤1.0 mm/m 3.5 力学性能 3.5.1 丝材力学性能 当需方要求时,丝材室温力学性能可报实测值或由供需双方协商确定。 3.5.2 棒材力学性能(核工业用) 试验温度:室温 抗拉强度 Rm ≥ 400 MPa 规定塑性延伸强度 Rp0.2 ≥ 150 MPa 拉伸试验应在0.00005 s⁻¹~0.00012 s⁻¹应变速率下进行,通过屈服点后可提高至0.0008 s⁻¹直至断裂。 3.6 腐蚀性能 (本标准此部分内容未完整给出)

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