基本信息
标准号:
GB/T 38524-2020
中文名称:铪棒和铪丝
标准类别:国家标准(GB)
英文名称:Hafnium bars and hafnium wires
标准状态:现行
发布日期:2020-03-06
实施日期:2021-02-01
出版语种:简体中文
下载格式:.pdf .zip
下载大小:1.01 MB
标准分类号
标准ICS号:冶金>>有色金属产品>>77.150.99其他有色金属产品
中标分类号:冶金>>有色金属及其合金产品>>H63稀有高熔点金属及其化合物
关联标准
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:12页
标准价格:29.0
出版日期:2020-02-01
相关单位信息
起草人:王晨阳、岳强、周明亮、雷东平、王增民、施一鸣、侯峰起、陈天锴、李献军、张江峰
起草单位:国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、南京佑天金属科技有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、中国原子能工业有限公司、有色金属技术经济研究院
归口单位:全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出单位:中国有色金属工业协会
发布部门:国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
标准简介
本标准规定了铪棒和铪丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝。
标准内容
ICS 77.150.99
H63
GB/T 38524—2020
中华人民共和国国家标准
铪棒和铪丝
Hafnium bars and hafnium wires
2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会发布
2021-02-01实施
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本标准起草单位:国核宝钛锆业股份公司、西北锆管有限责任公司、南京佑天金属科技有限公司、西部超导材料科技股份有限公司、中国原子能工业有限公司、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人:王晨阳、岳强、周明亮、雷东平、王增民、施一鸣、侯峰起、陈天错、李献军、张江峰。
1 范围
本标准规定了铪棒和铪丝的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容等。
本标准适用于锻造、挤压、轧制和拉拔工艺生产的核工业用及一般工业用铪棒和铪丝。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 34485 锆及锆合金加工产品超声波检测方法
3 技术要求
3.1 材料
铪棒和铪丝应使用经电子束熔炼或(和)真空自耗电弧炉熔炼的铸锭进行生产,铸锭熔炼次数不少于2次。
3.2 产品分类
铪棒和铪丝按化学成分分为Hf-1、Hf-01两个牌号。产品以再结晶退火状态交货。
丝材一般以盘(卷)供货,需方要求并在合同中注明时可提供直丝。棒材和丝材规格如下:
- 丝材直径:1 mm~<9.5 mm,直丝长度≥500 mm
- 棒材直径:9.5 mm~25 mm,长度300~4000 mm
表1 牌号、状态及规格
Hf-1:丝材/棒材,无心磨、拉拔或酸洗表面
Hf-01:丝材/棒材,无心磨或酸洗表面
3.3 化学成分
铪棒和铪丝化学成分应符合表2规定,主要成分为Hf,杂质元素包括Al、C、Cr、Cu、H、Fe、Mo、Ni、Nb、N、O、Si、W、Sn、Ti、Ta、U、V、Zr等。
Hf-01(核工业用):Hf为余量,杂质元素含量受严格限制。
Hf-1(一般工业用):Hf为余量,杂质含量相对宽松。
(Zr含量可按供需双方协商执行)
3.4 尺寸及允许偏差
直径允许偏差:
- 1~4.8 mm:±0.05 mm
- >4.8~16 mm:±0.08 mm
- >16~19 mm:±0.10 mm
- >19~25 mm:±0.13 mm
长度允许偏差:
- 直丝:+6.0 mm
- 长度<1000 mm棒材:+6.0 mm
- 1000~4000 mm棒材:+9.0 mm
弯曲度:
- 直丝 ≤1.6 mm/m
- 棒材 ≤1.0 mm/m
3.5 力学性能
3.5.1 丝材力学性能
当需方要求时,丝材室温力学性能可报实测值或由供需双方协商确定。
3.5.2 棒材力学性能(核工业用)
试验温度:室温
抗拉强度 Rm ≥ 400 MPa
规定塑性延伸强度 Rp0.2 ≥ 150 MPa
拉伸试验应在0.00005 s⁻¹~0.00012 s⁻¹应变速率下进行,通过屈服点后可提高至0.0008 s⁻¹直至断裂。
3.6 腐蚀性能
(本标准此部分内容未完整给出)
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