基本信息
标准号:
GB/T 30411-2013
中文名称:制鞋机械 耐折试验仪
标准类别:国家标准(GB)
英文名称:Footwear machines—Flexing resistance tester
标准状态:现行
发布日期:2013-12-31
实施日期:2014-12-01
出版语种:简体中文
下载格式:.pdf .zip
下载大小:1.29 MB
标准分类号
标准ICS号:服装工业>>61.080服装工业用缝纫机和其他设备
中标分类号:轻工、文化与生活用品>>轻工机械>>Y99其他轻工机械
关联标准
出版信息
出版社:中国标准出版社
页数:12页
标准价格:29.0
出版日期:2014-12-01
相关单位信息
起草人:刘龙、高军、涂进红、邓洪国、何伟新、李刚
起草单位:东莞市恒宇仪器有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院
归口单位:全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC 101/SC 1)
提出单位:中国轻工业联合会
发布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门:全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC 101/SC 1)
标准简介
本标准规定了成品鞋耐折试验仪的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于成品鞋耐折试验仪。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。
本标准起草单位:东莞市恒宇仪器有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。
本标准主要起草人:刘龙、高军、涂进红、邓洪国、何伟新、李刚。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T3903.1 鞋类 通用试验方法 耐折性能
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T9969 工业产品使用说明书总则
GB/T13306 标牌
GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法
标准内容
ICS 61.080
Y99
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 30411—2013
制鞋机械 耐折试验仪
Footwear machines—Flexing resistance tester
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
2014-12-01实施
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会(SAC/TC101/SC1)归口。
本标准起草单位:东莞市恒宇仪器有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、广州市大鹏机器有限公司、佛山市南海区易特利数控科技有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。
本标准主要起草人:刘龙、高军、涂进红、邓洪国、何伟新、李刚。
1 范围
本标准规定了成品鞋耐折试验仪的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于成品鞋耐折试验仪。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3903.1 鞋类通用试验方法 耐折性能
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法
3 技术要求
3.1 基本要求
3.1.1 屈挠角度:0°~55°可调,角度指示精度≤0.5°,调整应方便、准确、可视、稳定、可靠。
3.1.2 屈挠频率:100次/min~300次/min可调,误差±5次/min,调整应方便、准确、可视、稳定、可靠。
3.1.3 应具有显示计数功能及预置次数自动停机功能。
3.1.4 试样装卸应方便,在试验过程中不得松动,夹紧可靠。
3.1.5 试样屈挠部位应具有散热装置。
3.1.6 振动要求:屈挠频率230次/min时,工作台纵向振幅≤0.30mm。
3.2 性能要求
3.2.1 耐折试验仪操作应简便。
3.2.2 机器运行应平稳,无异常噪声,启动与停止应可靠准确。
3.2.3 手动操作及调整机构应轻便灵活。
3.2.4 机器正常运转时,滚动轴承温升≤40℃,最高温度≤70℃,润滑系统不得漏油。
3.3 安全要求
3.3.1 空载噪声声压级应≤70 dB(A计权),按GB/T 16769检测。
3.3.2 整机应安装减震装置,减少振动传递。
3.3.3 应设置润滑、操纵及安全标牌,标牌应符合GB/T 13306。
3.3.4 保护联结电路连续性应符合GB 5226.1—2008要求。
3.3.5 电气系统绝缘电阻应≥1 MΩ。
3.3.6 电路导线与保护接地电路应能承受1000V、50Hz电压1min耐压试验。
3.4 外观要求
3.4.1 非加工表面应平整光洁,无凸起、凹陷、划伤、锈蚀等缺陷。
3.4.2 防护层不得有褪色、脱落或斑点。
3.4.3 涂漆表面应色泽均匀、漆层牢固,无气泡、流挂或露底。
3.4.4 标志牌齐全,安装位置合理并固定可靠。
3.5 耐运输颠簸性能
整机在包装条件下应能承受运输颠簸试验而无损坏,试验后仍应符合本标准全部技术要求。
3.6 环境与工作条件
a)温度0℃~40℃;
b)相对湿度≤80%;
c)无振动、无腐蚀性介质及强电磁干扰;
d)电源电压波动范围±10%。
4 检验方法
4.1 检验条件
应在3.6规定的环境条件下进行检验。
4.2 检验器具
a)角度尺;
b)转速表;
c)2级声级计;
d)绝缘电阻测试仪;
e)耐电压测试仪;
f)表面温度计;
g)测振仪。
4.3 检测方法
4.3.1 对3.1.1和3.1.2项目,采用角度尺和转速表检测,应符合GB/T 3903.1相关要求。
4.3.2 振动采用测振仪检测,应满足3.1.6要求。
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