ICS 81.040.10 CCS Q30 中华人民共和国国家标准 GB/T 30020—2023 代替 GB/T 30020—2013 玻璃缺陷检测方法 光弹扫描法 Test method for determining defects of glass—Photoelastic scanning method 2023-03-17 发布 2023-10-01 实施 发布单位：国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 前言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件代替 GB/T 30020—2013《玻璃缺陷检测方法 光弹扫描法》。与 GB/T 30020—2013 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： - 更改了范围（见第1章）； - 更改了“光弹扫描法”的定义（见3.1）； - 增加了“钢化玻璃拉应力区”和“钢化玻璃压应力区”的术语和定义（见3.2、3.3）； - 删除了“扫描移动方式”； - 删除了“图像分析”； - 增加了“数码放大镜”； - 增加了“缺陷分类”。 请注意，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国建筑材料联合会提出，由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447）归口。 本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、广州安德信幕墙有限公司、湖州天时玻璃制品有限公司、中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司、中国计量大学、福莱特玻璃集团股份有限公司、洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司、武汉中科科创工程检测有限公司、墙管家建筑科技（上海）有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司、广东海控特种玻璃技术有限公司、江苏繁华应材科技股份有限公司、东莞市银泰丰光学科技有限公司、山东华鹏玻璃股份有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、唐山蓝欣玻璃有限公司、济南市产品质量检验院、浙江晶泰玻璃科技有限公司、广东工业大学、河北建材职业技术学院、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司、中国建材检验认证集团枣庄有限公司。 本文件主要起草人：刘小根、包亦望、陶立纲、李淼、官敏、徐莉华、谢军、徐时清、于毅、陈悦、宋卫荣、万德田、王文欢、王耀辉、田颖、王建勇、阮洪良、刘善田、赵雁、宋镜钊、刘东阳、王群华、万永宁、赵颖娴、张景浩、王建晓、熊哲、纪福顺、邱宏科、邱岩、刘学刚、许曙光、权永贵、郭卫、高峰、杜鸣鹤、杨辉、万娟秀、郑德志、孙与康、田远、齐爽、林剑榕、潘瑞娜、王新平。 1 范围 本文件描述了采用光弹扫描法检测玻璃缺陷的检测原理、检测装置、检测步骤、检测记录及检测报告。 本文件适用于检测透明玻璃及其制品中引起应力集中的缺陷，并为评估服役中的钢化玻璃可能存在的自爆风险提供参考。 2 规范性引用文件 本文件无规范性引用文件。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光弹扫描法（photoelastic scanning method） 利用偏振光扫描被测玻璃，通过应力集中产生的光斑确定玻璃缺陷位置的方法。 3.2 钢化玻璃拉应力区（tensile stress zone of tempered glass） 分布在距离上、下玻璃表面 0.2h～0.5h 范围内，在玻璃厚度方向上表现为拉应力的区域。 注：h 为钢化玻璃厚度。 3.3 钢化玻璃压应力区（compressive stress zone of tempered glass） 分布在距离上、下玻璃表面小于 0.2h 范围内，在玻璃厚度方向上表现为压应力的区域。 4 检测原理 玻璃内部的气泡、异质颗粒等缺陷容易在其周围形成应力集中。当被测玻璃置于偏振光场中时，可观察到由应力集中引起的光斑突变。通过移动光弹检测装置对玻璃进行扫描，寻找光斑突变点，从而间接检测玻璃内部缺陷。 5 检测装置 5.1 透射式光弹仪 透射式光弹仪由平面光源、有机平板玻璃、起偏片、检偏片、图像采集系统、暗箱及图像分析系统组成。平面光源、有机平板玻璃及起偏片构成起偏器，有机平板玻璃及检偏片构成检偏器。起偏器和检偏器分别设置在被测玻璃两侧，偏振光垂直入射并通过玻璃后进入检偏器。 平面光源的照度应大于 1000 lx。图像采集系统及暗箱设置在检偏器后方，其与检偏片之间的距离应根据视场大小确定。