ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12706.2—2020
代替GB/T12706.2-—2008
额定电压1kV(Um=1.2kV）)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆
Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from1kV(Um=1.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)-Part 2: Cables for rated voltages from 6 kV(Um =7.2 kV) up to 30 kV(Um =36 kV)(IEC60502-2:2014,Power cableswithextruded insulationand theiraccessoriesforratedvoltagesfrom1kV(Um=1.2kV)upto3okV(Um=36kV)—Part2:Cablesforratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto30kV(Um=36kV).MOD)2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
电压标示和材料
三芯电缆的缆芯、内衬层和填充单芯或三芯电缆的金属层
金属屏蔽
同心导体
金属套铅套
金属铠装
外护套
试验条件
例行试验
抽样试验
电气型式试验
非电气型式试验
安装后电气试验
电缆产品的补充条款
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
参考文献
确定护层尺寸的假设计算方法…数值修约
电缆导体温度的测定
半导电屏蔽电阻率的测量方法
HEPR绝缘硬度测定
透水试验
电缆产品的补充条款：
参考回路和试验回路的典型布置图图c.2
参照回路导体上的温度传感器的布置示例GB/T12706.2—2020
GB/T12706.2—2020
导体屏蔽体积电阻率测量
绝缘屏蔽体积电阻率测量
大曲率面的测量
小曲率面的测量
纵向透水试验示意图
产品型号的组成和排列顺序
额定电压U。推荐值
绝缘混合料
各种绝缘混合料电缆的导体最高温度不同类型护套混合料电缆的导体最高温度无卤混合料的试验方法和要求….聚氯乙烯（PVC/B)绝缘标称厚度·交联聚乙烯（XILPE)绝缘标称厚度...
乙丙橡胶（EPR)和硬乙丙橡胶（HEPR)绝缘标称厚度挤包内衬层厚度
铠装圆金属丝标称直径
铠装金属带标称厚度
例行试验电压
抽样试验样品数量
抽样试验电压
各种热固性绝缘混合料特殊性能试验要求…弹性体护套特殊性能试验要求
电缆绝缘的电气型式试验要求
冲击电压
非电气型式试验
电缆绝缘机械性能试验要求（老化前后）护套机械性能试验要求（老化前后）…PVC护套特殊性能试验要求
PVC绝缘特殊性能试验要求
PE(热塑性聚乙烯）护套特殊性能试验要求无卤护套特殊性能试验要求·
导体的假设直径
同心导体和金属屏蔽使直径的增加值因附加垫层引起的直径增加量
规定值、测量值或其计算值的修约数位电缆常用型号
电缆安装时的最小弯曲半径
GB/T12706.2—2020
GB/T12706《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》分为4个部分：
第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV）和3kV(U.=3.6kV）电缆；第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆；第3部分：额定电压35kV（U.=40.5kV）电缆；第4部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(U.=40.5kV)电缆附件试验要求。本部分为GB/T12706的第2部分。本部分代替GB/T12706.2—2008《额定电压1kV(U.=1.2kV）到35kV(U.=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆》。本部分与GB/T12706.2一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了无卤阻燃（ST）护套料（见表4)；-增加了对无卤阻燃电缆绝缘、内衬层和填充、隔离套和外护套的要求（见6.1、8.2.2、13.3.3、14.2和表5)；
增加了额定电压18/20（24）kV电缆的标称绝缘厚度规定（见表7和表8）；修改了挤包内衬层和绕包内衬层的要求（见8.2，2008年版的8.1)；修改了铜带搭盖率的规定（见10.2.3，2008年版的10.2.3）；修改了铅套的标称厚度计算公式（见第12章，2008年版的12.1）；修改了铠装材料的规定（见13.2，2008年版的13.2）；增加了粗圆金属丝直径的规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见13.4、表10和13.6);
修改了外护套厚度的规定（见14.3，2008年版的14.3）；增加了试验中电缆导体温度的确定方法（见15.4和附录C)；增加了有半导电层外护套的耐压试验（见16.1和16.5）；修改了对非金属护套厚度的要求（见17.5.3和19.3，2008年版的17.5.3和19.2）；增加了绕包带搭盖率和金属带间隙率的测量（见17.11)；增加了绕包内衬层和（或）包带垫层厚度测量（见17.12和19.26）；修改了弯曲试验圆柱体直径的规定（见18.2.4，2008年版的18.1.3）；增加了铅套厚度的测量规定（见19.4)；增加了无卤阻燃（ST.）护套料的机械性能、高温压力、低温性能、燃烧性能和吸水性能试验（见19.6、19.7、19.9、19.10、19.16、19.25、表21和表25）；修改了电缆不延燃试验（见19.16，2008年版的19.14)；修改了黑色聚乙烯护套碳黑含量测试的适用对象（见19.17.1,2008年版的19.15.1)；修改了电缆安装后电气试验的要求（见20.3.1，2008年版的20.2.1）；删除了热延伸试验负荷时间（见表15和表16，2008年版的表19和表23）；修改了绝缘的电气试验要求（见表17，2008年版的表15)；增加了规定值的修约规则（见B.3）；增加了聚烯烃外护套代号（见G.1.1)；增加了阻燃电缆的产品表示方法（见G.1.3)；m
GB/T12706.2—2020
一增加了成品电缆交货长度和标志要求（见G.2.2和G.2.3）；增加了无卤阻燃护套电缆安装时环境温度推荐（见G.3.1）。本部分使用重新起草法修改采用IEC60502-2:2014《额定电压1kV(U.=1.2kV)到30kV(U.=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆》。
本部分与IEC60502-2：2014相比在结构上有一定变化，主要如下：按GB/T1.1--2009要求，调整了17.9的悬置段；-增加了表5和表25；
按照提及顺序调整了表的编号，从表6开始本部分表格与IEC60502-2：2014表格的对应关系为表6对应表5、表7对应表6、表8对应表7、表9对应表8、表10对应表9、表11对应表10、表12对应表11、表13对应表12、表14对应表13、表15对应表19、表16对应表23、表17对应表15、表18对应表14、表19对应表16、表20对应表17、表21对应表20、表22对应表21、表23对应表18、表24对应表22；删除了12.1和12.2；
增加了17.11、17.12、19.25和19.26；增加了第21章；
删除了附录B,增加了附录G，使附录编号有变化。本部分的附录B对应IEC60502-2：2014的附录C.附录C对应IEC60502-2:2014的附录G。本部分与IEC60502-2：2014相比存在技术性差异。主要的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T156代替了IEC60038（见4.1)；用等同采用国际标准的GB/T2951.11—2008代替了IEC60811--201，IEC60811-202，IEC60811-203和IEC60811-501(见17.5.1、17.8、19.2.2、19.3.2、19.4.2、19.5.3、19.6.1、19.6.3、19.21.1、表16、表20和表21)；·用等同采用国际标准的GB/T2951.12—2008代替了IEC60811-401（见19.5.2、19.6.2、19.7、表20和表21）；
·用等同采用国际标准的GB/T2951.13-2008代替了IEC60811-402，IEC60811-502，IEC60811-503和IEC60811-606（见19.15.1、19.18.1、19.22.1、19.25.1、表15、表23、表24和表25）；
用等同采用国际标准的GB/T2951.14—2008代替了IEC60811-504，IEC60811-505和IEC60811-506（见19.10、表22、表23和表25）；·用等同采用国际标准的GB/T2951.21—2008代替了IEC60811-403，IEC60811-404和IEC60811-507（见17.10.1、19.12、19.14.1、表15和表16)；·用等同采用国际标准的GB/T2951.31—2008代替了IEC60811-508和IEC60811-509（见19.9、19.11、表22、表23、表24和表25）；.
用等同采用国际标准的GB/T2951.32—2008代替了IEC60811-405和IEC60811-409（见19.8.1、19.19.1、表22和表23）；·用等同采用国际标准的GB/T2951.41—2008代替了IEC60811-605（见19.17.1和表24）；增加引用了GB/T3048.10（见13.3.3和14.1）；用修改采用国际标准的GB/T3048.12代替了IEC60885-3（见16.3和18.2.5）；：用修改采用国际标准的GB/T3048.13代替了IEC60230（见15.3、18.2.8和18.3.5.1)；用等同采用国际标准的GB/T3956代替了IEC60228（见第5章、10.2.1、16.2和17.4)；N
·增加引用了GB/T6995.3（见G.2.3)；·增加引用了GB/T7113.2（见19.16.6.1和表5）；·增加引用了GB/T8170（见B.3）；·增加引用了GB/T11017.2—2014（见10.2.2）；增加引用了GB/T11091（见10.2.3）；增加引用了GB/T12706.1（见表2、17.11和17.12)；GB/T12706.2—2020
用修改采用国际标准的GB/T16927.1代替了IEC60060-1（见15.3）；用修改采用国际标准的GB/T16927.3代替了IEC60060-3（见20.3.1）；删除了IEC60287-3-1；
增加引用了GB/T17650.1和GB/T17650.2（见19.16和表5）；增加引用了GB/T18380.11和GB/T18380.13（见19.16.1）用等同采用国际标准的GB/T18380.12代替了IEC60332-1-2（见19.16.1)；增加引用了GB/T18380.33、GB/T18380.34、GB/T18380.35和GB/T18380.36（见19.16.2)；
。增加引用了GB/T19666（见G.1.3）；增加引用了JB/T8137（所有部分）（见G.2.4.1）；·用非等效国际标准的JB/T8996代替了IEC60183（见4.1）；。增加引用了IEC61034-2（见19.16.3）；·将非规范性引用的IEC60853和IEC60986列入参考文献。为适应我国的技术要求，删除了假设值术语（见第3章）；为适应我国的技术要求，增加了额定电压18/20（24)kV电缆的标称绝缘厚度规定（见表7和表8)；
为适应我国的技术要求，修改了挤包和绕包内衬层的厚度规定（见8.2.3和8.2.4）和技术要求（见17.5、17.12、19.3和19.26）；为适应我国的技术要求，增加了挤包内衬层的厚度试验要求（见17.5和193.）：为明确电缆用铜带材料的要求，增加了铜带原材料要求内容（见10.2.3）；一为保证挤包隔离套和外护套质量，增加了挤包隔离套和外护套的火花试验要求（见13.3.3和14.1);
为适应我国的技术要求，增加了粗圆金属丝直径规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见13.4、表10和13.6）；
为适应我国的技术要求，增加无卤阻燃护套材料（见表4和14.2）以及相应的要求和试验（见19.16、19.25、表5和表24)；
为适应我国的技术要求，增加了绕包搭盖率和间隙率的规定和测量（见17.11)以及绕包内衬层和（或）包带垫层厚度测量（见17.12和19.26）；为完善国内对电力电缆的燃烧要求，修改了电缆不延燃试验（见19.16）；为完善国内对电力电缆的技术要求，增加了规定值的修约规则（见B.3）和电缆产品的补充条款（见第21章和附录G)。
本部分做了下列编辑性修改：Www.bzxZ.net
为适应我国技术标准体系，将标准名称改为《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV）到30kV(U.=36kV)电缆》；
删除了IEC60502-2：2014的资料性附录B\额定电压3.6/6kV到18/30kV挤包绝缘电缆的连续载流量列表”。
GB/T12706.2—2020
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所有限公司、中国电力科学研究院、上海国缆检测中心有限公司、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、远东电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、中天科技海缆有限公司、浙江万马股份有限公司、杭州电缆股份有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、青岛汉缆股份有限公司、金杯电工股份有限公司、广州南洋电缆有限公司、福建南平太阳电缆股份有限公司、上海华普电缆有限公司、宁波球冠电缆股份有限公司、昆明电缆集团股份有限公司、杭州华新电力线缆有限公司、上海飞航电线电缆有限公司、郑州华力电缆有限公司、扬州曙光电缆股份有限公司、乐星红旗电缆（湖北）有限公司、海南威特电气集团有限公司、兰州众邦电线电缆集团有限公司、上海浦东电线电缆（集团）有限公司、山东泰开电缆有限公司。本部分主要起草人：孙建生、赵健康、贺金红、房权生、李斌、汪传斌、刘军、谢书鸿、刘焕新、滕兆丰、管新元、王野、阳文锋、王志辉、范德发、周雁、温尚海、习有建、郭海军、胡少中、赵红燕、梁国华、王柏译、黎驹、魏永乾、陈伟、李忠、施楠楠、朱涛、杜青。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB12706.2—1991、GB/T12706.2—2002.GB/T12706.2—2008-GB12706.1—-1991
—GB12706.3—1991。
1范围
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kVGB/T12706.2—2020
（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆
GB/T12706的本部分规定了额定电压6kV到30kV挤包绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。
本部分适用于配电网或工业装置中固定安装的额定电压6kV到30kV挤包绝缘电力电缆。本部分也适用于纵向阻水结构电缆及其试验。在决定电缆应用时，宜考虑径向进水的可能风险。本部分不适用于特殊安装和运行条件的电缆，例如架空电缆、采矿工业、核电厂（安全壳内及其附近），以及水下或船舶的电缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156标准电压（GB/T156—2017，IEC60038：2009，MOD）GB/T2951.112008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法厚度和外形尺寸测量格
机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法密度测定方法吸水试验
收缩试验（IEC60811-1-3:2001IDT）GB/T2951.14—2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法低温试验（1EC60811-1-4：1985，IDT）GB/T2951.21--2008
用试验方法耐臭氧试验
GB/T2951.312008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
第12部分：通用试验方法
第13部分：通用试验方法
第14部分：通用试验方法
第21部分：弹性体混合料专
热延伸试验浸矿物油试验（IEC60811-2-1：2001,IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法专用试验方法高温压力试验
抗开裂试验（IEC60811-3-1：1985，IDT）GB/T2951.32-—2008
专用试验方法失重试验
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法热稳定性试验（IEC60811-3-2：1985，IDT）第31部分：聚氯乙烯混合料
第32部分：聚氯乙烯混合料
GB/T2951.41—2008
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯
耐环境应力开裂试验熔体指数测量方法直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和混合料专用试验方法
（或）矿物质填料含量热重分析法（TGA）测量碳黑含量显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度（IEC60811-4-1:2004,IDT)
GB/T3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T3048.12
电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验（GB/T3048.12一2007，1
GB/T12706.2—2020
IEC60885-3:1988，MOD)
GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验（GB/T3048.13一2007，IEC60230:1966，IEC60060-1:1989，MOD)GB/T3956电缆的导体（GB/T3956—2008.IEC60228：2004，IDT）GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T7113.2绝缘软管第2部分：试验方法（GB/T7113.2-—2014，IEC60684-2：2003，MOD）数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T11017.2—2014额定电压110kV(U.=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部
分：电缆
GB/T11091
电缆用铜带
GB/T12706.1
额定电压1kV(U.=1.2kV）到35kV（U.=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（U.=1.2kV）和3kV（U.=3.6kV）电缆（GB/T12706.1-2020，IEC60502-1:2009,MOD）
GB/T16927.1
高电压试验技术
IEC60060-1:2010,MOD）
第1部分：一般定义及试验要求（GB/T16927.1—2011，GB/T16927.3高电压试验技术第3部分：现场试验的定义及要求（GB/T16927.3—2010，IEC60060-3:2006.M0D)
GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定（GB/T17650.1—1998，IEC60754-1：1994.IDT）GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（GB/T17650.2一1998，IEC60754-2：1991，IDT）GB/T18380.11电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置（GB/T18380.11—2008，IEC60332-1-1:2004，IDT）GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（GB/T18380.12—2008，IEC60332-1-2:2004，IDT）GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验
测定燃烧的滴落（物）/微粒的试验方法（GB/T18380.13一2008，IEC60332-1-3：2004，IDT）GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类（GB/T18380.33--2008，IEC60332-3-22：2000，IDT）GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类（GB/T18380.34一2008，IEC60332-3-23：2000，IDT）GB/T18380.35
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类（GB/T18380.35—2008.IEC60332-3-24：2000，IDT）GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类（GB/T18380.36--2008，IEC60332-3-25：2000IDT）GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137（所有部分）电线电缆交货盘JB/T8996高压电缆选择导则（JB/T8996—2014，IEC60183：1984，NEQ）IEC60229:2007
电力电缆具有特殊保护作用的挤包外护套试验（Electriccables一Testsonextruded oversheaths with a special protective function)IEC61034-2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions-Part2:Test procedure and re-quirements)
GB/T12706.2—2020
ISO48硫化型或热塑型橡胶硬度确定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）［Rubber，vul-canized or thermoplastic-Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD))3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1有关尺寸值术语
标称值nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中。注：在本部分中，通常标称值引申出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验。3.1.2
近似值approximatevalue
既不保证也不检查的数值。
注：近似值可用于其他尺寸值的计算。3.1.3
中间值medianvalue
将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值。3.2有关试验的术语
例行试验
routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2
抽样试验
sampletests
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上、或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求
型式试验typetests
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。
注：该试验的特点为除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4
金electricaltestsafterinstallation安装后电气试验
在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4电压标示和材料
额定电压
本部分中电缆的额定电压U。/U(U.）标示为3.6/6（7.2)kV、6/6（7.2)kV、6/10（12)kV、8.7/10（12)kV、3
GB/T12706.2—2020
8.7/15(17.5)kV、12/20(24)kV、18/20(24)kV18/30(36)kV。注：上述电压的表示方法是合适的。尽管在一些国家采用其他的表示方法，例如3.5/6kV、5.8/10kV、11.5/20kV、17.3/30kV
在电缆的电压标示U./U(U.)中：U。为电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U为电缆设计用的导体之间的额定工频电压；U为设备可使用的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156）。对于一种给定应用电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类：
A类：该类系统任一相导体与地或接地导体接触时.能在1min内与系统分离。-B类：该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按JB/T8996不应超过1h。对于本部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间。任何一年接地故障的总持续时间不应超过125h。C类：包括不属于A类、B类的所有系统宜认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下，该系统可划为C类。用于三相系统的电缆，U的推荐值见表1。额定电压U。推荐值
系统最高电压U。
绝缘混合料
绝缘混合料及其代号见表2。
绝缘混合料
热塑性
A类B类
绝缘混合料
用于额定电压U。/U=3.6/6kV电缆的聚氯乙烯热固性
乙丙橡胶或类似绝缘混合料（EPR或EPDM）高弹性模数或高硬度乙丙橡胶
交联聚乙烯
额定电压U。
聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压U。/U<1.8/3kV电缆时在GB/T12706.1中表示为PVC/A