ICS39.040.10
分类号：Y11
备案号：42327-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4520-2013
手表用密封件
Seals of watches
2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。QB/T4520-2013
本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天津海鸥手表技术有限公司。
本标准主要起草人：荆江波、郭新刚、李莉莉、赵卫海、谢逸。1范围
手表用密封件
QB/T4520-2013
本标准规定了手表用密封件一一塑料密封圈（以下简称“塑料圈”）和橡胶密封圈（以下简称“橡胶圈”）的分类、符号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于手表用圆环形塑料密封圈和圆环形橡胶密封圈，其他形状的密封件亦可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1-2012，ISO2859-1:1999，IDT)GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T5720-2008O形橡胶密封圈试验方法GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T16422.3一1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（ISO4892-3：1994，eqv)
QB/T1901.2一2006表壳体及其附件金合金覆盖层第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO3160-2：2003，IDT）3分类、符号与标记
3.1塑料圈
3.1.1分类
塑料圈按截面形状分为I形塑料圈和L形塑料圈，如图1所示。其中：I形塑料圈通常用于表壳与玻璃、表壳与前圈、后盖与玻璃及表壳与后盖的密封；-L形塑料圈通常用于表壳与玻璃的密封。注：塑料圈常用材料参见附录A。@p
3.1.2符号
a）I形塑料圈
塑料密封圈
表1给出了图1中塑料圈所用的符号及其说明。b）L形塑料圈
QB/T4520—2013
塑料圈的符号及其说明
截面厚
压缩位高
内导入角高
外导入角高
台阶孔直径
内导入角角度
外导入角角度
规格标记示例
塑料尺寸标记代号应以处径D、截面厚、压缩位高ht台阶孔直径α、总高h标明。示例见表2。
塑料圈尺寸规格标记示例
橡胶圈
截面厚
压缩位高
台阶孔直径
规格标记未例
I形塑料圈30×0.4×0.9
单位为毫米
L形塑料圈30×0.4×0.928.8×1.43.2.1分类
橡胶圈按截面形状分为O形橡胶圈、D形橡胶圈和矩形橡胶圈，如图2所。其中：O形橡腋圈通常用于麦壳与前圈、表壳与后盖、柄头与柄头管、按钮与按钮管、壳的密封：
D/彤橡胶圈通常用于柄头与柄头管、按钮与按钮管的密封；矩形橡胶圈通常用于螺纹柄买与柄头管的端面密封。注：橡胶圈常用材料参见附录A。pd
a0形橡胶圈
3.2.2符号
b）D形橡胶圈
橡胶密封圈
表3给出了图2中橡胶圈所用的符号及其说明。2
按钮管与表
c）矩形橡胶圈
规格标记示例
橡胶圈的符号及其说明
截面直径
密封圈高
截面厚
QB/T4520—2013
O形橡胶圈应内径di截面直径d2标明；D形橡胶圈应以内径di、截面厚及密封圈高h标明；矩形橡胶圈应以内径d1、外径D及密封圈高h标明。示例见表4。表4
截面直径
4.1尺寸、公差带及极限偏差
塑料圈
橡胶圈尺寸规格标记示例
截面厚
塑料圈尺寸、公差带及极限偏差应满足表5的规定。密封圈高
规格标记示例下载标准就来标准下载网
0形橡胶30×0.6
单位为毫米
D形橡胶图0.6×0.35×0.45
矩形橡胶圈3.6×1.8＊0.4
表5塑料圈尺寸、公差带及极限偏差项目
h2、h3
α、β
橡胶圈
橡胶圈尺寸、
橡胶圈
8.00mm~@40.00mm
0.30mm~0.50mm
0.50mm~1.60 mm
3.10 mm~0.30 mm
30°～45°
公差带及极限偏差应满足表6的规定公差
橡胶圈尺寸、公差带及极限偏差表6
0.30~Φ3.00
公差带
截面尺寸
Q形圈d2、D形圈S
0.30~1.00
公差带
公差带
极限偏差
单位为毫米
密封圈高
极限偏差
QB/T4520-2013
橡胶圈
Q0.303.00
?8.00~@55.00
Q1.50~@4.50
公差带
表6（续）
截面尺寸
O形圈d2、D形圈
0.30~1.00
公差带
Q2.50~06.00
注1：d在Φ0.30～@3.00范围内的级差，以及d2、、D、h的级差为0.05。注2：d在Φ8.00～55.00范围内的级差为0.50。4.2外观
4.2.1塑料圈
公差带
单位为毫米
密封圈高
0.30~0.80
极限偏差
4.2.1.1塑料圈表面应无折痕、扭曲等变形现象。4.2.1.2塑料圈颜色、光泽应均匀一致，无杂质、色斑、污物、飞边、毛刺、机械划痕、流痕、收缩孔、台阶等缺陷。
4.2.2橡胶圈
橡胶圈表面应光滑，无错位、错配、飞边、流痕、缺胶、凹痕、杂质、不均匀等缺陷。注：橡胶圈外观缺陷参见附录B。4.3耐老化性能
4.3.1荧光紫外灯暴露试验
塑料圈经120h荧光紫外灯暴露试验后，不应出现断裂、裂纹、剥落等现象。4.3.2温度循环试验
密封件经温度循环试验后，不应出现变色、断裂、裂纹、剥落等现象。4.4耐腐蚀性能
密封件经过48h耐腐蚀试验后不应出现水泡、坑点、变色、断裂、裂纹、剥落等现象。4.5拉伸性能
橡胶圈拉断伸长率不应小于200%。5试验方法
5.1试验环境
除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。
5.2仪器设备
试验仪器设备的分辨率及最大允许误差见表7。表7试验仪器设备
试验仪器设备
投影仪
恒温恒湿箱
拉力试验机
分辨率
1℃、1%RH
0.1mm/min
放大倍数误差不大于0.08%
最大允许误差
±2℃、±5%RH
±10mm/min
5.3橡胶圈试验样件
QB/T4520-2013
5.3.1内径不大于3mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8mm的0形试样做对折试验。5.3.2D形、矩形以及内径小于28mm的0形橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于28mm的0形试样做拉伸试验。
5.3.3试样应为完整的橡胶圈。
5.4尺寸、公差带及极限偏差
5.4.1塑料圈
使用专用环规测量径向尺寸，用卡尺测量截面尺寸及高度，沿塑料圈径向切出不厚于0.3mm的截面切片后用投影仪测量内外导入角。5.4.2橡胶圈
D形橡胶圈、内径为0.30mm～3.00mm的0形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投影仪检验。内径为8.00mm～55.00mm的0形橡胶圈径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影仪检验。
5.5外观
5.5.1在30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面切片投影。
5.5.2用两个直径不小于12mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查杂质和不均匀。
5.6耐老化性能
5.6.1荧光紫外灯暴露试验
塑料圈按GB/T16422.3一1997中7.2暴露方式1试验后，折弯至90°，然后按5.5.1规定的方法检查。
5.6.2温度循环试验
温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。
性能测试
图3温度循环试验过程
性能测试
QB/T4520—2013
斌验要求
温度范围/℃/
温度变化率/（/mim）
保持时间/h
试验次数
温度循环试验参数
2个循环
低温束允许负偏差，但不应低于-18℃：高温只允许正偏差，但不应高于3℃。5.7
耐腐蚀性能
按Q/T1901.2一2006的8.4人工试验方法进行。试验后，橡胶圈对折5.5.1规定的方法检查。
5.8拉伸性能
橡胶圈拉断伸长率的测定按照GB/T5720-2008进行。检验规则
塑料圈折弯至90°后按
为保证样本具有好的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T-101H 的规定进行。6.2出厂检验，
出厂检验按GB/T2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验6.2.1
水平（IL）和接收质量限（AQL）见表9。注：表9抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可的供需双方协商确定捆样方案。表9
出厂检验
不合格分类
检验项目
尺寸、公差带及极限偏差
批的组成、
批量的大小由供需双方商定。
检验水平
检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T2828.1的有关规定执行。6.2.3
6.3型式检验
型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若于批中抽取，型式检验按GB/T282进行，采用判别水平（DL）II和一接收质量限
一次抽样。其不合格分类
（h）和不合格质量水平RQL）见表10。样本量
表-10型式检验
不合格分类
检验项目
尺寸、公差带及极限偏差
样本量
不合格质量水平
合格判定数
检验项目、
不合格判定数
不合格分类
检验项目
耐老化性能
耐腐蚀性能
拉伸性能
表10（续）
样本量
不合格质量水平
QB/T4520—2013
合格判定数
检险后合格与否的判断及检验后的处置按GB/T2829的有关规定执行。无论合格与否均不应作为合格品出厂。6.3.4型式检验周期一般为12个月，发生下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时；b）产品的设计、结构、式艺、材料有较大改疫时；c）产品停产后文恢复生产时；
d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。包装、运输和贮存
7标志、
7.1标志
密封件的产品标志应包含以下内容：a）名称规格标记；
b）材料；
c）生产日期；
d）产品数量；
e）生产批号；
f）检验合格标记；
g）生产厂家。
7.2包装
7.2.1密封件包装物应有产品合格证，并记录7.1规定的标志内容。7.2.2同+最小包装物内应为同批次、同规格的产品不合格判定数
经型式检验后的样本
7.3运输
在运输过程中，/应防止日嗮、雨淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损产品质量的物质接触。应避免堆码在重物下面导致密封件变形或损坏。7.4购存
7.4.1产品应包装之后存放在避光、干燥、清洁的温度在30℃以下，湿度不大于80%的室内，应避免靠近热源，应避免同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。7.4.2产品从生产之日起，贮存期为2年。8
QB/T4520-2013
附录A
（资料性附录）
密封件常用材料
密封件常用材料及其性能参数见表A.1。表A.1
塑料圈
橡胶圈
材料名称
乙烯-四氟乙烯共聚物
聚四氟乙烯
聚酰胺（尼龙）
聚乙烯
聚丙烯
丁腈橡胶
硅橡胶
材料代号
密封件常用材料及其性能参数
材料性能
工作温度
-60~180
-80~260
-40~105
-50~80
-14~120
-30～100
-60~230
硬度（邵尔A
型）/度
SHORED65
SHORED55
SHORED63
SHORED72
SHORED78
SHORED70
SHORED78
SHOREA70
SHOREA60
推荐防水等级/bar
30以上
30以上
30以上
推荐压缩量
15%~40%
15%~40%
附录B
（资料性附录）
橡胶圈密封件外观缺陷名称及图示QB/T4520-2013
橡胶圈密封件常见外观缺陷名称见表B.1给出的“表面缺陷类型”，图示仅以O形橡胶圈为例。表B.1密封件外观缺陷名称及0形橡胶圈图示示例表面缺陷类型
错位、错配（偏移）
组合飞边（偏移、飞
边和分模线凸起的组
缺胶和凹痕（包括分
模线凹痕）
O形橡胶圈图示