ICS 23.040.60
中华人民共和国国家标准
GB/T 9125.1—2020
部分代替GB/T9125—2010
钢制管法兰连接用紧固件
第1部分：PN 系列wwW.bzxz.Net
Fasteners for steel pipe flange joints-Part 1:PN designated2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01 实施
规范性引用文件
3结构型式、尺寸和公差
六角头螺栓
等长双头螺柱
全螺纹螺柱
六角螺母
长度和质量
4材料
一般规定
技术要求
5制造和热处理
热处理
6检验和验收
7产品质量证明书
标记和标志
防护和包装，
附录A（资料性附录）紧固件的长度和质量附录B（资料性附录）
紧固件长度的计算
附录C（资料性附录）紧固件材料的强度分类参考文献
GB/T 9125.1—2020
GB/T9125《钢制管法兰连接用紧固件》分为两个部分：一第1部分：PN系列；
第2部分：Class系列。
本部分为GB/T9125的第1部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T9125.1—2020
本部分代替GB/T9125—2010《管法兰连接用紧固件》中的部分内容，与GB/T9125—2010相比，主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见第1章，2010年版的第1章）；一补充和完善了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；一增加了螺栓和螺柱的规格（见表1、表2和表3）；删除了六角头螺栓和等长双头螺柱的性能等级A2-80和A4-80（见2010年版的表1和表2）；一修改了M52及以上螺纹规格的螺距3为螺距4（见表1、表2、表3和表4，2010年版的表1、表2、表3和表4）；
删除了等长双头螺柱的材料牌号（见2010年版的表2）：删除了螺柱和螺母M64×3及以上的螺纹规格（见2010年版的表2、表3和表4）；-增加了全螺纹螺柱和螺母的材料牌号（见表3和表5）；-增加了紧固件公差的要求（见3.5）；增加了紧固件的长度和质量（见3.6）；增加了制造和热处理（见第5章）；修改了紧固件表面处理的规定（见5.1.5，2010年版的第5章）；修改了检验和试验的规定（见第6章，2010年版的第6章、第7章）：增加了附录A“紧固件的长度和质量”（见附录A)；将原附录A有关PN系列内容修改为附录B（见附录B,2010年版的附录A)；-删除了原附录B的内容（见2010年版的附录B);-增加了附录C“紧固件材料的强度分类”（见附录C)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国管路附件标准化技术委员会(SAC/TC237)归口。本部分起草单位：中国石化工程建设有限公司、中机生产力促进中心、中石油华东设计院有限公司、中国天辰工程有限公司、浙江高强度紧固件有限公司、浙江舟山市正源标准件有限公司。本部分主要起草人：陈永亮、李俊英、张宝江、冯峰、赵勇、刘洪福、刘建欣、葛海泉、林仲岳。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T9125—2003、GB/T9125—2010。I
1范围
钢制管法兰连接用紧固件
第1部分：PN系列
GB/T 9125.1—2020
GB/T9125的本部分规定了PN系列钢制管法兰连接用紧固件的结构型式、尺寸和公差、材料、制造和热处理、检验和验收、产品质量证明书、标记和标志、防护和包装的要求。本部分适用于GB/T9124.1中规定的钢制管法兰连接用紧固件（包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和螺母）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2
紧固件外螺纹零件末端
紧固件验收检查
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法优质碳素结构钢
碳素结构钢
等长双头螺柱B级
不锈钢棒
1221耐热钢棒
合金结构钢
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母
紧固件机械性能
、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能不锈钢螺母
紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母3103.1
紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注GB/T
5779.1紧固件表面缺陷
螺栓、螺钉和螺柱一般要求
紧固件表面缺陷螺母
5782六角头螺栓
：六角头螺栓
结构型式、尺寸和公差
3.1六角头螺栓
3.1.1六角头螺栓的结构型式见图1，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定。GB/T
9125.1—2020
\β=15°~30°。
h末端应倒角。
c不完整的螺纹长度u小于或等于2倍螺距。d dw的仲裁基准。
最大圆弧过度。
图1六角头螺栓
3.1.2六角头螺栓的螺纹规格小于或等于M33时，螺距应采用粗牙系列，尺寸应符合GB/T5782的规定；螺纹规格大于M33时，螺距应采用细牙系列，尺寸应符合GB/T5785的规定；六角头螺栓的螺纹规格和性能等级应符合表1的规定。表1六角头螺栓的螺纹规格和性能等级标准
GB/T5782
螺纹规格
M10、M12、M14、M16、M20、M24M27、M30、M33
碳钢或合金钢
5.6、8.8
性能等级
不锈钢
A2-70、A4-70
A2-50、A4-50
GB/T5785
等长双头螺柱
螺纹规格
表1（续）
M36×3、M39×3
M42×3、M45×3、M48×3、M52×4、M56×4碳钢或合金钢
5.6、8.8
按协议
GB/T9125.1—2020
性能等级
不锈钢
A2-50、A4-50
按协议
等长双头螺柱的结构型式见图2，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定()
图2等长双头螺柱
3.2.2等长双头螺柱的螺纹规格小于或等于M33时，螺距应采用粗牙系列；螺纹规格大于M33时，螺距应采用细牙系列，尺寸应符合GB/T901的规定；螺纹规格为M45×3时，有效螺纹长度b为102mm;螺纹规格为M52×4时，有效螺纹长度b为116mm；等长双头螺柱的螺纹规格及性能等级应符合表2的规定。
表2等长双头螺柱的螺纹规格和性能等级标准
GB/T901
3.3全螺纹螺柱
螺纹规格
M10、M12、M14、M16、M20、M24M27、M30、M33、M36×3、M39×3M42×3、M45×3、M48×3、M52×4、M56×4碳钢或合金钢
5.6、8.8
按协议
性能等级
不锈钢
A2-70、A4-70
A2-50、A4-50
按协议
全螺纹螺柱的结构型式见图3，尺寸代号和标注应符合GB/T5276的规定。图3全螺纹螺柱
3.3.2全螺纹螺柱的螺纹规格小于或等于M33时，螺距应采用粗牙系列；螺纹规格大于M33时，螺距应采用细牙系列；全螺纹螺柱的规格和材料牌号应符合表3的规定。GB/T9125.1—2020
螺纹规格
表3全螺纹螺柱的螺纹规格和材料牌号M10、M12、M14、M16、M20、M24、M27、M30、M33、M36X3、M39×3、M42×3、M45×3、M48×3、M52×4、M56×43.4六角螺母
材料牌号
Q235A、35、40MnB、40MnVB、40Cr、30CrMoA、35CrMoA、42CrMo、35CrMoVA、25Cr2MoVA、40CrNiMoA、12Cr5Mo、20Cr13、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti六角螺母的结构型式见图4，尺寸代号和标注应符合GB/T要求垫圈面型式时，应在合同中注明。bβ=15°~30°。
=90°~120°。
图4六角螺母
3.4.2六角螺母的尺寸应符合表4的规定。表4六角螺母尺寸
5276的规定。
单位为毫米
P为螺距。
表4（续）
六角螺母的规格、，
性能等级和材料牌号应符合表5的规定。表5
5六角螺母的规格、性能等级和材料牌号型式
M10、M12、M14、M16、M20、M24M27、M30、M33、M36×3、M39×3M42X3、M45X3、M48X3、
M52×4、M56×4
M10、M12、M14、M16、M20、
M24、M27、M30、M33、M36×3、M39X3、M42×3、M45×3、
M48×3、M52X4、M56X4
性能等级
碳钢或合金钢
按协议
不锈钢
A2-70、A4-70
A2-50、A4-50
按协议
GB/T9125.1—2020
单位为毫米
材料牌号
Q235A、25、35、40Mn、30CrMoA、35CrMoA、35CrMoVA、25Cr2MoVA、40CrNiMoA、12Cr5Mo、20Cr13、06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、
06Cr18Ni11Ti
GB/T 9125.1—2020
3.5公差
3.5.1螺纹规格小于或等于M24的螺栓和螺柱且公称长度符合下列a)项和b）项中的较小值时，其未注尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1A级产品的规定：a）小于或等于10 d；
b）小于或等于150mm。
3.5.2螺纹规格大于M24的螺栓和螺柱或公称长度符合下列a)项和b）项中的较小值时，其未注尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1B级产品的规定：a）大于10 d;
b）大于150mm。
3.5.3螺纹规格小于或等于M16螺母的尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1A级产品的规定，螺纹规格大于M16螺母的尺寸公差及几何公差应符合GB/T3103.1B级产品的规定。3.5.4螺栓和螺柱的螺纹公差应符合GB/T197中的6g规定，螺母的螺纹公差应符合GB/T197中的6H规定。
3.5.5未规定的紧固件公差应符合GB/T3103.1的规定。3.6长度和质量
3.6.1紧固件的长度和质量参见附录A。3.6.2紧固件长度的计算参见附录B。4材料
4.1一般规定
4.1.1紧固件原材料应有质量证明书，并应进行化学成分分析，对于同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理条件的紧固件原材料的抽检数量应为每批1%，且不应少于1件。4.1.2经热处理或应变硬化后的毛坏应进行机械性能分析，并应符合下列规定：a）同一钢号、同一冶炼炉号、同一断面尺寸、同一热处理条件和同期制造的毛坏组成一批，每批的抽检数量应为1件。
试样的取样方向应为纵向。毛坏直径小于或等于40mm时，试样的纵轴应位于毛坏的中心；b)
毛坏直径大于40mm时，试样的纵轴应位于毛坏半径的1/2处。c)
全螺纹螺柱用毛坏每件取一个拉伸试样。拉伸试验应符合GB/T228.1的规定。全螺纹螺柱毛坏的拉伸试验结果应符合表6的规定。d)
拉伸试验结果不合格时，应从同一毛坏上再取2个拉伸试样进行复验，测定全部3项性能。试验结果若有一项不合格，则该批毛坏判为不合格。f）被判为不合格的整批毛坏应重新进行热处理，再按上述程序重新进行试验。4.1.3使用温度低于或等于-20℃的紧固件材料，应进行低温夏比冲击试验，冲击试验的要求应符合相关标准的规定。
4.1.4全螺纹螺柱和2型螺母的毛坏应按批进行硬度试样，每批抽取不应少于3件。4.1.5紧固件材料的强度分类参见附录C。4.2技术要求
4.2.1六角头螺栓、等长双头螺柱的材料和机械性能应符合GB/T3098.1或GB/T3098.6的规定。4.2.2全螺纹螺柱的材料和机械性能应符合表6的规定6
统一数字
U12352
U20352
A71402
A73402
A20402
A30302
A30352
A30422
A31352
A31252
A50402
S45110
S42020
S30408
S31608
S32168
材料牌号
40MnVB
30CrMoA
35CrMoA
42CrMo
35CrMoVA
25Cr2MoVA
40CrNiMoA
12Cr5Mo
20Cr13
06Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
表6全螺纹螺柱的材料和机械性能机械性能
GB/T3077
GB/T3077
GB/T1221
GB/T1220
≤M20
≤M22
M24~M27
≤M22
M24M36
≤M22
M24~M36
≤M22
M24M36
≤M22
M24M56
≤M22
M24M56
≤M65
M52~M56
≤M48
M52~M56
M52M56
≤M27
≤M48
≤M48
≤M48
1型六角螺母的材料和机械性能应符合GB/T2型螺母的材料及硬度应符合表7的规定。≥375
≥530
≥510
≥805
≥765
≥835
≥805
≥805
≥765
≥660
≥835
≥805
≥860
≥835
≥835
≥805
≥930
≥590
≥640
≥520
≥520
≥520
R. (Ro.2)
≥235
≥315
≥295
≥685
≥635
≥735
≥685
≥685
≥635
≥550
≥500
≥735
≥685
≥720
≥735
≥735
≥685
≥825
≥390
≥440
≥205
≥205
≥205
3098.2或GB/T
2型螺母的材料及硬度
螺母材料
统一数字代号
U12352
U20252
材料牌号
标准号
GB/T700
GB/T699
GB/T9125.1—2020
3098.15的规定。
M10M27
234~285
≤207
≤207
≤207
234~285
269321
234~285
255~321
269321
269~321
245~277
≤269
≤187
≤187
≤187
GB/T 9125.1—2020
统一数字代号
U20352
U21402
A30302
A30352
A31352
A31252
A50402
S45110
S42020
S30408
S31608
S32168
制造和热处理
螺母材料
材料牌号
30CrMoA
35CrMoA
35CrMoVA
25Cr2MoVA
40CrNiMoA
12Cr5Mo
20Cr13
06Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
表7(续）
标准号
GB/T699
GB/T699
GB/T3077
GB/T3077
GB/T 3077
GB/T 3077
GB/T 3077
GB/T1221
GB/T1220
GB/T1220
GB/T1220
GB/T1220
螺纹的基本尺寸应符合GB/T196的规定规格
M10~M27
M10M36
M10M56
M10M56
M10M56
M10~M56
M10M56
M10~M48
M10~M27
M10~M48
M10M48
M10M48
234285
≤229
234321
234~321
269~321
234~321
≤269
≤187
≤187
≤187
5.1.2除螺栓和螺柱的螺纹牙侧和牙底的表面粗糙度不应大于Ra3.2,以及螺母的螺纹牙侧和牙底的表面粗糙度不应大于Ra6.3外，其余表面粗糙度不应大于Ra12.5。5.1.3螺栓和螺柱螺纹未脱碳层的最小高度E为0.5倍牙形高度，全脱碳层最大深度为0.015mm，脱碳试验方法应按GB/T3098.1的有关规定进行。5.1.4螺栓和螺柱的螺纹末端应倒角，倒角的要求应符合GB/T2的规定，5.1.5碳素钢及合金结构钢制成的紧固件应进行发蓝处理，不锈钢制成的紧固件不做表面处理。5.2热处理
六角头螺栓或等长双头螺柱的热处理要求应符合GB/T3098.1或GB/T3098.6的规定。全螺纹螺柱的热处理要求应符合表8的规定。5.2.2
全螺纹螺柱的热处理
表8：
统一数字代号
U12352
U20352
A71402
A73402
材料牌号
40MnVB
标准号
GB/T700
GB/T699
GB/T 3077
GB/T3077
热处理工艺
回火温度≥550℃
回火温度≥550℃