GB/T 39082-2020电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法

GB/T 39082—2020 ICS 25.160.40 J33 中华人民共和国国家标准 GB/T 39082—2020 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法 Test method of vickers hardness testing for resistance spot, projection and seam welds [ISO 14271:2017, Resistance welding — Vickers hardness testing (low-force and microhardness) of resistance spot, projection, and seam welds, MOD] 发布：2020-07-21 实施：2021-02-01 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO 14271:2017《电阻焊 电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验（小力值及显微硬度）》。本标准与ISO 14271:2017相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO 14271:2017的章条编号变化对照一览表。 本标准与ISO 14271:2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线进行了标示，附录B给出了相应技术差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改： 1) 修改了标准名称； 2) 删除了参考文献。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：重庆科技学院、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽中科都菱商用电器股份有限公司、吉利汽车研究院（宁波）有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司、上海材料研究所。 本标准主要起草人：姚宗湘、安洪亮、王帅、杨吴泉、杨贵永、苏金花、邸赫、李瑞、王滨、翟莲娜、尹立孟。 1 范围 本标准规定了电阻点焊、凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。本标准适用于厚度为0.5 mm～6.0 mm的金属板电阻焊接头的小力值或显微维氏硬度测定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 4340.1—2009，ISO 6507-1:2005，MOD） GB/T 4340.2 金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T 4340.2—2012，ISO 6507-2:2005，MOD） GB/T 4340.3 金属材料 维氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（GB/T 4340.3—2012，ISO 6507-3:2005，MOD） GB/T 4340.4 金属材料 维氏硬度试验 第4部分：硬度值表（GB/T 4340.4—2009，ISO 6507-4:2005，IDT） 3 术语和定义 GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 小力值硬度试验 low-force hardness test 施加试验力1.961 N < F ≤ 9.807 N进行的维氏硬度试验。 3.2 显微硬度试验 microhardness test 施加试验力F < 1.961 N进行的维氏硬度试验。 注：小力值维氏硬度试验和显微维氏硬度试验测得的结果无明确关联性。 3.3 维氏硬度值 vickers hardness value HV 通过试验力除以永久硬度压痕表面积的商进行表述。 4 仪器设备 硬度计应根据GB/T 4340.2进行检验与校准，标准硬度块应按GB/T 4340.3进行标定。 5 试样 5.1 通则 试样应符合GB/T 4340.1中要求。 5.2 取样位置 5.2.1 硬度试验应在包含焊缝截面的试样上进行。试样厚度不小于硬度压痕对角线长度的1.5倍。原则上，焊缝截面应为穿过熔核的平面。 5.2.2 当电极压痕在平面视图中为近似圆形，即电极压痕的最大直径与最小直径之比小于1.3时，可以在任意方向上取截面，见图1。 图1 圆形焊缝的推荐取样位置 说明：1——截面位置；2——电极压痕；3——熔核。 5.2.3 当电极压痕（缝焊）或压印（凸焊）在平面视图中为条形时（如凸焊和缝焊焊缝），应沿焊缝纵轴线并垂直于板表面制取截面，见图2和图3。对于缝焊，可沿横向或焊接方向制取截面。 5.2.4 如其他应用标准中有规定，可在垂直角度上补充制取截面。对于非圆形或非条形的凸焊，可按规定在不同方向制取截面。小力值硬度试验和焊缝组织观察应采用浸蚀试样，在测定显微硬度时，应显示焊缝组织。 图2 条形凸焊焊缝的推荐取样位置 说明：1——截面位置；2——电极压痕；3——熔核。 图3 缝焊焊缝的推荐取样位置 说明：1——横截面位置；2——电极压痕；3——熔核；4——纵截面位置。 6 试验步骤 6.1 通则 试验程序应按照GB/T 4340.1进行。 6.2 试验力的选择 6.2.1 小力值硬度试验推荐使用1.961 N或9.807 N的试验力；显微硬度试验应使用0.9807 N的试验力。如有其他规定，也可使用GB/T 4340.1中规定的试验力。 6.2.2 硬度分布推荐采用小力值硬度试验；当指定测试位置时，也可采用显微硬度试验。 6.2.3 母材、热影响区和熔核的硬度测试推荐采用小力值硬度试验；母材、热影响区和熔核区域内的硬度变化测试推荐采用显微硬度试验。 6.3 硬度压痕的位置 6.3.1 母材、热影响区和熔核中的硬度压痕位置见图4。推荐采用两种硬度压痕分布形式进行硬度测试。为了进行硬度数据对比，推荐采用第一种硬度压痕分布形式，第二种硬度压痕分布形式可作为替代方法使用。 6.3.2 第一种硬度压痕分布形式包括垂直分布线和水平分布线，见图4a）。为避免在缩孔和（或）贴合面处熔核中的缺欠部分进行测试，垂直分布线应位于熔核中心或附近。水平分布线与贴合面的距离应介于t/4～t/2之间，其中t为板厚。当母材或板厚不同时，要求分别进行水平硬度分布形式测试。 6.3.3 第二种硬度压痕分布形式为斜向分布线，见图4b）。母材部分的水平分布线与母材外表面的距离应介于t/4～t/3之间，其中t为板厚。 6.3.4 如有其他规定，可对指定位置进行补充硬度测试。 注：当熔核中的硬度压痕分布线无法连续时，硬度压痕分布线可以从原定位置移开。 图4 母材、热影响区和熔核中的硬度压痕位置 a) 垂直和水平分布的硬度测试 说明：1——熔核；2——热影响区(HAZ)；3——母材；4——电极压痕；5——硬度分布线；t1——上板厚度；t2——下板厚度。 b) 斜向分布的硬度测试 6.4 维氏硬度值的测定 维氏硬度值应按照GB/T 4340.1中的方法进行测定，在一个平面上的维氏硬度值应按照GB/T 4340.4进行计算。 7 试验报告 试验报告应至少包含以下信息： a) 本标准编号； b) 焊接方法； c) 焊接条件和设备； d) 材料信息； e) 硬度试验类型和试验力值； f) 硬度压痕位置说明（示意图或照片）； g) 硬度单个值； h) 硬度平均值； i) 报告日期。 附录A （资料性附录） 本标准与ISO 14271:2017相比的结构变化情况 本标准与ISO 14271:2017相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。 表A.1 本标准与ISO 14271:2017的章条编号对照情况 本标准章条编号 | 对应ISO 14271:2017章条编号 ---|--- 4 | 6 6 | 7 6.1 | 6, 7.3 6.2 | 4, 7.3, 7.1 6.3 | 7.2 6.4 | 7.4 7 | 8 附录A | 参考文献 附录B | 附录B （资料性附录） 本标准与ISO 14271:2017的技术性差异及其原因一览表 表B.1 给出了本标准与ISO 14271:2017的技术性差异及其原因。 表B.1 本标准与ISO 14271:2017的技术性差异及其原因 本标准章条编号 | 技术性差异 ---|--- 2 | 关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： | 1) 用修改采用国际标准的GB/T 4340.1代替ISO 6507-1（见5.1, 6.1, 6.2.1, 6.4）； | 2) 用修改采用国际标准的GB/T 4340.2代替ISO 6507-2（见第4章）； | 3) 用修改采用国际标准的GB/T 4340.3代替ISO 6507-3（见第4章）； | 4) 用修改采用国际标准的GB/T 4340.4代替ISO 6507-4（见6.4）； | 5) 增加引用了GB/T 3375（见第3章）； | 6) 删除了ISO 17677-1 7 | 增加了试验报告中“报告日期”的要求