ICS 25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T31569—2015
六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机精度检验
6-axis simultaneous CNC spiral bevel gear milling machines-Testingoftheaccuracy
2015-05-15 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-01-01实施
人民共
国家标准
六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机精度检验
GB/T31569—2015
中国标准出版社出版发行
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010-68522006
2015年5月第一版
书号：155066·1-51446
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本标准负责起草单位：湖南中大创远数控装备有限公司。GB/T31569—2015
本标准参与起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团)有限责任公司、陕西秦川机械发展股份有限公司。
本标准主要起草人：李锡晗、丁志文、聂哗、柴宝连、李毅、胡万良、岳明强、杨洪成、阳益江、张春晖、余娟、邹文毅、刘毅、唐涛。
1范围
六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机精度检验
GB/T31569—2015
本标准规定了六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机的几何精度、定位精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于六轴联动、最大工件直径至2500mm的六轴联动数控螺旋锥齿轮铣齿机（以下简称“机床”），六轴以下联动的也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2000
机床检验通则
3机床主要结构
机床主要结构及运动轴线见图1
第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定铣削主轴箱
工件箱体
回转台
Z轴滑台
图1机床主要结构及运动轴线
GB/T31569—2015
4一般要求
4.1本标准中所有线性尺寸及相应的公差均用毫米（mm)表示；角度偏差主要用比值表示，但在某些情况下为了清晰，也用微弧度（urad)或角秒(\)表示。其换算关系见下式：0.01/1000=10μrad~2
2按GB/T17421.1一1998中的3.1调整机床安装水平，在调整安装水平时，各移动部件置于行程的4.2
中间位置。用水平仪测量机床安装水平在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际检验顺序。4.3
4.4在用户参与验收时，本标准规定的检验项目不总是需要全部进行检验。用户可根据需要，同制造商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确5工作精度检验时，试件的检验应在精铣后进行4.5
6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能4.6
够测量的长度折算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。2
5几何精度检验
检验项目
刀具主轴铣刀盘定位圆锥（或圆柱)面的径向跳动简图
最大工件直径
检验工具
指示器
≤320
>320～500
>500～800
GB/T31569—2015
>800~1250>12501600
>1600～2500
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定）0.010
固定指示器，使其测头垂直地触及刀具主轴铣刀盘定位锥面表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。
每个定位面都要检验
GB/T31569—2015
检验项目
刀具主轴铣刀盘定位端面的端面跳动简图
最大工件直径
检验工具
指示器
>320～~500
>500～800
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）G2
>1600~2500
>8001250
>1250~1600
固定指示器，使其测头触及刀具主轴铣刀盘支承端面的最大直径处，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。
每个铣刀盘支撑端面都要检验
检验项目
刀具主轴箱刀具主轴的轴向窜动简图
最大工件直径
检验工具
≤320免费标准下载网bzxz
指示器、球头检验棒
>320～500
>500~800
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）GB/T31569—2015
>1600~2500
>800~1250
>12501600
在刀具主轴的螺纹孔内装人球头检验棒，固定指示器，使其平测头沿刀具主轴轴线方向触及芯棒的球面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计GB/T 31569—2015
检验项目
工件主轴端面跳动
最大工件直径
检验工具
指示器
>320～~500
>500～800
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）G4
>1600～2500
>800～1250
>1250~1600
固定指示器，使其测头触及工件主轴端面靠近最大直径处，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计
检验项目
工件主轴锥孔轴线的径向跳动：靠近主轴端部；
距主轴端部L处
最大工件直径
检验工具
≤320
检验棒、指示器
>320～500
>500～800
GB/T31569—2015
>1250~1600>1600~2500
>800~1250
检验方法（按GB/T17421.11998中5.6.1.2.3的规定）0.014
在工件主轴孔内插人或安装检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面a）、b)两处，旋转主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90°，重新插人检验，依次检验，共四次。a）、b)值分别计算，误差以指示器四次读数的平均值计。在相互垂直的两平面内均应检验