ICS 25.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T25657.1—2010
数控花键轴铣床
第1部分：精度检验
Numerical control spline hobbing machines-Part 1:Testing of the accuracy2010-12-23 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-07-01实施
GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分：第1部分：精度检验；
一第2部分：技术条件。
本部分为GB/T25657的第1部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。GB/T25657.1—2010
本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司。本部分主要起草人：郭林、颜芳、发治。I
1范围
数控花键轴铣床
第1部分：精度检验
GB/T25657.1—2010
GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铣床的几何精度、工作精度的要求及检验方法。本部分适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床（以下简称“机床”）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T3478.1—2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（ISO4156-12005，M0D）
3圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（ISO4156-5：GB/T3478.5—2008
2005M0D)
GB/T10095.1—2008
（ISO1328-1:1995，IDT)
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮
精度制
GB/T13924--2008
3渐开线圆柱齿轮精度检验细则
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度(eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO230-2:1997）
3一般要求
3.1使用本部分时应参照GB/T17421.1和GB/T17421.2。3.2按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平，将溜板置于导轨的中间位置，在溜板（或桥板）中央放置水平仪，水平仪在平行和垂直于床身导轨两个方向的读数均不大于0.04/1000。3.3几何精度检验时一般可按装拆检验工具、检验方便及热检项目的要求，安排实际的检验顺序3.4工作精度检验应在精铣后进行。3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，允差按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。GB/T25657.1—2010
4几何精度检验
检验项目
床身导
轨在垂直
平面内的
直线度
床身导轨
的平行度
溜板移动
在水平面
内的直
大工件
≤1000
>1000~1500
>1 500 ~2 500
>2 500～~4 000
局部公差
最大工
件长度
≤1000
>1 000
大工件长度
在任意
250测量
长度上
≤1000
>1 000~
>2 500~
在任意
500测量
长度上
0.020/1000
0.030/1000
0.040/1000
局部公差
在任意1000
测量长度上
大工件长度
0.020/1000
>1 000~1 500
>1500~2500
>2500～4000
局部公差
最大工
件长度
在任意
250测量
长度上
在任意
500测量
长度上
检验工具
水平仪
水平仪
检验棒
指示器
或钢丝
显微镜
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条款
5.2.1.2.2.1
在溜板上与床身导轨平
行放置水平仪，等距离（约
为250～500）移动溜板检
验。在全行程上至少记录
三个读数。将水平仪读数
依次排列，画出误差曲线。
误差以曲线对其两端点
连线间坐标值的最大代数
差值计；局部误差以任意
局部测量长度上两点对曲
线两端点连线间坐标值的
最大代数差值计
5.4.1.2.7
在溜板上与床身导轨垂
直放置水平仪，等距离移
动溜板检验（移动距离同
G1)，在全行程上至少记
录三个读数。
误差以水平仪读数的最
大代数差值计
5.2.3.2.1.1
5.2.3.2.1.2
1）当溜板行程小于或
等于1600时，在工件主
轴顶尖和尾座顶尖间顶一
检验棒。在溜板上固定指
示器，使其测头垂直触及
检验棒表面。调整机床，
使指示器读数在检验棒两
端相等，锁紧尾座。移动
溜板在全行程上检验。
2）当滔板行程大于
1600时，在相当于机床中
心高的位置上绷紧一根钢
丝，在溜板上固定显微镜。
调整钢丝，使显微镜读数在
钢丝两端相等，等距离移动
溜板，在全行程上检验。
误差以指示器（或显微
镜读数的最大代数差值
计；局部误差以任意局部
测量长度上两点指示器
(或显微镜)读数的最大代
数差值计
检验项目
尾座移动
对溜板移
动的平
行度：
a）在垂
直平面内
b）在水
平面内
工件主轴
定心轴颈
的径向
跳动：
a）在垂
直平面内；
b）在水
平面内
工件主轴
轴肩支承
面的端面
最大工件长
≤1000
>1000~
>2 000 ～
局部公差
a)及 b)
a)及b)
a)及b)
a)及b)
在任意500测量长度上
≤125
最大铣削直径
>125~～200
>200～400
最大铣削直径
≤125
>125～200
>200～~400
a)及 b)
a)及b)
a)及b)
检验工具
指示器
指示器
指示器
GB/T25657.1-—2010
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条款
5.4.2.2.5
尾座套筒缩回并锁紧。
在溜板上固定指示器，使
其测头垂直触及近尾座体
端面的尾座套简表面a)
在垂直平面内;b)在水平
面内。移动溜板（带动尾
座一起），在全行程上
检验。
a)、b)误差分别计算，误
差以指示器读数的最大差
值计；局部误差以任意局
部测量长度上两点指示器
读数的最大差值计
5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头
垂直触及主轴定心轴颈表
面:a)在垂直平面内;b)在
水平面内。旋转主轴
检验。
a)、b)误差分别计算，误
差以指示器读数的最大差
固定指示器，使其测头
垂直触及轴肩支承面近最
大直径处。在轴向施加力
F,旋转主轴分别在相隔
180°的a)、b)位置上检验。
误差以指示器读数的最
大差值计。
注：F为消除轴承轴向间
隙的力，若主轴轴承有
预加载荷可不加力
GB/T25657.1--2010
检验项目
工件主轴
的轴向
工件主轴
轴线的径
向跳动：
a）近主
轴端部；
b）距主
轴端部
300处
滴板移动
对工件主
轴轴线的
平行度：
a）在垂
直平面内：
b）在水
平面内
最大铣削直径
≤125
>125～200
>200～400
a）0.010
在300测量长度上a)及b)：
>125～200
>200～400
只许向上偏：
只许向刀具方向偏
检验工具
检验棒
指示器
检验棒
指示器
检验棒
指示器
检验方法参照
GB/T17421.1--1998的
有关条款
在工件主轴定心孔内安
置检验棒，固定指示器，使
其测头垂直触及检验棒中
心孔内的钢球表面。在轴
向加力F，旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最
大差值计。
注：F为消除轴承轴向
间隙的力，若主轴
轴承有预加载荷可
不加力
5.6.1.2.3
在工件主轴定心孔内安
置检验棒，固定指示器，使
其测头触及检验棒表面：
a)近主轴端部；b)距主轴
端部300处。调整检验
棒,使其处于径向跳动平
均位置。旋转主轴检验。
a)、b)误差分别计算。
误差以指示器读数的最大
差值计
5.4.1.2.1
5.4.2.2.3
在工件主轴定心孔内安
置检验棒，固定指示器，使
其测头垂直触及检验棒表
面：a)在垂直平面内;b)在
水平面内。按G8方法调
整好检验棒，移动溜板
检验。
将主轴旋转180°再检验
a)、b)误差分别计算，误
差以两次测量结果的代数
和之半计
检验项目
溜板移动
对尾座套
简锥孔轴
线的平
行度：
a）在垂
直平面内：
b）在水
平面内
工件主轴
轴线和尾
座套简锥
孔轴线对
床身导轨
的等距度：
a）在垂
直平面内；
b）在水
平面内。
［尾座水
平方向可
调的机床
不检b）
在200测量长度上：
a）0.020
（只许向上偏）
（只许向刀其方向偏）
≤1000
>1 000～
大工做
>1500～
>2 500～
只许尾座高：
a)及 b)
a)及b)
a)及b)
a)及b)
只许尾座向刀具方向偏
检验工具
指示器
检验棒
检验棒
指示器
GB/T25657.1—2010
检验方法参照
GB/T 17421.1--1998 的
有关条款
5.4.2.2.3
当溜板行程小于或等于
1600时，将尾座固定于床
身导轨末端；当溜板行程
大于1600时，将尾座固
定于床身导轨中部。尾座
套简缩回，并锁紧。在尾
座套筒锥孔内插入检验
棒，在瘤板上固定指示器，
使其测头垂直触及检验棒
表面：a)在垂直平面内；b)
在水平面内。移动溜板
检验。
拔出检验棒，旋转180°，
再检验一次。
a)、b)误差分别计算，误
差以两次测量结果的代数
和之半计
5.4.3.2.1
1）当溜板行程小于或
等于1600时，将尾座固
定于床身导轨末端。在工
件主轴顶尖和尾座顶尖间
顶一检验棒。在溜板上固
定指示器，使其测头垂直
触及检验棒表面：a)在垂
直平面内；b)在水平面内。
移动溜板，在检验棒两端
检验。
2）当溜板行程大于
1600时，将尾座固定于床
身导轨中部。在工件主轴
定心孔和尾座套简锥孔内
分别放置等径的短检验
棒，移动溜板，在两短检验
棒中部检验。
a)、b)误差分别计算，误
差以指示器读数的最大差
GB/T 25657.1—2010
检验项目
刀具主轴
锥孔轴线
的径间
跳动：
a）近主
轴端部；
b）距主
轴端部
刀具主轴
的轴向
刀具主轴
锥孔轴线
与刀具托
架轴承孔
轴线的重
最大铣州
取大铣削直径
≤125
a）0.005
b)L=200
b）L=300
>200～
b）L300
≤125
>125～200
>200～400
a)及 b)
≤125
>125～200
>200400
检验工具
检验棒
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验套
指示器
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条款
5.6.1.2.3
刀具主轴置于垂直位置，此内容来自标准下载网
在刀具主轴锥孔内插人检
验棒，固定指示器，使其测
头垂直触及检验棒表面：a)
近主轴端部；b)距主轴端部
L处。旋转主轴检验。
拔出检验棒，旋转90°，重
新插入，依次再检验三次。
a)、b)误差分别计算，误
差以四次测量结果的平均
刀具主轴置于垂直位
置。在刀具主轴锥孔内插
人检验棒，固定指示器，使
其测头垂直触及检验棒中
心孔内的钢球表面。在轴
向加力F，旋转主轴在正
反两个回转方向上检验。
误差以指示器读数的最
大差值计。
注：F为消除轴承轴向
间隙的力，若主轴
轴承有预加载荷可
不加力
刀具主轴置于垂直位
置。在刀具主轴锥孔内插
入检验棒，固定指示器，使
其测头在靠近支架孔处的
a)、b)两互相垂直的平面
内垂直触及检验棒表面。
让检验套进入和退出轴承
孔进行检验。
刀具旋转180°，再检验
+次。
每次测量以检验套进人
前后指示器读数的差值计。
a)、b)误差分别计算，误
差以两次测量结果的代数
和之半，加上检验套和检
验棒间隙的一半计
检验项目
溜板纵向
移动轴线
的位置
精度：
a）单向
定位精度
b）单向
重复定位
精度R率
或R★
c）反向
差值B。
（仅适用
2000的
数控花键
轴铣床）
A+或A+
>1000~
>1 000~
R+或R+
≤1000
>1 000~
溜板的最大行
程长度
检验工具
激光干涉
仪或具有
类似精度
的其他测
量系统
见GB/T
GB/T 25657.1—2010
检验方法参照
GB/T17421.1—1998的
有关条款
在溜板纵向移动轴线行程上，
按每1000至少5个，全测量行
程不少于5个目标位置测量。瘤
板从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点。如此重复
5次，测量任意目标位置P：处的位置偏差：
Za +,Zi2 +,.*,Zis +
Z +,Zi2 +,..,Zis +
平均位置偏差：
Z.+=(Zn ++ Za ++...+
Zis+)/5
Z.+*(Z ++ Z2 ++....+
Zis+)/5
单向标准不确定度的估算值：
+-2: +)2
单向定位精度A+或
以A*=maxZ.*+2S:+」-
minZ,+--2S; +和
A+=max[Z.++2S:+]-min
[Z;-2S:*】中的较大值计。
b）单向重复定位精度R↑或
R+=max ［R:+】
R+=max【R+】
以两者中的最大值计
c）反向差值B：
以各目标位置反向差值的绝对
值1B:I中的最大值计，即：
B=max【|B:I』
B,=Z.+Z,+
GB/T25657.1—2010
检验项目
溜板纵向
移动轴线
的位置
精度：
a）双向
定位系统
偏差E；
b）双向
平均位置
偏差的范
c）反向
差值B。
（本项检
验仅适用
2000的
数控花键
轴铣床)
检验工具
激光干涉
仪或具有
类似精度
的其他测
量系统
（见GB/T
检验方法参照
GB/T17421.2—2000的
有关条款
在溜板纵向移动轴线的工作行
程内，平均间距P取250，按4.2
的规定选取目标位置测量。瘤板从一个基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点，测量任意目标位置P：处的位置偏差：
Zu +. +..,.+
Z +,Za+,,.y+
平均位登偏差：
Z +=(Zu + + Ziz + +.. +
Z: + =(Z ++ Z ++....+
Z,+)/j
a）双向定位系统偏差E；
以任意位置P：上的单向平均
位偏差Z：千和Z.的最大值
与最小值的代数差计。即：
E=max Z, +;Z.+』 - min
{Z+;++
b）双向平均位置偏差的范
围M：
以任意位置P：上的平均位置
偏差Z：的最大值与最小值的代
数差计。即：
M=max【Z,】-min【Z,］
c）反向差值B：
以各目标位置反向差值的绝对
值！B:1中的最大值计，即：
B=max「|B:I]
B:-Z.+-2.+
检验项目
铣头径向
移动轴线
的位置
精度：
a）单向
定位精度
b）单向
重复定位
精度R
或R+?
c）反向
差值B。
a）0.020
检验工具
激光干涉
仪或具有
类似精度
的其他测
量系统
（见GB/T
GB/T25657.1—2010
检验方法参照
GB/T17421.2—2000的
有关条款
在铣头径向移动全程上不少于
5个目标位量测量。铣头从一个
基准点，快速趋近各目标位置，而后快速返回，经各目标位置回到基准点。如此重复5次，测量任
意目标位置P：处的位置偏差：
X +,Xi +,..,Xis +
X +,X2 +,....,X+
平均位置偏差：
X+=(Xn++ X++....+
Xs+)/5
X: +=(X ++ X++....+
Xas+)/5
单向标准不确定度的估算值：
：—x：率）2
-x; +)2
单向定位精度A+或
以 A + =max[X + +2S: +]
-minX +-2S:+和
A+=max[X: ++2S: +J-min
【X：-2S:★】中的较大值计。
b）单向重复定位精度R或
R*=max【R;*］
Rmax (R.+}
以两者中的最大值计。
c）反向差值B：
以各目标位置反向差值的绝对
值「B:I中的最大值计，即：
B=max(IB:1)