ICS25.080.99
中华人民共和国国家标准bzxz.net
GB/T35356—2017
数控光纤激光无序毛化机床
CNC fiber laser disorder texturing machines2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
GB/T35356—2017
规范性引用文件
术语和定义
机床及其主要零部件
机床附件和专用工具
机床附件
专用工具
安全防护
加工和装配质量
般要求
零部件加工和装配
外观质量和清洁度
重要结合面
定位销
光纤激光器
.......
设备的电气安全
机床运转试验
机床空运转试验
机床负荷试验（型式试验）
激光毛化试验
机床的精度检验…
几何精度检验
数控轴线定位精度检验…
加工精度检验·
标识、包装、运输及贮存
产品及激光标识
包装标识
机床及坐标轴示意图
机床主要零部件
表2空运转试验项目
AAAAAAA
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161)归口。本标准负责起草单位：武汉武钢华工激光大型装备有限公司。GB/T35356—2017
本标准参加起草单位：湖北省标准化研究院、武汉华工激光工程有限责任公司、中国科学院力学研究所、广州瑞通激光科技有限公司、武汉钢铁（集团）公司研究院、苏州电加工机床研究所有限公司。本标准主要起草人：胡家强、梁薇、李春旺、谢秋琪、张炜、李璟、卢飞星、杨明江、占剑、王红卫、孙永明、刘念、于志三。
1范围
数控光纤激光无序毛化机床
GB/T35356—2017
本标准规定了数控光纤激光无序毛化机床的术语和定义、机床及其主要零部件、机床附件和专用工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标识、包装、运输及贴存等技术要求。本标准适用于毛化直径范围200mm~800mm，工件长度小于或等于5500mm的一般精度数控光纤激光无序毛化机床（以下简称“机床”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191一2008包装储运图示标志GB/T3505—2009产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廊法术语、定义及表面结构参数机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.17
激光产品的安全第1部分：设备分类、要求GB/T7247.14—2012激光产品的安全第14部分：用户指南GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T10320—2011
GB/T10610—2009
GB/T13384—2008
GB/T15313—2008
GB15760
激光设备和设施的电气安全
产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法机电产品包装通用技术条件
激光术语
金属切削机床
安全防护通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T16769—2008
GB/T17421.1—1998
GB/T17421.2—2016
GB184902001
机床检验通则
机床检验通则
第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定激光加工机械
安全要求
GB/T23575—2009
GB/T25373—2010
GB/T25374—2010
GB/T25375—2010
GB/T25376—2010
GB/T26220—2010
3术语和定义
金属切削机床
金属切削机床
金属切削机床
圆锥表面涂色法检验及评定
装配通用技术条件
清洁度的测量方法
结合面涂色法检验及评定
金属切削机床
金属切削机床
机械加工件通用技术条件
工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件GB/T3505—2009和GB/T15313一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
激光毛化Lasertexturing
一种表面处理工艺过程。它通过聚焦的高能量、高重复频率的脉冲激光束照射到材料表面，使得材1
GB/T35356—2017
料表面快速熔化出微小熔池。在侧吹气体的保护下，熔凝后的熔池内或其周边形成微小的凹坑和凸台，由这些微小凹坑和凸台组成的表面纹理使材料具有可控的表面粗糙度。3.2
Laserunordered texturing
激光无序毛化
微观上看毛化点阵分布和点的尺寸大小以及形态随机变化，宏观上看表面均匀一致的激光毛化。4
机床及其主要零部件
机床及坐标轴示意如图1所示，机床主要零部件见表1。+
机床及坐标轴示意图
主轴箱
激光毛化头
光纤激光器
机床主要零部件
spindlebox
spindle
laser texturing head
fiber laser
轧辑直径测量装置
中溜板(X轴）
大潤板(Z轴）
数控系统
roll diametermeasuring devicemedium sliding(X-axis)
big sliding(Z-axis)
tail stock
5机床附件和专用工具
5.1机床附件
机床应具备下列附件：
一顶尖；
一中心架；
一垫铁、地脚螺栓、垫片。
5.2专用工具
机床应提供下列专用工具：
—油枪；
激光毛化头专用工具。
6安全防护
6.1机床的安全防护应符合GB15760的规定。GB/T35356—2017
6.2激光辐射安全防护应符合GB7247.1、GB/T7247.14一2012、GB18490一2001等规定的要求。应有激光辐射发生的警告：激光器在接通电源时，给出一个可听的或可视的报警信号。6.3机床的防护围栏应是封闭的，防护围栏门的设置应避开可能出现激光辐射的地方。在激光出光指向的方向上，围栏应能遮挡激光的通过。7加工和装配质量
7.1一般要求
按本标准验收数控光纤激光无序毛化机床时，应同时对GB/T9061一2006、GB/T253767.1.1
2010、GB/T25373一2010等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。7.1.2数控系统应符合GB/T26220—2010的规定。7.2零部件加工和装配
7.2.1床身、主轴箱体、大溜板、中溜板、尾座体为重要铸件，应进行时效处理7.2.2零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。7.2.3机床的滑动导轨副、尾座套筒副等为重要运动副。床身导轨、溜板导轨、尾座导轨应采取耐磨措施。主轴、尾座芯轴、套筒应进行调质处理或采取其他相应措施。7.2.4所有运动副采取润滑措施。7.3外观质量和清洁度
7.3.1外观质量应符合下列要求：机床外露零件表面不应有磕痕、锈蚀等缺陷，螺钉、铆钉、销钉端部不应有扭伤、锤伤等缺陷，外露焊缝应平整。
一一镀铬件、镀锌件、发兰件或发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象一电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧漆，排列整齐，必要时应用管夹固定，管子3
GB/T35356—2017
不应产生扭曲、折叠等现象。
机床零件未加工的表面应涂以油漆，漆膜外观应清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不准许有明显的凹陷不平、流挂和起泡。
可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破边缘机床上各种标牌的字符应清晰、耐久不变色。标牌的固定位置应正确、平整、牢固、不歪斜。铭牌应固定在明显位置。
7.3.2机床零部件在装配前应清洗干净，无可见锈蚀及污物。7.3.3床身、工作液箱、电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物。7.3.4机床装配过程中清洁度检测要求和方法应符合GB/T25374一2010的规定。7.4重要结合面
下列结合面接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按GB/T25375一2010的规定（按V级机床精度等级要求）进行检验及评定：一主轴箱与床身的结合面；
尾座上、下体的结合面；
大溜板与床身的结合面；
中溜板与大溜板的结合面；
主轴端面与花盘的结合面；
齿条与床身的结合面；
丝杠轴承座与床身的结合面；
激光毛化头箱体与中溜板的结合面；轧辊直径检测滑台与基座的结合面；轧辊直径检测基座与激光毛化头底板的结合面。7.5定位销
下列重要定位销应按照GB/T23575一2009的规定检验及评定，其接触长度不应小于工作长度的60%：
床身与床身拼接的定位销；
一主轴箱与床身的定位销；
丝杠轴承座与床身连接的定位销；齿条与床身的定位销；
一毛化头箱体与中溜板的定位销。7.6光纤激光器
光纤激光器主要技术要求如下：激光波长应符合产品标称值；
激光额定输出功率不应小于产品所标称的额定功率值；功率波动：应符合激光器说明书要求。7.7设备的电气安全
7.7.1激光设备和其他设施的电气安全应分别符合GB/T10320—2011和GB5226.1的规定。7.7.2机床过流保护应符合GB5226.1—2008中7.2的规定。7.7.3
机床的保护连结电路应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。4
7.7.4机床的功能联结应符合GB5226.1一2008中8.3的规定。7.7.5
GB/T353562017
机床功能操作件和安全操作件的设置和选择应符合GB5226.1一2008中9.2.5的规定。电缆或导线的材质、截面积、绝缘等的选择应符合GB5226.1一2008中第12章的规定。电缆或导线的连接，布线、标识等应符合GB5226.1一2008中第13章的规定。8机床运转试验
8.1机床空运转试验
1机床空运转试验按表2进行。其中电气装置中的供电电源适应能力试验、控制系统功能试验及噪声检验为型式试验，其余为常规试验。表23
空运转试验项目
试验项目
线性坐标轴
数控轴
运动试验
电气装置
一般检查
控制系统
功能试验
温升试验
润滑系统试验
试验方法及要求
各轴在全行程内移动应灵活、均匀，无阻滞现象，限位应可靠主轴运转应平稳，动作应灵活、可靠。主轴转速实际偏差不应超过标牌指示值的士0.5%。机床主轴应从最低速度到最高速度依次运转，低、中、高速运转时间不应少于2min
电器检查：通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常。
急停器件试验：急停器件急停动作试验5次，应符合GB5226.1的规定控制系统进行如下试验
通过人工操纵按健、开关等对机床进行试验，相关动作应灵活和可靠。b)
用数控指令使机床做下列动作试验，试验其动作应灵活和可靠：轴联动；
自动定位；
防撞功能；
短路保护；
激光毛化数控程序试验；
使用说明书中规定的其他功能
最高速度运转时间不应少于1h。使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度，温度不应超过70℃，温升不应超过35℃，而滑动轴承温度不应超过60℃，温升不应超过30℃b）激光器在水冷的情况下，激光器自带检测软件检测的内部温度不超过35℃
润滑系统应进行如下试验
在设计规定的最高工作液压力下，工作液箱、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏；
压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表指示应灵敏、正确；过滤器的净化效果应良好；
系统连续工作达到热平衡，工作液箱内的液温不应高于55℃，温升不应高于20℃
GB/T35356—2017
试验项目
安全性能和
安全装置试验
噪声试验
激光毛化系统功能试验
表2（续）
机床应进行如下试验：
试验方法及要求
按GB15760的要求，检验机床的安全性、安全装置及其功能的可靠性；按GB5226.1的要求，进行保护接地电路连续性的检查；按GB5226.1的要求，进行绝缘电阻试验；按GB5226.1的要求，进行耐压试验；按GB10320的要求，进行激光器的电气安全的检查；按第6章的要求，进行机床安全要求的检查机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床噪声声压级不应大于85dB（A）。噪声声压级的测量方法应符合GB/T16769-2008的规定
机床激光毛化系统进行功能试验，应满足如下要求：a)
指示红光、激光出光正常；
冷却水路畅通，方向正确；
保护气畅通；
侧吹气控制开关动作应正常、准确；当关闭侧吹气时，激光辐射应自动停止
8.1.2空运转功率试验（常规试验）：主传动系统空运转功率应符合设计文件的规定。8.1.3整机连续空运转试验（型式试验）：在模拟工作状态下，做不毛化连续空运转试验：采取运行-休止的多次循环方式，每个循环时间不大于15min，每个循环中的休止时间不应超过1min。连续累计运转时间为48h。整个运转过程中不应发生故障。8.2机床负荷试验（型式试验）
8.2.1主传动系统最大扭矩试验：在主轴上装载机床设计承载的最大质量轧辊，用功率表（或电流表和电压表）、转速表测量时，扭矩按式（1）计算：T9550(P-P。)
式中：
T—扭矩，单位为牛米（N·m）；P
一承载最重轧辊时电动机的输人功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）；P。一机床的空运转功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）；n
一主轴转速，单位为转每分（r/min）。检验机床传动系统各传动元件和变速机构是否可靠，以及机床是否运动准确和平稳（1)
8.2.2主传动系统最大功率的试验：用最大载荷、最高转速进行试验，检验机床结构的稳定性以及电气系统的可靠性。
8.3激光毛化试验
8.3.1毛化功能试验（常规检验）：一有序毛化功能试验；
一无序毛化功能试验；
一无序毛化纹理结构形貌调节的试验。8.3.2
2毛化能力试验（型式试验）：
一工件表面粗糙度范围试验。要求：表面粗糙度Ra0.5um~10μm；GB/T353562017
一无序毛化试验。要求：表面粗糙度Ra1.5μm~4.5μm，峰值数（Rpc）40/cm~110/cm一一毛化效率试验。不同激光加工头数、不同毛化纹理结构下，毛化一根工件所需的时间。按说明书或合同的技术附件进行检验。9机床的精度检验
9.1概述
9.1.1计量单位
在本标准中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差，未注明单位的，其单位均为毫米（mm）。2检验次序
本标准给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化测量仪器的安装，检验可按任意次序进行。
9.1.3测量仪器
在所述的检验项目中，指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。
9.1.4实测长度允差折算
当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按实际测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。9.1.5符号说明
L。—最大工件长度；
D.—最大工件直径。
9.2几何精度检验
9.2.1溜板
GB/T35356-—2017
大溜板移动(Z轴)在垂直平面内的直线度的检查简图
≤3000
≤5000
≤8000
局部公差
测量仪器
水平仪
≤630
≤1250
在任意500测量长度上为
(只许凸）
检验方法（检验还应符合GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的规定）实测偏差
在大溜板上靠近前导轨处，沿Z向放一水平仪。移动大溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计；局部误差以任意局部测量长度上两端点连线间坐标值的最大代数差值计。8